某氧化铅锌矿浮选技术研究

某氧化铅锌矿矿石铅氧化率75％,锌氧化率60％.通过对矿物组成的分析及矿石性质的研究,采用了优先混合浮选工艺浮选铅,再依次浮选硫化锌、氧化锌的工艺方案,获得了铅精矿品位55.32％、回收率81.40％、硫化锌品位52.86％、氧化锌品位22.85％、锌综合回收率82.54％的指标.     

东川难选氧化铜矿石的物质组成及工艺特点

东川铜矿床属我国老变质岩中的沉积变质层状铜矿类型,就其矿床地质及矿石工艺特征来看,它具有: 第一,矿床规模大(指储藏量)。第二,矿石含铜品位较低(除少数矿段或个别矿体外,矿石含铜品位大多为0.6～0.8％,且含铜品位在0.3～0.5％之间的矿石,占已探明储量的相当数量)。第三,矿石氧化率、结合率较高(就汤丹矿床而言,地表及地表以下若干公尺范围内即‘上部中段’的矿石,其氧化率     

关于矿石损失贫化计算方法中若干问题

一、取消“实际贫化率”,代以岩石混入率贫化率的定义式 P=C-Cc/C×100％ C是采前工业储量品位;Cc是采出矿石品位;C—Cc是矿石采出前后品位降     

微生物浸出低品位铜矿的研究

进行了微生物浸出低品位铜矿的研究。用从矿山分离的对Fe^2＋和元素硫氧化活性高的细菌浸出低品位黄铜矿，摇瓶浸出21d，矿石中铜的浸出率为26．8％；柱式渗滤浸出32d，矿石中铜的浸出率为14．5％。     

永平铜矿提高老窿矿矿石选矿指标的研究及生产实践

介绍了永平铜矿老窿矿矿石工艺特性和浮选工艺特点。通过选矿试验和生产实践表明：老窿矿矿石铜硫品位高、含泥多、铜氧化率高,单独选别其回收率低,而与长期生产上的原生矿矿石混合选别则配入量不宜高于６０％ ;老窿矿矿石与原生矿矿石混合选别,不仅稳定了原矿品位,而且获得了较好选矿生产指标。     

提高采矿回收率降低贫化率增加企业经济效益

通过试验采区与几个主要采区矿石回收率、贫化率、采出矿石品位的分析,说明了对于一个采区无论地质品位、矿石回收率、贫化率如何变化,采出矿石品位始终趋近于一个恒定的指标,此时,采区矿石回收率、贫化率是正比关系;地质品位变化,采区矿石回收率相应有些变化,但波动不大,否则,需加强采区的放矿管理。通过经济效益分析,说明提高矿石回收率降低贫化率,是矿山挖潜、增产节约、增加企业经济收入,提高经济效益的重要途径。     

矿石品位与焦比关系的初步分析

分析认为,随着铁分的逐步提高,每1％含铁量影响焦比的效果是递减的,共原因是:影响焦比不变因素的渣量热消耗,是随铁分增高而减少;铁分升高的化学动力学影响,不仅取决于矿石品位,而且与矿石的冶炼性能有关。因此,不顾及矿石品位级差、矿石性质、冶炼条件,提出矿石品位提高1％,影响焦比2％的数据是有待探讨的。本文分析认为,在鞍钢现有冶炼条件下,矿石品位每提高1％(扣除CaO),影响焦比1.5％。同时认为,在提高矿石品位的同时,注意改善其冶炼性能是原料准备的重要环节。     

应用混合调整剂提高铜精矿品位的试验

对于钙镁脉石含量高达80％的极细粒嵌布高氧化率难选氧化铜矿石,铜浮选回收率及精矿品位的提高,其难度较大。东川矿务局科研所使用新型调整剂SO—18与磷酸铵或六偏磷酸钠配合使用,可以明显抑制钙镁脉石矿物。试验试料铜品位0.74％,铜氧化率达77.33％(其中结合率达26.67％),小型试     

钴铁矿还原焙烧磁选分离与含钴非磁性矿湿法冶炼试验

本文提出还原焙烧磁选分离的方法原理和试验结果。分离后的磁性矿石含Fe≥68％,收得率99％;非磁性矿石中的Co、Cu、Zn、Pb的收得率均在98％以上。并对非磁性粉矿进行了湿法冶炼试验,均获成功。本方法对硫铁矿烧渣、多金属低品位赤铁矿的处理,亦完全适用。     

内蒙古某矿含锌金银矿石选矿工艺试验研究

对内蒙古某矿含锌金银矿石进行了选矿试验。根据矿石性质,采用原矿氰化-浸渣浮锌流程,可实现就地产金、银,浸出率分别为78．89％、63．77％,浸渣浮锌,锌的回收率为84．64％,锌精矿品位43．25％;采用原矿混合浮选-精矿氰化-浸渣浮锌流程,同样可实现就地产金、银,浸出率分别为81．14％、56．44％,精矿浸渣浮锌,锌的回收率为74．55％,锌精矿品位为50．17％。     

