消息报导

CZ7232型全自动液压卡盘仿形车床 湖北第二机床厂为洛阳轴承厂球面轴承引进线配套需要而制造了 CZ 7232全自动液压卡盘仿形车床。该机床已通过国家鉴定。 该机床最大车削直径为320毫米,最小车削孔径为50毫米。机床主要用于仿形车削各种轴承套圈的内外滚道,也可用于共他盘套类零件内、外仿形加工。床身为卧式布局,导轨面锒淬火钢,整体底盘。机床具有上、下两个刀架,可以顺序同时动作。上部刀架采用高精度四控制边随动阀系统和样件、样板两用靠模架;下部横刀架有足够刚性,适于用样板刀成型切削。机床附有门式机械手和自动排屑装置。机床实测…     

金属切削刀具变前角及其刃磨工艺的实验研究

主要探讨自动机床应用高速切削时的排屑和断屑问题,以及相应排屑槽的形状参数及其制造刃磨方法,为新型不重磨硬质合金刀片的研制提供参考数据。     

排屑机的分类及选用

由于排屑机在我国的发展历史较短，行业间没有统一的产品标准，品种繁多，规格不一，性能各异，不能满足用户系列化、规范化的选型需求，给设计选型带来一定的困难。本文依据笔者多年设计、制造排屑机的经验，较系统地介绍目前国内排屑装置的品种及分类，沟通设计制造厂家与使用单位之间的认识，以利更好地设计选型和正确使用。1排属机的定义排屑机是将机床产生的切屑，自动输送到指定位置的装置。它可以用于单台机床也可以用于多台机床的共同排屑，简称“线”;也可以是各种不同方式组合（有排屑方式的组合，也有运动方式的组合）的排屑，简…     

引射排屑装置的设计和试验研究

“引射排屑”是根据空气动力学理论设计、试验研究成功的一种新型的自动排屑方法，与传统的自动排屑方法相比其结构简单、无转动元件，排屑干净，使用维护方便。 文章介绍了引射排屑装置的系统、原理、设计方法以及试验效果。     

深孔加工脉冲负压排屑装置的设计研究

深孔DF系统的负压排屑装置采用恒压供油,易产生堵屑现象.针对此问题,设计了一种脉冲式供油装置,建立了该装置的脉冲流体数学模型.基于FLUENT软件对脉冲式供油时,不同射流速度产生的负压效果进行了仿真试验,得出了脉冲式供油能使排屑通道中产生不断变化的负压值.研究结果表明:基于负压排屑理论设计的脉冲负压排屑装置能有效改变排...     

GTMH32-VT刀片

日本特殊陶业公司的新产品，主要用于小型自动车床上小型零件的扩槽加工。小槽扩宽加工的难点是排屑问题和保证槽底面的粗糙度。     

让大庆精神在轴承行业开花结果

在全国工业交通工作会议和工业交通政治工作会议上,洛阳轴承厂和上海微型轴承厂被推荐为七十个大庆式先进单位之一。     

京瓷将上市排屑率提高至9倍以上的镗杆

京瓷于3月21日上市了一款可以提高排屑性能的内径加工用镗杆——“Dynamic Bar SDUC型”。将原来的同类产品不到10％的排屑率提高到了95％以上。新产品首先改进了排屑用容屑槽的形状。具体为：流线型容屑槽将切屑排向刀片的后方,而侧面容屑槽则将切屑排向加工工件内径的入口端。将刀尖和支架之间的空间用作排屑空间,提高了排出性能。另一特点是,将冷却液（Coolant）用作排屑流。     

非螺旋排屑结构可转位铣刀的改进

通过非螺旋形排屑槽的改进,设计出串联式矩形结构和独立式矩形结构排屑槽,解决小直径大切深立铣刀的加工困难等问题,分析矩形结构排屑空间的可行性。     

1981年机械加工自动化技术交流会论文题录

9。10。“齿轮一连杆”式断屑装置一一种车床上用的自动断屑机构“振荡断屑”研究M,一UXo01型加工负重轮自动生产线工业机器人与仿生机械运动学的研究浅谈自动线设计中应注意的几个问题外圆切人磨削中工件几何精度的自动控制浅谈关干自动线的选择采用TL型硅晶体管逻辑单元带自动测量装置的省动线电气控制系统J。,一160冷挤压机自动化上料装置飞球座重量分级机北京工业学院七系庞爱芳赵文海北京工业学院七系内蒙一机厂四分厂昆明工学院第一汽车厂工艺处华中工学院一机部第九设计院洛阳拖拉机厂庞爱芳赵文海王龙热笔宋文琪王广岳谈宗崔希良…     

