有Pickerill气田采用多底进技术以提高采收率

在ＵＫＣＳ北海南部的Ｐｉｃｋｅｒｉｌｌ气田对一口停产井进行了再钻,两个侧向分支井眼进入未充分开发的致密砂岩气层。该井表明多底侧钻技术是开发致密的边际砂岩天然集层的一条途径,预期该井可增加２．８３×１０＾６ｍ＾３可采储量,日产量可增加到０．５７×１０＾６ｍ＾３／ｄ。该作业时间为６１ｄ,成功地完成两个５４９ｍ和４５７ｍ的侧向井眼,对该多底井进行了论证、设计和效果评价。介绍了中半径钻井技术以大斜度钻穿不     

多底井结构：多底井钻井技术优势

由壳牌公司北海商务组和它们所领导的钻井工程承包商ＫＣＡ钻井公司钻成并完井的ＴＡ－１４井，是一口下套管封固的多底井。这口井由一个经过评估后弃用的三叠系地层和在浅层的Ｂｒｅｎｔ油藏中钻出的两口地质导向水平分支井所组成。在ＡＴ－１４上发展的技术又应用于现有井ＴＡ－１９上，它的主井眼悬挂尾管，作为一个双分支井进行侧钻和重新完井，从主井眼有效不间断产油的情况下能够重新进入水平分支井眼。最后，ＴＡ－１７作为一     

基于多底井的油田滚动评价和开发一体化技术

针对渤海某油田平台无多余井槽(仅剩一个井槽),但需要实施两口井,一口为滚动勘探断块区域,一口为生产调整井的目的。根据勘探和开发的次第设计需要,从定向井轨迹和井身结构实施的可行性两方面,采用主井眼三段式轨迹设计,一方面规避丛式井表层防碰风险,另一方面规避下部断层地质风险,兼顾侧钻分支井眼轨迹的可行性,侧钻点的选择以进尺最小化、轨迹难度最低化出发做了三个方案的横向对比,最终以轨迹和工程的可操作性出发合理设计井身结构。实现一个井槽,先勘探后侧钻分支开发,利用定向射孔沟通两个井眼,采用合采技术实现高产量生产。     

应用计算机模拟技术分析多分支井气涌现象

多分支井井控问题是当前石油行业中仍未充分研究的一个课题。当前，许多从事多分支井钻井的作业人员，对多个井眼压力特征及各井眼间压力的相互影响的关系掌握不够。当多分支井内出现气涌时，操作人员必须能及时判断气涌位置，并了解采取循环控制对其他分支井眼产生的影响。 本文介绍了关于Seoul国立大学和堪萨斯A＆M大学研发的多分支井模拟器的相关研究结果。该模拟器计算并记录了各分支井眼在起下钻、钻井及压井过程中的压力剖面，由此确定变化的环空压力剖面对各分支井眼的影响。 当循环气体来自某一分支井眼或已进入母井眼时，各分支井眼间压力相互影响，某一分支可由此而引发气涌。此时，作业人员必须取得每一分支井眼的地层压力，方可采取有效措施，安全有效地进行井控处理，防止因环空压力改变导致其他分支井眼也出现气涌。 目前，业内已在进行相关理论及仪器的研发，确保技术人员在多分支井钻井作业中更好地掌握各分支井眼间压力影响及压井作业中可能出现的各分支井压力变化。     

侧向回接系统：水平分支井钻井与完井技术

从一主井眼中钻多个分支井眼，以暴露更多的油气藏，这项技术已日趋成熟。本文描述的侧向回接系统（ＬＴＢＳ），在各分支井眼固井作业时，使各生产尾管相互连接成一整体，该系统比单一水平井眼更能显著地裸露油藏。在直井、定向井和水平井钻井作业期间，在任意预定井深，随时可侧钻分支井眼，修井作业时，该系统使得进入分支井眼作业更加顺利。在用水平井技术开采已获得增产效益的一浅层松软砂岩油藏，用ＣＳ资源公司合作，成功试验     

