轧辊短流程堆焊修复工艺的实践

轧辊用户修复轧辊通常委托堆焊工厂施工,周期长、成本高、质量难保证。采用短流程堆焊修复轧辊方案,周期短、工序少、成本低,可在很多轧钢厂实施,具有广阔的应用前景。     

φ850mm轧辊的堆焊修复

马钢公司初轧厂开坯轧机上使用的φ850mm轧辊经过几个工作周期的使用,当辊径小于最小工作辊径后,轧辊即报废。而采用埋弧自动焊进行堆焊的方法,把辊径小于最小工作辊径的轧辊进行堆焊修复,可以实现旧轧辊的再生。并且轧辊堆焊可以通过特定的工艺提高轧辊的耐磨性,堆焊出特定的辊径以及制造复合轧辊。本文将着重论述我厂对φ850mm轧辊进行的堆焊修复。     

轧辊堆焊用管状焊丝在生产中的应用

钢轧辊的堆焊技术已有20多年的历史,它逐步从对裂纹的修补和对磨损部分的再生发展到复合轧辊的生产。目前,用堆焊方法修复旧轧辊或生产表面层硬、心部韧性好的复合轧辊,已是延长轧辊寿命、降低辊耗、提高轧制生产率和产品质量的有效措施。现就我公司从美国引进和生产的几种轧辊堆焊用管状焊丝的性能、堆焊工艺及应用实例介绍如下。     

浅析大型支承辊堆焊修复技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点,因此研发先进的堆焊技术是我国轧辊堆焊的必然趋势.为此从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,介绍了钢厂大型支承辊采用堆焊技术修复的实例.     

轧辊堆焊修复新工艺的研制及应用

随着近几年轧辊堆焊工艺的不断改进和完善,越来越受到轧钢厂的普遍重视和关注。轧辊经堆焊后重新使用,即可以降低轧辊消耗,又可以降低生产成本,提高企业的经济效益。 马钢中板厂现有两架可逆式轧机,年产钢板     

重型轧辊的堆焊技术

轧辊堆焊技术是冶金企业中提高轧辊使用寿命、降低辊耗、提高轧机作业率和降低轧钢生产成本的一项先进技术措施。特别是鞍钢公司的大型开坯机的初轧辊和热连轧机的支持辊,均属重型轧辊(辊径>1000mm,单重>24t)。 重型轧辊的成本昂贵(30～50万元/根),使用     

冶金轧辊的堆焊修复与强化技术的推广应用（下）（十一）

四、轧辊堆焊工艺 1.堆焊前的准备工作 表面缺陷应全部除掉,同时还要把堆焊的表面车削掉一定厚度,以确保堆焊层与完好的基体金属结合,车削后应用磁粉探伤仪或着色渗透剂检查表面是否完好。如果轧辊经多次堆焊,则应使用超声探伤仪,检查隐藏在表面下的微裂纹。深的裂纹要用凿子凿出,如果是周向裂纹,则应把整个裂纹都凿出后再补焊。     

热轧槽钢轧辊堆焊修复工艺的研究

应用埋弧自动堆焊的方法对槽钢轧辊进行堆焊修复，通过选择适当的焊后热处理工艺与处理，轧辊的使用寿命可提高1倍以上，经济效益显著。     

轧辊表面带极堆焊设备的设计与研制

为满足轧辊表面堆焊层的生产需要，一重集团公司自行制造了两套不锈钢带极堆焊设备。本文介绍了该设备的性能参数、构成、工作原理和设计上的一些特点。     

轧辊堆焊技术的应用

轧辊堆焊具有良好的使用效果和经济效益。     

Φ610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈堆焊工艺

对Ф610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的焊接性作了分析,提出了冷焊堆焊修复铸铁轧辊的堆焊工艺方法。     

热轧钨材用堆焊复合轧辊

国内某电子材料总厂花150万英镑从英国进口了一台联邦德国制造的轧机机组,用于热轧经粉末烧结的高温金属钨材,随机进口的轧辊于1990年用完。由于进口该机组时未同时引进配套轧辊的制造技术,因此,为满足生产需要,我们从1990年开始试生产复合轧辊。经几年的生产实际应用,所生产的复合轧辊达到了进口复合轧辊的使用寿命,已完全取代厂进口产品。现将堆焊复合轧辊的工艺介绍如下。     

