细长拉刀支承点磨削新工艺

<正> 我厂是生产复杂拉削刀具的专业厂家,细长拉刀(直径<φ14mm,l>700mm,外圆精度0.005mm)所占的比例较大,拉刀精磨外圆工序的第一个工步就是磨削支承点。支承点磨削质量(圆度)决定拉刀制造的最终质量(圆度)。以往我们利用工件超低速、小进给量,多次长时间光磨的方法磨制。这样不仅效率低,而且也不能保证磨制的质量(圆度)。作者经过多年的实践     

STR 7675膜片弹簧双端面磨床的开发

膜片弹簧是桑塔纳汽车杀车盘中的主要零件之一，零件形状是一个外径D－194～350，带中心孔d＝40～10mm，厚度δ＝2．45～3．5mm的圆形薄片，材料为GCr50V4。加工该联片弹簧的关键工序是二个平面的磨削。由于工件薄，材料硬，加工面积大，平行度要求高（0．02～0．04mm），磨削余量大（约0．6～1mm），因此采用普通的立式双端面磨床无法达到加工精度要求。目前国内一般采用M7475B立轴圆台平面磨床加工，然而需经多次正反面交替磨削。尽管如此，还因为工件容易弹性变形而无法保证达到精度要求。更由于磨剧工序时间长而无法满足批量生产需要…     

强力磨削杆状刀具沟槽时烧伤与裂纹的产生原因与对策

圆形杆状刀具 (钻头、丝锥、立铣刀等 )在机械加工中应用广泛。随着数控机床、加工中心、自动生产线等柔性加工设备的推广应用 ,杆状刀具容屑槽的制造工艺已由原来的轧制、铣抛等发展到整体材料热处理后通过强力磨削直接成形。杆状刀具沟槽强力磨削工艺通过不断完善和发展 ,已成为当今高速钢刀具制造的主流工艺 ,在我国工具制造行业也广泛应用。然而 ,在刀具沟槽强力磨削过程中 ,由于磨削力大 ,发热激增 ,容易造成刀具槽尾磨削烧伤、槽内隐性微裂纹等缺陷 ,不但影响刀具外观质量 ,更重要的是直接影响刀具的内在质量和使用寿命 ,严重时甚至在…     

切片机曲拐轴的最佳工艺方案

我厂为“二汽”某分厂制造泡沫塑料切片机,该机的主要部件是双拐连杆曲轴(下称曲拐轴),其主轴颈为φ25K6,双拐连杆轴颈为φ20f9,偏心距为10±0.10mm,该轴系特殊细长型曲拐轴,见图1。由于工件形状复杂,精度要求较高,刚性差,该工件的机械加工甚为困难。一、加工曲拐轴的主要技术关键 1.由于曲拐轴过于细长,在夹持、车削、磨削过程中极易产生扭曲变形。 2.曲拐轴的毛坯制造困难。由于其过于细长,模     

齿轮精车的理论基础(三)

四、齿轮精车刀具的制造 有其它齿轮刀具一样,精车刀的制造也是很复杂的,其中最主要的问题,是如何保证刃口曲线的正确性。因为刃口曲线的误差,会导致被加工齿轮的齿形误差。为了制造出准确的刃口,我们必须使刀具的前刀面与后刀面做得准确。 用现有的方法,我们可以制造出准确的刀面──渐开线螺旋面。因此,这里我们主要讨论前刀面的加工问题。 (一)一般程序 (1)毛坯制造:先将毛坯车成如图24a所示之形状。应该指出的是,前刀面先用一个锥面取代,这样可以便于以后磨削。这个锥的大小,可用Deu、DHu及磨削裕量来决定(图24B)。 (2)齿形加工:应该…     

细长杆刀具加工方法研究

主要介绍比较难加工细长杆刀具的加工方法,对刀具的磨削工序做了重点分析,希望通过细长杆刀具加工中一出现的问题来找到加工其有效办法,为此类产品的制造提供借鉴的依据。     

深孔系的加工

加工深孔时排屑困难,冷却润滑液难以流入切削区,且由于刀具细长,刚性差,加工时容易引偏和产生振动,因此,加工孔的精度与表面粗糙度难以保证,尤其在普通机床上用常规刀具加工具有一定位置精度的深孔孔系,难度更大。我厂在生产BJ130汽车变速箱的上盖时(见图1工序简图),需要加工相互平行的三组φ16mm的同轴孔系。每组同轴孔的总深度为188mm,其中有效加工     

金刚石刀具材料粒度、磨削砂轮粒度与刃口质量的关系

聚晶金刚石(PCD)刀具由于其自身的高硬度、高耐磨性的特征,使得刃磨加工极易出现崩刃——呈锯齿状刃口的典型缺陷,因此其机械磨削加工较其它刀具材料来看难度更大。本文针对金刚石刀具常用的加工方式——金刚石砂轮机械刃磨展开试验,主要针对金刚石刀片自身材料颗粒度与磨削砂轮粒度这两方面进行研究。通过收集数据,分析对比,研究金刚石材料颗粒度、磨削砂轮粒度对刀具最终刃口质量的影响。     

小模数齿轮刀具端面跳动检测装置

小模数(模数范围 m0.075～m0.12mm)齿轮滚刀和铣刀的端面跳动将直接影响被加工齿轮的齿形精度。一般说来,小模数齿轮滚刀和铣刀的端面跳动允差为0.003mm.在对小模数齿轮滚刀和铣刀的刀坯孔与端面磨削后,对于其端面跳动值大于0.003mm的刀坯,如不通过有效的检测手段加以剔除而继续进行后续工序的加工,尽管最后这些刀具齿形检测合格,但在使用时,由于端面跳动精度超差而大大降低了工件的齿形精度,结果造成刀具废品率大幅度上升。所以说可靠而准确地检测刀具坯端面跳动精度是保证提高小模数齿轮滚刀和铣刀合格率的首要条件之一。这     