可转位浅孔钻结构对排屑性能的影响研究而其空间大小的提高,优化了其容屑能力,提高了排屑性能。

排屑性能是评价钻头性能的一个重要指标,而钻头的容屑槽结构对其排屑性能影响很大。本文对可转位浅孔钻的容屑槽进行改进,提出了一种带偏心距的容屑槽。通过运用有限元分析及试验对比,证明其在保证刚度的前提下增大了容屑空间,提高了排屑性能。     

简单适用的排屑装置

我们知道,机加工下来的切屑因材质不同,毛坯的种类与形状的差异,排屑量很大;加上切屑膨松、缠绕、占地广,处理起来十分困难。我厂新建的货车轴承车间,内外环的车削加工,就安排了一条有22台自动和半自动车床组成的加工流水线。在编制车间工艺平面布置时,遇到的一个问题就是切下的切屑如何处理。据粗略计算,如果全部机床开动,每日排屑量可达16～17m~3。由于合金钢屑韧性大,其锋利如锯齿,互相缠绕,人     

试论车床类刀具重磨与断屑槽调整的技术含量与推广建议

车床类刀具的断屑槽排屑、断屑功能的有效性,是加工过程"三高一专"的可靠保证,其一系列的重磨要求、至今无相应的规范与标准,尚局限在不可调刀具的经验式技术范畴内。可调式刀具深刻揭示了刀具断屑槽应用工程系统中的可调问题,提出了相应的理论基础,与便于操作的具体原则解决方法与措施,因而值得推广与应用。     

气动排屑

我厂总装车间发动机生产作业线具有生产批量大、劳动效率高、强制性强等特点。过去钻削飞轮定位销孔的排屑全靠人力翻转机体完成。由于发动机体积大而重,翻转排屑很困难,不仅费工费时,劳动强度大、效率低、而且很不安全,不能适应生产的需要,一度成为影响生产的突出问题。针对此种情况,该车间工人师傅自己动手,利用废旧料革新制作成一种利用压缩空     

巧钻深孔

从前,我厂在加工不锈钢导气管(见图)时,由于孔深,钻头排屑槽长度有限,切屑不易排出,必须频繁退刀排屑,有时由于切屑粘挤在钻头排屑槽中,造成钻头折断。现在我们采取如下方法,较好地解决了这一问题。先用φ7钻头钻至排屑槽长度,然后,取一个小于φ7     

基于FLUENT软件的深孔加工负压抽屑装置分析研究

负压抽屑装置是保障深孔加工排屑顺畅的有力手段。本文提出建立充分考虑流量、流速、间隙宽度、喷射夹角等影响因素的负压抽屑数学模型,分析这些因素对抽屑效果的影响,并利用FLUENT软件对有无负压抽屑装置情况下分别进行仿真对比,量化研究其抽屑效果。结果表明:射流喷嘴的间隙和喷射角是影响负压抽屑效果的关键因素;无负压装置时,切屑在排屑通道中只受到推力,并且随位移逐渐减弱;当推力减小到小于阻力时,切屑容易在排屑口尾部滞留,发生堵屑现象;加载负压抽屑装置时,在排屑通道尾部形成压力差,产生3倍于排屑通道推力的吸力,使切屑在通道尾部受到一个强力的加速度,克服切屑阻力,排屑效果提高了200%。     

环孔钻头

为了扩大环孔钻头的使用范围,建议采用万能定心装置、各种直径钻头固定在一个尾柄上的装置以及用于直径为120～1500mm以上的轻便廉价的钻头结构。在环孔钻头(苏联发明证书号1616794)内规定有可卸式万能快卸定心部件,其以不大紧度安装在钻头管体的斜槽内。带排屑槽3和切削齿4、5的管体2     

塑料保持架自动断浇口模具

塑料保持架已在全国广泛应用。目前各轴承厂在大批生产中采取自动浇铸和脱模工艺,效率较高。但是切除浇口仍采取人力用小刀或冲床进行,劳动强度大,效率低,适应不了生产发展的需要。洛阳轴承厂革命职工牢记伟大领袖毛主席“事物总是发展的”教导,谦虚,谨慎,为轴承行业作出了贡献。他们成功地采用了“潜入式”浇口,保持架脱模后,浇口与保持架同时分离。新模具已应用于成批生产中。     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题:1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小     

切削床排屑台的研究及Solid works设计

以切削床排屑问题为主题,针对切削床排屑难问题进行讨论研究,采用Solid works设计一种可自动排屑的工作台。工作台设计包括有自动收集铝屑、自动排铝屑和气动回路3个方面。设计采用导圆角三角型平台可以起到自动集屑的作用,三角凹槽中的铝屑依靠气压吹动排屑到切削缝。在切削缝处开凿独特缺口,并依靠切齿片的高速旋转带动铝屑排入腔体。同时正对切齿片方向添加排气口,排除粘贴在切齿片上的铝屑,防止高速旋转再次带动铝屑飞出。