多底井完井的发展,试验和现场实例

讨论了使多底井战略实现成为可能的钻井技术进展的几个例子。该文提供了几个简单的多底井完井技术及完井系统的资料，多底井系统将用机械 方法把分支衬管连到主井套管上，能够通过油管重新进入选择的分井并密封分支井和主井眼的交接处，以便维持流体控制的能力。     

用多分支井钻井完井技术提高中东油井产能

讨论在中东几口水平多分支井中所用的特殊的钻井和完井技术，重点讨论如何利用最新的钻井技术来成功地钻这些多分支井中的水平井眼，介绍了允许控制和重新进入这些分支井眼的多分支无井系统，以及促使多分支井钻井成功的其他钻井技术进展，列举中东地区的几个特殊实例说明这项技术及其经济效益。     

多分支井自膨胀回接装置的研究与应用

针对目前现有的多分支井完井工艺单一,回接技术难度大的问题,研制了多分支井自膨胀回接装置。多分支井自膨胀回接装置实现了双级液缸、超长锚定爪、上提或旋转丢手和可钻自膨胀套管等4项主要功能,是一种结构简单、施工安全可靠的多分支井完井工具。该装置与管柱连接,形成分支井完井管串。现场应用结果表明:多分支井自膨胀回接装置的锚定力大,能够保证完井管串在较大角度的分支井眼中长期有效的固定,确保完井质量。回接装置的自膨胀套管可确保分支井眼与主井眼的连接,有效解决了分支井眼与主井眼的后期回接问题,提高了多分支井的生产效率,延长了油井的使用寿命。     

仅缩小一次套管尺寸利于多底井修井和完井

在许多地层中，多底井“裸眼”完井是不适用的。如果侧向井眼只比主井眼缩小一个尺寸，并且在主井眼和侧向井眼的接合处，用高强度水泥固井，便可畅通选出侧向井眼，在侧向井眼中实施密封、隔离、提高导流能力并能实现无钻机修井作业。多底井钻井技术增加了灵活性和潜在的效率。利用多底井完井工艺能够从一个原井眼中钻两个或多个水平井段，实现多油层开采。多底井技术包括多井完井、分层完井、压力隔离侧向井段，以便根据需要关闭或     

海上油田多分支井完井新技术应用

E油田现处于开发初期，但油田投产以来，生产井递减快、稳定产量低、高部位生产井能量亏空较大、采油速度慢。为进一步探索提高油田产能的方式，油藏部门尝试多分支水平井进行先导试验开发，投产初期增产效果显著，但多数分支井初期效果较好，后期可能出现井壁坍塌而失去供液能力。分析认为初期分支井眼保持较完整，因分支井未采取防砂完井措施，后续整体产能受影响。本井提出筛管一体化分支井独立筛管防砂方案，该方案可实现主、分支井眼防砂及分支井眼存在支撑、不易坍塌，该分支井完井技术在海上油田成功应用，为后续同类型井完井奠定基础。     

北海Statfjord油田的一口分支井设计

介绍了Ｓｔａｔｆｊｏｒｄ油田Ｃ－２３分支井的钻井和完井历程，该井在Ｂｒｅｎｔ油藏中钻了两个水平分支井眼，分别长１７６５ｍ和２３９４ｍ。这两个分支井眼都在同一方向上钻穿了Ｔａｒｂｅｒｔ和Ｎｅｓｓ地层，两个分支井眼之间的距离仅有８０ｍ，在油层段都下入了Φ１７７．８ｍｍ注水泥尾管内奸以井采用油管管传输射孔枪在Ｔａｒｂｅｒｒ地层射孔。     

多底井,分支并工程设计原则及方法

多底井、分支井能提高原油采收经、增加产能和节约成本，其钻井工程设计的合理性与完备性，是实施分支井钻探的关键和前提。介绍了多底井、发支井类型选择及井眼轨迹优化设计、侧钻方式选择、钻柱、钻井液设计和完井方式设计的原则和方法。     

中国石化首口鱼骨状水平分支井投产

CB26B-支P1井是由中国石化胜利油田设计实施的具有自主知识产权的鱼骨状水平分支井。该井有1个主井眼和4分支井眼，主井眼与四个分支井眼呈鱼骨状分布，主井眼长403m、4分支长度共516m。该井钻井时采用了无固相完井液置换钻井液技术，有效避免了钻井液中固相颗粒对防砂筛管的堵塞；完井时采用了防砂筛管先期防砂完井工艺技术，减少油层污染。该井完井投产后，日产油达100t，为周围油井的3．3倍。     

多底井、分支井工程设计原则及方法

多底井、分支井能提高原油采收率、增加产能和节约成本,其钻井工程设计的合理性与完备性,是实施分支井钻探的关键和前提.介绍了多底井、分支井类型选择及井眼轨迹优化设计、侧钻方式选择、钻柱设计、钻井液设计和完井方式设计的原则和方法.     