台式钻床主轴检验棒的加工

台式钻床主轴检验棒是用于检测主轴圆锥径向跳动的量具，因此其精度要求高，圆锥孔与外圆的径向跳动为0．001mm，离轴端100mm处为0．0002mm（见图1）。由于其精度高，一般台钻厂进行加工有一定困难。现经过改进，按新工艺制造不需要增加复杂的工艺装备，使圆锥孔与外圆的径向跳动量稳定地控制在0．00lmm以内。图1主轴检验棒的加工，最重要的工序是圆锥孔的研磨，以及保证圆锥孔与外圆的径向跳动，现分别介绍如下。一、圆锥ZL的力b工首先粗磨外圆，然后在内圆磨床上校正外圆跳动不大于0．02mm，磨削圆锥孔，留研磨余量为0．02～0．03mm，表…     

浅析影响刀具刃磨几何精度的因素

金属切削刀具的刃磨既是刀具制造过程中的最后一道工序 ,也是刀具重磨最关键的一道工序。刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及其几何精度 ,是保证刀具切削性能和产品质量的关键。随着制造技术的发展和生产效率的提高 ,对刀具刃磨精度的要求越来越高 ;同时 ,国外先进刀具加工设备的不断引进也使刀具刃磨的自动化水平迅速提高。笔者根据我厂引进德国Ｓａａｃｋｅ公司五轴联动自动工具磨床修磨生产线刀具的工作实践 ,对影响刀具刃磨精度的因素作如下分析。　　1　机床精度对刀具刃磨精度的影响德国Ｓａａｃｋｅ公司生产的五轴联动工具磨床拥…     

机夹立方氮化硼圆弧刃精车刀

刀具结构如图1、2所示。刀具特点(1)能切削硬质合金无法加工的又韧又硬的各种HRC 62～70淬火钢、轴承钢、5F6、GR2、GR3和钛合金等。在某种意义上能代替磨削加工,加工光洁度可达(?)7～8,刀具耐热性强,耐磨性好,宜用于精车和半精车。(2)刀片采用机夹形式,结构简单,制造方便,免除了焊接的困难。刀具前、后角均为刀体制造的工艺所保证,刃磨方便,切削刃口磨损后刀片转动一个角度后可继续车削。当刀刃圆弧360°完全磨损时,可刃磨前刀面,调     

精密细长轴的磨削工艺

细长轴通常是指长度与直径的比值(简称长径比)大于25的工件。图1所示为某型舰用机械零件图，轴径最细处为Ф6．4mm，轴长400mm，长径比达62，其形位精度要求极严格，因此称之为精密细长轴。由于这类细长轴的刚性很差，磨削时在磨削力的作用下，工件容易在横向“让刀”产生     

开发模块化系列工具磨适应不同用户需要

一、用户的需要与我们的打算 工具磨床主要用来磨削一般刀具的刃口和沟槽,也可磨削平面、外圆。随着刀具在材料、结构、精度及加工的技术经济性等方面的要求越来越高,以及社会需求的多样化,一种规格的磨床已无法满足各种用户的多种要求。为此,我们开发了7个部件、17个功能模块、6个单元模块(详见附表),用这些模块可以组成48种工具磨床(普通精度级和高精度级各24种),借此可迅速向用户提供所需的工具磨产品。 由于目前市场90～95%的用户采用φ250mm的万能工具磨床,因此,我们首先开发了MX6025型万能工具磨床作为模块化系列设计的开端,借以较大…     

55.4长径比的细长轴磨削加工

如图所示,长径比为55.4的细长轴(磨削工艺中以长径比7以上为细长轴)在磨削加工时,困难很大。我们采用手推代替托架、看火花、听声音进行控制磨量的方法,取得成功,保证了细长轴的平直度。细长轴加工,主要困难是轴中部让刀过大。用托架夹持,摩擦力不易控制,会造成扭转变形。因此,采用手推扶的方法,使这一问题得到解决。推扶的方     

磨削斜刃口的通用夹具

图１是带斜刃口的工件 ,此类工件应用范围广 ,规格多 ,如各种剪切刀体等。在磨削这类工件的刃口时 ,由于外形尺寸、刃口后角及定位孔的位置不同 ,给磨削加工带来一定困难 ,尤其是多规格小批量生产困难更多 ,下面介绍磨削斜刃口的通用夹具。１斜刃口的加工方法通常磨削这类斜刃口工件的方法是按后角的大小自制专用夹具 ,夹具的通用性差 ;用可倾式台虎钳夹持 ,因钳口宽度所限 ,磨削较长的工件时 ,会产生振动而影响加工精度 ,为了弥补上述不足 ,我们设计了图２所示的通用夹具 ,基本达到了一套夹具多种用途的目的 ,通过实践 ,效果比较满意。２夹…     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制北大核心

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

用投影变换图形编程线切割加工高精度成形刀具

成形刀具几何形面通常采用成形砂轮磨削加工，而成形砂轮是垂直于刀具后刀面磨削的(即法截面)，因此其几何形状必须通过计算求解。刀具的刃口几何形状及后角确定后，用投影变换方法及数学计算可求解刀具法截面几何图形及参量，     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

浅析影响刀具刃磨几何精度的因素

在金属切削刀具的生产制造过程中最后工序就是刃磨。另外，在刀具使用后的重磨中刃磨也是最关键的工序。它决定了刀具切削部分的形状及其几何精度，是决定刀具切削性能和产品质量的关键。随着生产技术要求和生产效率的提高，对刀具刃磨精度的要求也越来越高，随着国外先进设备的引