轧辊修复技术的研究现状和展望

论述了轧辊失效形式及目前的修复技术，分析了轧辊的磨损机理，着重介绍了轧辊的堆焊修复技术和热喷涂修复技术，并结合目前非晶纳米晶复合涂层技术及热喷涂技术，着重阐述了先进的热喷涂技术在该领域应用的现状和前景。     

可拆换轧辊曲面块的轧辊

糖厂中使用的糖机轧辊通常都是一体的.轧辊表面磨损后,除了使用金属堆焊、涂镀等修补方案外,只能全部报废.由于轧辊断面直径较大(接近或超过1 m)、重量较重,报废或维修时整个压榨辊体都要从轧机上拆除,工作量大,维修也不便.     

热轧滚道辊的堆焊制造和修复技术

通过热轧滚道辊堆焊材料的选择、堆焊工艺过程的说明来介绍一种新的轧辊堆焊制造或修复技术.     

Cr5系堆焊合金碳、铬过渡形式对高温磨损性能影响的研究

在轧辊堆焊复合制造中,为节约贵重碳化物及提高堆焊材料的性价比,在堆焊熔敷金属成分基本保持不变的条件下,利用埋弧堆焊研究药芯焊丝碳、铬不同加入方式对堆焊合金微观组织与性能的影响。通过磨损试样前后硬度、高温拉伸、常温韧性与高温磨损量的量化,结合磨损前后金相组织、扫描电镜等辅助手段分析微观组织、加入方式与耐磨性之间的关系;结果表明:堆焊金属600℃的高温耐磨性能与合金高温强度及硬度呈正比,并随合金韧性的增加耐磨性能提高;直接加石墨和铬粉的药芯焊丝堆焊熔敷金属的耐磨性能优于在焊丝中直接加碳化铬的堆焊熔敷金属。高温磨损是合金氧化、切削、疲劳开裂与剥离等多种因素作用的结果,理想的高温耐磨堆焊材料不仅与采用的堆焊合金系有关,还与堆焊金属的显微组织、抗氧化性能及高温强韧性等因素有关。同时得出改变合金的加入方式是不添加变质剂及外加激振法外,能够促使组织均匀及强化熔敷金属的另一种方式。     

热轧辊堆焊技术分析研究

通过对热轧辊工作条件的分析,指出热轧辊的损坏形式主要是热疲劳和磨损,提出在轧辊表面堆焊耐磨合金焊层,既保持了机件的较高硬度和韧性,又具有较高的耐磨性能,同时还节省了大量的合金元素,降低了机件的制造成本,使用寿命成倍提高,具有事半功倍的效果。进而分析研究了热轧辊堆焊材料、堆焊工艺和堆焊缺陷及其防止措施。     

数控轧辊铣床的研制与应用

数控轧辊铣床的研制与应用南通机床股份有限公司陈振玉随着建筑业的欣欣向荣，建筑上所用的钢材日益聚增，尤其是螺纹钢更是供不应求，轧制螺纹钢的轧辊需求量也越来越多。一般加工和修复这种轧辊的机床均由卧式铣床或车床改装而成，没有定型产品。改装铣床的工作原理是：...     

铸钢轧辊的热处理

黑色冶金企业对轧辊的需求量很大,但铸钢轧辊的占有量却很小。如何挖掘铸钢轧辊潜力,是目前亟待解决的问题。 在铸钢轧辊毛坯质量合格的前提下,其寿命在很大程度上取决于热处理质量的效果,现对轧辊热     

国外轧辊制造新工艺

随着轧钢生产技术进步,要求轧辊有更高的强韧性和耐磨性。因此,近年来欧美和日本采用新的轧辊制造工艺方法,如Osprey、HIP、CBC、ESR、CPC、CIC法,使生产的复合轧辊的强韧性和耐磨性显著提高。估计采用新工艺生产的轧辊将较快地大量取代旧工艺生产的轧辊。