国内第一口TAML五级双分支井完井技术

针对川西地区气井产层多、压力梯度高、地层致密、岩性变化大等地质特点,研究了一套适合于天然气勘探开发需要的分支井完井工艺及其配套工具。采用相贯套技术,保证了主、支井眼连接处的力学完整性、机械稳定性;主、分支井眼均采用注水泥固井技术,在窗口挤入密封液,保证了主、支井眼连接处有较为可靠的液压密封性;在主井眼完井管柱上预置定向装置,保证了各分支井定向的准确性、连续性和简捷性;采用自动定位定向工具,保证各分支井眼的再进入性;应用预开孔套管、空心导斜器实现了主、支井眼的连通性;通过双油管和双封隔器的完井管柱实现了主井眼和分支井眼的层间压力分隔和分井压裂、分井采气。上述工艺在新浅90分支井中应用成功,圆满完成了国内第1口完井等级达到TAML5级标准的分支井。     

XQ90气井分支井完井技术

XQ90井是我国在川西地区所钻成的第一口气井分支井组，该井在完井工艺上采用了先进的完井管柱和加砂压裂管柱，达到了主、分支井分层压裂，分层开采的目的；其自行研制的双管采气井口可以分别控制主、分支井井口油压，为后期的采气作业提供了可靠的保障。该井的完井工艺达到国际TAML分类5级水平。     

分支井工程设计原则

分支井技术是适应当前油田发展需要的一项重要技术。分支井改善了泄油条件、为提高产量和采收率提供巨大的潜力。文章对分支井的井眼轨道设计、钻井液设计、侧钻方式进行了介绍。由于完井技术在设计过程中占有重要的地位 ,所以从完井方式和主、支井眼密封及连通对其进行阐述     

TAML五级天然气分支井轨迹控制技术探讨

分支井技术可以从一个主井筒钻成多个相互独立的、可以再次进入的、具有压力封隔效果的分支井,并能够进行完井作业,它是一种经济可行的油气田开发技术.随着分支井钻井技术在国外成功应用,该技术引起了国内多数油气田的关注和重视.在川西地区,中国石化西南石油局在总结、吸收国内外分支井钻井经验的基础上,将分支井钻井技术成功应用在天然气井开发中.中石化设计施工的新浅90井组为天然气分支井组,其中新浅90井为主井眼,新浅90-2井为分支井.按照国际分支井分级标准,新浅90-2井分支井完井技术达到了TAML五级标准的分支井.分支井的井眼轨迹控制是钻井施工的关键技术之一,文章针对该分支井的井眼轨迹控制的特点和难点,对轨迹控制技术进行了探讨和研究.     

多分支井技术日趋完善──Chlifornia钻成第一口第6类分支井

多分支井技术是一项先进的钻井技术。根据复杂程度的不同，多分支井可以分为6类。第6类分支井钻井难度最高，它是采用主套管柱获得完全的压力密封性。H前，采用FORMationJunCtionW技术，在CalllomtaBakrsfield附近的Belridge油田成功地钻成第一口第6类双分支井。其中，一6in分支井延伸1715fi以4技in割缝衬套管完井。另一6in分支井延伸2016fi。第6类连接点采用扩张金属工艺制造，含一个9％in的上部主井服和两个7in隔开的水平分支井眼。该连接点在地面预先制造好以后，压缩下入井中，在常规的13％in套管中展开，至井下采用一定的方法重新…     

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分支井技术可以从一个主井眼中钻成多个相互独立的、可以再次进入的、具有压力封隔效果的分支井，并能进行完井作业。新浅90分支井是由西南石油局设计并施工的中国国内第一口天然气分支并，并在国内首次进行加砂压裂并获圆满成功，也是我国第一口达到TAML五级标准的分支井。该井在吸收国内外成功经验的基础上，研究出了一套适合于气井作业的分支井钻井完井配套工艺技术。结合川西地区气井多产层、高压力梯度、河道砂体岩性变化大等地质特点，该井组主井眼和分支井眼均采用套管固井、射孔完成，通过双油管和双封隔器的完井管柱实现了主井眼和分支井眼的层间压力分隔和分井压裂、分井采气。     