白云鄂博铁矿

龙车输出矿石：2009年铁矿完成矿石输出任务1223万t,矿石综合合格率完成100％,氧化矿稳定率完成97．53％,磁铁矿稳定率完成98．36％。入选品位完成32。36％,铁品位波动最大为0.76％,矿石粒度完成100％,均完成公司考核指标,实现质量效益908．22万元。     

矿床开采的损失贫化与矿山经济效益

本文论述了矿床开采贫化率与开采地质品位的关系,采出矿石品位与选出一吨精矿需用矿石量的关系,矿床开采贫化率与一吨矿石盈利的关系。选择采矿方法时,应重视矿床开采回收率和贫化率指标。力求降低采选成本,它是提高矿床开采经济效益的有效途径。     

细菌选铜新工艺试验成功

由北京有色冶金设计研究总院、德兴铜矿科研所和日本国际协力事业团共同合作研究的《千吨级细菌堆浸、萃取、电积回收低品位矿石中铜的全流程试验》,于1992年3月取得圆满成功。产出的电铜产品达到国家一级标准。德兴铜矿在整个矿产开发中,将有××亿吨含铜在0.3％以下低品位矿石,估计含铜总量为×××万吨,为了提取采矿废石中低品位矿石中的铜,1985年和1991年三家单位两次共同对低品位矿石(含铜品位为0.121％～0.279％)进行细菌     

羧甲纤维素提高铜精矿品位的初步实践

我矿自1957年投产以来,矿石铜品位逐年下降。到目前为止,入选矿石铜品位下降到0.3％以下。1978年以前,生产的铜精矿品位只有10％左右,氧化镁含量高达14％。为了认真贯彻执行华主席抓纲治国的战略决策,为冶炼提供精料,在1977年羧甲纤维素提高铜精矿品位的小型试验的基础上,成功     

低品位氧化铜矿石浮选工艺试验研究

通过对某低品位氧化铜矿石进行工艺矿物学研究,进而查明该矿石的化学成分、矿物组成、嵌镶关系、粒度分布特征。并进行了浮选条件及闭路试验研究,确定低品位氧化铜矿石浮选的工艺参数,取得了铜精矿含铜达18．16％,回收率达80．03％较好的选别指标。可向同类低品位氧化铜矿石选矿提供有宜的借鉴。     

矿石粒度对活性炭催化低品位原生硫化铜矿石细菌氧化的影响

通过摇瓶试验,研究了矿石粒度对活性炭催化原生硫化铜矿石细菌氧化浸出的影响。结果表明：在活性炭催化低品位原生硫化铜矿石细菌浸出过程中,矿石粒度对铜的浸出率有较大影响。矿石粒度小于0．1mm最有利于铜的浸出,浸出240h,铜浸出率达83％;矿石粒度过细,溶液中三价铁含量升高,产生的铁沉淀物会直接影响铜的浸出。     

J—Ⅲ型动筛跳汰机的研制与应用

本文介绍一种新研制成功的J—Ⅲ型动筛跳汰机的结构、工作原理和生产应用情况。实践表明,该机用于处理大颗粒矿石,可显著改善劳动条件,提高废石选出率,降低废石品位。用于细颗粒矿石的选别可节省筛下补加水70％以上。     

低品位铜矿石细菌柱式浸出研究

本文介绍用氧化亚铁硫杆菌浸出露采废石和低品位铜矿的试验结果。含铜约0.1％、粒度-25毫米的矿石,经过半年浸出,铜浸出率平均可达20％。细菌对铜的溶解有明显的促进作用。     

低品位氧化铜矿及空区残矿可浸性试验

针对武山铜矿的低品位氧化铜矿及含矿围岩进行了小型浸出试验。试验表明武山铜矿该类型矿石的浸出较复杂，但在优化的工艺条件下，即溶浸剂浓度3％，氧化剂用量0．25％，强化剂用量2．5％，浸出时间为1h，浸出率可达60％～75％。由于矿石的氧化率约为30％，仅靠单一酸浸，其浸出率难有较大的提高，应进一步开展强化浸出的试验研究工作。     

依靠技术进步提高铁精矿质量的实践

吉山铁矿是目前国内开采品位最低的中型矿山,采出入选原矿平均品位TFe仅15.6％,选出铁精矿平均品位从建矿初期的56％,提高到现在的63％水平(见图1)。入选矿石类型主要为浸染状、网脉状、角砾状,矿石矿物以磁铁矿为主,次为赤铁矿、褐铁矿、