四川盆地高温高压含硫气井五级分支井钻完井技术

MX023-H1井是四川盆地龙王庙组气藏的一口五级分支井,目的是为验证分支井技术在深层碳酸盐岩气藏高效开发的适应性。该井作为国内第一口高温高压含硫五级分支气井,分支井眼钻完井作业面临完井级别高、作业程序多、井身质量要求严格、复杂套管串下入难度大、固井水泥环防气窜性能要求高等技术难题。为此,通过增加窗口强度、选择稳定地层开窗等手段以确保后期开采期间分支井眼与主井眼连接处的稳定性;设计平滑的井眼轨道和提高钻井液防塌性能可保证井径规则,降低了下套管难度;采用新设计的?177.8 mm弯套管,完成了近5 000 m井深?215.9 mm分支井眼通井作业,满足了分支井眼重入和通井要求,为分支井眼套管顺利下入创造了良好的井眼条件;壁挂式悬挂器壁钩前端开口槽间隙由21.66 mm增至25.66 mm,提高了壁挂成功率;三凝水泥浆体系配合控压平衡法固井技术,保障了分支井眼溢漏同存条件下的固井质量,一界面合格率97.6%、二界面合格率100%。现场应用表明,配套技术能够满足深层高温高压含硫五级分支井钻完井作业要求,该分支井钻完井作业的成功实施可为后续五级分支井技术的推广应用提供借鉴。     

仅缩小一次套管尺寸利于多底井修井和完井

在许多地层中，多底井“裸眼”完井是不适用的。如果侧向井眼只比主井眼缩小一个尺寸，并且在主井眼和侧向井眼的接合处，用高强度水泥固井，便可畅通选出侧向井眼，在侧向井眼中实施密封、隔离、提高导流能力并能实现无钻机修井作业。多底井钻井技术增加了灵活性和潜在的效率。利用多底井完井工艺能够从一个原井眼中钻两个或多个水平井段，实现多油层开采。多底井技术包括多井完井、分层完井、压力隔离侧向井段，以便根据需要关闭或     

水平分支井轮采工艺在曹妃甸油田的应用

受平台槽口少、原油采出程度低等因素的影响,渤海油田引入多级分支井钻完井技术,在保留原井眼生产层位的同时,侧钻分支井眼进行开采,结合该类井1个槽口对应2个生产井眼的特殊井筒构造,深入分析主井眼及分支井眼轮换开采的可操作性,研究形成了包括管柱组合、工序操作等配套的分支井轮采工艺,为渤海油田同类井身结构多井眼的轮换开采提供了...     

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分支井技术可以从一个主井眼中钻成多个相互独立的、可以再次进入的、具有压力封隔效果的分支井，并能进行完井作业。新浅90分支井是由西南石油局设计并施工的中国国内第一口天然气分支并，并在国内首次进行加砂压裂并获圆满成功，也是我国第一口达到TAML五级标准的分支井。该井在吸收国内外成功经验的基础上，研究出了一套适合于气井作业的分支井钻井完井配套工艺技术。结合川西地区气井多产层、高压力梯度、河道砂体岩性变化大等地质特点，该井组主井眼和分支井眼均采用套管固井、射孔完成，通过双油管和双封隔器的完井管柱实现了主井眼和分支井眼的层间压力分隔和分井压裂、分井采气。     

分支水平井技术在潜山硬地层遇到的挑战及解决方案

辽河油田沈北潜山高凝油油藏储层为花岗岩硬地层,物性差,裂隙发育随机性大,直井、水平井单井产量都比较低,而且开发成本高。为降低综合开发成本,增加单井的泄油面积和裂隙钻遇率,尝试利用分支水平井技术开发,效果明显,产量提高。然而现场应用中遇到一系列严峻的挑战,例如,高研磨性花岗岩硬地层套管开窗效率低,鱼骨分支侧钻难;鱼骨分支井眼完井方式简单,寿命短,控水防砂效果差;储层易伤害等等。针对以上技术问题,开展了硬地层套管开窗技术及复合鱼骨井眼侧钻工艺研究,并将欠平衡技术与鱼骨井钻完井技术相结合,取得了突出进展,有效发现并保护了油气藏,实现了储层的最大化进尺。分支水平井工艺的完善推动了潜山区块的规模化分支水平井布井开发。这项技术对于降低潜山裂隙高凝油油藏的吨油开发成本具有重要意义。     