胶乳水泥在多底井上的应用

目前，多底井技术是增加产量的最新技术之一。所谓多底井，是指在主井眼上存在一个或多个分支井眼；或者侧向井眼。侧向井眼可以是裸眼，也可以是套管井眼。对于套管井眼，完整的水泥胶结对于套管支撑和地层封隔是非常重要的。对多底井分支井眼的固井而言，重要的是，在整个油井寿命期限内，支撑尾管的水泥必须具有高强度及耐水性。在切割固结的尾管短节过程中，水泥柱爱到各种应力的作用，那么，水泥柱必须具有诸如较高的抗拉强度，     

四川盆地高温高压含硫气井五级分支井钻完井技术

MX023-H1井是四川盆地龙王庙组气藏的一口五级分支井,目的是为验证分支井技术在深层碳酸盐岩气藏高效开发的适应性。该井作为国内第一口高温高压含硫五级分支气井,分支井眼钻完井作业面临完井级别高、作业程序多、井身质量要求严格、复杂套管串下入难度大、固井水泥环防气窜性能要求高等技术难题。为此,通过增加窗口强度、选择稳定地层开窗等手段以确保后期开采期间分支井眼与主井眼连接处的稳定性;设计平滑的井眼轨道和提高钻井液防塌性能可保证井径规则,降低了下套管难度;采用新设计的?177.8 mm弯套管,完成了近5 000 m井深?215.9 mm分支井眼通井作业,满足了分支井眼重入和通井要求,为分支井眼套管顺利下入创造了良好的井眼条件;壁挂式悬挂器壁钩前端开口槽间隙由21.66 mm增至25.66 mm,提高了壁挂成功率;三凝水泥浆体系配合控压平衡法固井技术,保障了分支井眼溢漏同存条件下的固井质量,一界面合格率97.6%、二界面合格率100%。现场应用表明,配套技术能够满足深层高温高压含硫五级分支井钻完井作业要求,该分支井钻完井作业的成功实施可为后续五级分支井技术的推广应用提供借鉴。     

四级分支井钻完井技术在曹妃甸11-1油田的应用北大核心CSCD

渤海曹妃甸11-1油田综合含水率高、原油采出程度低、平台槽口少,该油田剩余油挖潜亟需采用四级分支井钻完井技术。结合曹妃甸11-1油田地质油藏特征及开发要求,深入分析井眼重入难度大、侧钻窗口质量和钻井液性能要求高、下尾管“盲找”困难、水平段固井质量难以保障、井眼清洗质量要求高、完井工具下入难度大等分支井钻完井技术实施难点,形成了主井眼/分支井眼重入技术、套管侧钻开窗技术、聚合物钻井液技术、下尾管固井技术、配套完井防砂管柱优化设计等四级分支井钻完井技术。该技术已在曹妃甸11-1油田3口分支井取得成功应用,日增产油200 m^3,控水增产效果良好,可有效解决老井低产、剩余油挖潜难题,为渤海油田中后期调整提供了新的思路。     

胜利油田CB26B-ZP1鱼骨状水平分支井钻井技术

以胜利油田成功设计施工的一口鱼骨状水平4分支井——CB26B-ZP1井为例，从井眼轨迹优化、井身结构设计、钻具组合设计、油气层保护和完井技术等关键要素出发，综合阐述了施工一口鱼骨状水平分支井的技术要点、成功经验以及技术措施。实践表明，胜利油田完全可以依靠自身技术力量设计实施具有自主知识产权的鱼骨状水平分支井，该井的成功，标志着胜利油田在水平分支井钻井研究和应用施工方面取得了重大突破，为今后进一步应用和推广水平分支井钻井、完井技术，提高油井产能提供了重要依据，积累了宝贵经验。     

朝着简单、低风险的多分支井发展

本文讨论了多分支井技术的一个改进范例。新的焦点远离了越来越复杂的完井设备 ,而朝着简单却功能强大的完井方向发展。本文回顾了TAML多分支井分类系统 ,追述了 3级多分支井完井技术从最初到目前结构的发展。最近在增加重进入主井筒和分支井眼进行完井的功能性的同时 ,反复强调保持其简单性。提出了预制好的 6级多分支井方法 ,通过定义 ,是唯一不仅简单 ,且能提供最优功能的方法。讨论之后 ,通过委内瑞拉、尼日利亚和美国的实例 ,介绍了安装步骤、操作事项、最终效率和经济性以及进一步完善该技术的前景