计算机辅助牙颌畸形矫治技术研究

根据牙颌模型和牙颌畸形矫正过程的特点,提出了基于牙颌数字模型和矫治器械形状与性能分步获取制造方法的计算机辅助牙颌畸形矫治技术路线和具体实施方案,选择确定了所涉及的牙颌模型数字化、复杂曲面实体数字模型操作、中间牙颌模型成形三项关键技术的具体实现方法。     

正畸患儿应用自锁托槽和传统托槽对牙周影响及疼痛程度比较

目的:比较正畸患儿应用自锁托槽和传统托槽对牙周影响及疼痛程度。方法:180例正畸患儿按照随机数字表法分为自锁托槽组、传统托槽组各90例,比较两组患儿菌斑指数、牙龈指数、龈沟出血指数及疼痛视觉模拟评分(VAS评分)、睡眠质量评分变化,观察两种托槽对患儿牙周和疼痛指数的影响。结果:两组患者矫治器佩戴后PLT、GI、SBI均较佩戴前上升,矫治器佩戴后观察组同时期牙周指数均低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。两组患儿矫治器佩戴后1~3 d VAS评分、睡眠质量评分逐渐升高,佩戴后3~7d疼痛程度逐渐下降;佩戴后1~3 d,观察组同时期疼痛程度低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。两组患儿均获得有效随访,观察组牙列排齐时间为(14.39±2.08)周与对照组的(15.88±2.13)周比较差异无统计学意义,其托槽脱落率为1.11%,低于对照组的8.89%,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:自锁托槽对牙周指数影响更小,且能够减轻正畸患儿矫治器佩戴初期疼痛程度、降低托槽脱落率,较传统托槽优势明显。     

无托槽隐形矫治技术临床应用

目的:探讨无托槽隐形矫治技术临床应用价值,总结治疗体会。方法:分析我院2013年4月至2016年4月接受无托槽隐形矫治技术的47例患者治疗过程及治疗效果,总结无托槽隐形矫治技术的应用体会。结果:47例错牙合畸形患者均顺利完成治疗,治疗后牙列排列整齐,正侧位面貌良好,患者对矫治效果满意;患者疗程11~23个月,平均(15.17±2.63)个月;全口曲面断层片未见牙槽骨、牙根进一步吸收;矫治后X线投影测量显示上下切牙移动,骨面型无明显改变,但个别牙邻间隙稍大、接触点去釉面色泽偏暗。结论:无托槽影响矫治技术效果可靠、美观舒适、利于保持牙周健康,但需要严格把握适应证、规范矫治方案的前提下。     

基于立体光固化法制作隐形牙齿矫治器的技术研究

提出一种基于光固化法的隐形牙齿矫治器的制作技术.针对计算机断层扫描技术(Computer Tomography,CT)图片的特点,研究如何从CT图片中提取牙列层切面数据;提出一种基于元胞自动机原理的算法,实现对数据进行轮廓提取;利用空间相邻性排序算法,对轮廓数据进行排序;利用三次样条插值法,对数据进行插值.利用UG和Imageware进行矫治器的建模.利用立体光固化技术(Stereo Lithography Apparatus,SLA)进行模型加工的工艺实验,找到一组优化的加工工艺参数,成功地加工出矫治器模型样件.该模型反映了牙齿的形状,并具有一定的矫治功能.     

铸造成形过程研究与创新

在对成形系统分解与综合的基础上，提出了成形工艺创新的基本思路。通过对传统有模型砂型制造过程的分析，指出导致其柔性较低的主要原因是信息过程与物理过程相对独立。将离散／堆积成形原理与树脂砂工艺有机结合，提出了CAD模型直接驱动的铸型制造工艺，又称无模型铸型制造。     

新型牙矫正器的快速制造设备及工艺研究

快速制造是快速成形技术的重要发展方向之一，牙矫正器的快速制造是快速制造技术的典型应用。分析了牙矫正器快速制造设备Aurora350的不同工艺方案，采用模块化的设计方法对Aurora350的硬件系统进行了总体设计，完成了该设备的研究开发。     

个性化唇侧自锁托槽的设计与有限元分析

为克服传统标准化设计方法造成的唇侧自锁托槽不匹配和对牙齿三维控制力不可调问题,进行个性化唇侧自锁托槽的新型设计与快速成型。结合逆向工程技术与Pro/E三维软件建模技术,完成与患者牙齿唇侧面高度匹配的个性化托槽基座模型和控制力可调式装置的设计。用Ansys Workbench有限元分析软件对所建立的托槽装配体模型进行有限元结构静力学分析,验证结构的静力学强度。将满足设计要求的自锁托槽模型导入到快速成型设备中进行3D打印,实现自锁托槽模型的快速成型。结果表明该新型托槽可满足结构的力学性能要求,而且设计的托槽基座的底板与牙齿唇侧表面形状的相似度高,粘结致密性好。逆向工程、正向工程、有限元分析与快速成型的结合技术,可为自锁托槽的设计与无模制造提供一种新方法。     

新的激光快速成形方法及应用

针对目前主要激光快速成形方法的优缺点,提出一种基于三维实体边界分割的激光快速成形新方法.该方法将叠层实体制造(LOM)法主要进行激光二维轮廓线扫描和选择性激光烧结(SLS)法能够加工多种覆膜粉末材料的优点有机结合,能够克服SLS法加工效率低,成形件致密度、硬度、精度和表面粗糙度等性能较低的缺点.利用自主开发的快速成形系统,采用热像仪测温与Ansys模拟激光能量输入模型相结合的方法对工艺参数进行确定,对基于三维实体边界分割激光快速成形方法进行应用研究,实现三维实体的快速成形及金属零件的快速铸造,并通过无模具快速铸造的手段获得金属齿轮铸件.     

基于RP工艺的直接铸型制造方法探讨

快速成形 (RP)发展的重心已转向快速制造 (RM)。RP技术与铸造工艺结合产生的快速铸造 (QC)是 RM的主要研究领域之一。本文介绍了基于 RP工艺的直接铸型制造的工艺方法 ,对其成形精度、效率、适用范围和主要特点进行了分析比较 ,指出直接铸型制造工艺是实现铸造过程的自动化、柔性化、敏捷化的重要途径。 PCM工艺具有独特的优越性 ,应用前景广阔     

医学牙颌石膏模型数字化技术研究

研究牙颌数字模型的获取技术。对逆向工程领域中的多种数字化技术进行分析，针对牙颌模型数字化的特点，全面比较了三维激光扫描法和层析法，确定选择层析法进行单颌石膏模型的批量数字化，采用三维激光扫描法获取牙颌模型的咬合信息。实际应用表明该方法能以较高效率获取到较高质量的牙颌数字模型。