分支井钻完井技术研究

分支井技术作为水平井技术的延伸和发展，其在降低钻井成本、解决特殊油藏开采模式问题以及提高新老油田采收率方面产生的显著作用和经济效益已经得到普遍的认可。分支井除具有水平井的常规优势外，其吨油成本比单个水平井低，它是从一个主井眼中钻成2个或多个分支井眼，从而钻遏多个不同空间位置的产层、增大天然裂缝钻穿几率和油藏有效面积、提供多种泄油模式以及控制底水锥进和延缓边水推进速度，进而大大提高单井油气产量和油田的终极采收率。分支井技术是21世纪最受重视的优先发展技术。深入分析和总结了TAML4级难度分支井的钻完井工艺技术特点、新疆石油管理局钻井工艺研究院的TAML4级难度分支井的钻完井实践和最新研究成果，对于进一步推广分支井的应用和利用分支井技术降低油田开发成本具有重要意义。     

广安002-Z2鱼刺状多级分支水平井钻井技术

广安002-Z2是一口4井眼、2分支鱼刺井,在主井眼采用斜向器侧钻第1分支井,在第1分支井中采用悬空裸眼侧钻第2分支井,主导眼采用筛管完井,分支井采用裸眼完井。在斜向器回收未成功的情况下,采用绕障钻通主导眼实现压力连通。该井成功采用多种侧钻技术顺利完钻,累计水平段长达2031.71m,钻遇3个储层,大大地增加了天然气产量。该技术具有广阔的推广应用价值。     

濮深8井φ444.5mm大井眼钻井技术

濮深８井位于东濮凹陷孟岗集洼陷方里集构造带，设计井深６０００ｍ二开井段φ４４４．５ｍｍ并眼尺寸大，钻遇到地层复杂，极易发生井眼缩径，井壁坍塌，井漏，卡钻和井斜等井下复杂情况，施工中采取了六项技术措施，１．优越钻头，最大限度地提高机械钻速；２．优化钻井参数，用试钻法来确定钻压和钻速；３．采用满眼钻具有组合，减少了地层因素对井斜影响，避免出现严重狗腿；４．优选聚合物钻井液体系并合理维护，有效地抑制了井     

用多分支井钻井完井技术提高中东油井产能

讨论在中东几口水平多分支井中所用的特殊的钻井和完井技术，重点讨论如何利用最新的钻井技术来成功地钻这些多分支井中的水平井眼，介绍了允许控制和重新进入这些分支井眼的多分支无井系统，以及促使多分支井钻井成功的其他钻井技术进展，列举中东地区的几个特殊实例说明这项技术及其经济效益。     

分支井连接井段井眼力学特性的有限元分析

针对分支井分支处连接段井壁力学特性，首次研究了分支连接处的应力分布规律，应用有限元法模拟了造斜半径和造斜方位对连接段井壁应力分布分支处的造斜半径、分支井开窗方向和地层最大(小)水平主应力方向之间的夹角对分支连接处应力和岩石破坏的影响，建立了分支井连接井段的几何模型和有限元分析模型。重点研究了两个井眼之间的破坏深度和宽度与方位夹角和造斜半径之间的规律，得出在只考虑钻分支连接段-稳定段时分支最优钻进的方位是沿着最大水平主应力方向。这些研究结果已在钻井设计中得到应用。     

