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1.
我公司2500t／d生产线于2009年3月投产,该生产线由HFCG120—50辊压机＋SF550／100打散分级机配套2条同规格Ф3．2m×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统,设计台时产量80t／h（P·C32．5R级水泥）。 相似文献
2.
我公司一条1200t／d生产线水泥粉磨系统采用Φ3．2m×13m高细磨与G120—45辊压机组成联合粉磨。自2003年建成投产以来,生产P·C32．5水泥产量一直在78t／h左右,电耗32kWh／t。2008年6月开始对其改造与优化调整,现台时产量稳定在92t／h,电耗26kWh／t,水泥质量也明显提高,成本大幅度下降。 相似文献
3.
我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h（P.O42.5级水泥,以下同）,工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t／h,电耗降为32kWh／t。 相似文献
4.
我公司下属子公司山东鲁城水泥有限公司（以下简称“鲁城公司”）有2条2500t／d生产线,水泥粉磨配备2台Φ4m×13m的管磨机。2009年4月10日,鲁城公司收到京沪高铁轨道板用低碱P·II42．5级水泥（以下简称低碱水泥）的中标通知书,经过努力,于2009年4月28日完成本批次水泥的生产,各项指标完全满足要求。 相似文献
5.
1出现的问题2008年6月份我公司第二条2500t/d生产线投入生产。此前公司主要生产高强度等级水泥,面向混凝土搅拌站等高端市场,现产量增加后开始转向拓展民用建筑低端市场,主要销售P·C32.5R水泥,但对民用建筑方面水泥使用性能的需求经验不足,顾客投诉量增加,主要反映水泥板面早期干缩开裂的问题,为此公司就此问题进行研究、探讨。 相似文献
6.
我公司现有一条1200t／d生产线,配置了辊压机和水泥磨联合粉磨系统,辊压机为HFCG140／650,磨机规格为中3．8m×3m,粉磨系统台时产量110t／h,水泥产品有P·O42．5和P·C32．5水泥,两者混合材掺量差异较大,通常在15％左右,产品性能也不同。如何科学地界定转换品种时的入库时问,既确保水泥质量合格,又避免浪费熟料,实现企业的经济效益最大化,十分重要。实际生产中,我们用一种化学分析的办法,界定连续生产过程中改变品种时的入库时间,有效地解决了这个问题。 相似文献
7.
我公司一条5000t/d新型干法水泥生产线,水泥粉磨采用两套φ1．7×1．1m辊压机与φ4．2×13m球磨机组成的联合粉磨系统,P·O42．5设计能力为165t／h,P·C32．5设计能力为175t/h。 相似文献
8.
我公司原有一条1000t／d生产线，自2006年8月开始扩建两条2500t／d的生产线。第一条2500t／d生产线于2007年8月份顺利投产，经过半个月的调试，快速实现了72h生产达标，现日产熟料2800t，取得了较好的经济效益。现介绍该生产线调试中出现问题的处理方法。 相似文献
9.
我公司2006年投产一条2500t／d生产线，笔者全方位参与了生产线的调试及工艺管理，就生产线工艺上碰到的问题和体会作分析总结。 相似文献