φ245mm（95／8in）套管固井技术

西江２４－３－Ａ１４井于１９９７年４月２３日用φ３１１ｍｍ钻头钻至井深６７６０ｍ时，准备下长达６７５２ｍ的φ２４５ｍｍ套管。此时，井斜角７９°，垂直井深２２８０ｍ，水平位移已达５７２８ｍ，眼长度达５０３２ｍ。介绍了下套管技术的人主首次使用套管漂浮技术与滚柱套管扶正器的情况，着重介绍了对付长达５０３２ｍ裸眼下套管固井的井眼准备、倒划眼起下钻消除岩屑床和防止椭圆井眼影响等措施的实施情况。由于准备充分和     

地质油藏随钻技术在渤海水平分支井钻进中的应用

将随钻测井技术与随钻综合录井技术结合形成的地质油藏随钻技术 ,能够更好地控制井眼轨迹 ,确保水平分支井井眼顺利钻入目的层并按设计要求穿行一定长度的地层 ,提高油井产能。在渤海海域水平分支井的钻进中 ,这一综合技术正在水平分支井的钻前准备、各井段钻进及地质导向等方面发挥着重要的作用 ,并已在秦皇岛 32 6、绥中 36 1等油田水平分支井的钻进中成功应用 ,使主井眼段和分支井段无一偏离目的层 ,使油层段电阻率及孔隙度均达到开发设计标准     

应用计算机模拟技术分析多分支井气涌现象

多分支井控制问题是当前石油行业中仍未充分研究的一个课题。当前,许多从事多分支井钻井的作业人员,对多个井眼压力特征及各井眼间压力的相互影响的关系掌握不够。当多分支井内出现气涌时,操作人员必须能及时判断气涌位置,并了解采取循环控制对其他分支井眼产生的影响。本文介绍了关于Seoul国立大学和堪萨斯A&M大学研发的多分支井模拟器的相关研究结果。该模拟器计算并记录了各分支井眼在起下钻、钻井及压井过程中的压力剖面,由此确定变化的环空压力剖面对各分支井眼的影响。当循环气体来自某一分支井眼或已进入母井眼时,各分支井眼间压力相互影响,某一分支可由此而引发气涌。此时,作业人员必须取得每一分支井眼的地层压力,方可采取有效措施,安全有效地进行井控处理,防止因环空压力改变导致其他分支井眼也出现气涌。目前,业内已在进行相关理论及仪器的研究与研发,确保技术人员在多分支井钻井作业中更好地掌握各分支井眼间压力影响及压井作业中可能出现的各分支井压力变化。     

辐射状分支水平井非射孔完井方式下的产能研

针对分支水平井常用的完井方法，运用等值渗流阻力的原理并结合分支水平井在地层中的势分布，将分支水平井在理想井生产时产生的压降与实际非射孔完井方式下的附加压力损失结合在一起，推导出辐射状分支水平井在不同非射孔完井方式下的产能公式。结合现场实例，将各种非射孔完井方式下的产能与理想井产能进行比较，验证了数学模型的正确性，并指出在设计分支井钻井完井时，应当结合实际情况考虑地层损害和完井方式对产能的影响。     

埕北A22侧钻水平井四级完井技术

埕北A22井侧钻水平井采用四级完井技术实现了分支井眼与主井眼同时开采、扩大单口井的采油面积、提高采收率、降低开发成本的目的。该井首先在主井眼中下入易钻式膨胀管封隔器以及可回收式斜向器,对主井眼进行开窗作业,侧钻分支井眼,然后在分支井中下入筛管和尾管,利用特殊的内管胀封工具实现1趟钻具完成封隔器定位、胀封以及固井作业,确保分支井尾管与主井眼套管连接处的密封性。开发过程中可首先开采侧钻分支井眼,待新井眼的含水率与老井眼含水率接近时,再套铣、回收斜向器,连通老井眼,实现新老井眼合采,达到剩余油的高效开采。该井的成功完井为老油田的增产、稳产起到了保障作用。