真空高压气淬处理后2Cr13钢的组织和性能

研究了真空高压气淬热处理工艺对2Crl3钢的组织和性能的影响。结果表明：随着气淬压力的升高,2Crl3钢的强度和硬度有所提高,伸长率和冲击韧度有所降低,断面收缩率和淬透性的变化不大;采用真空高压气淬工艺处理试样的组织为均匀细小的板条状淬火马氏体组织,力学性能及淬透性满足标准要求;而且试样表面光洁,呈银亮色,可免除淬火后的清洗;可替代现有的真空油淬工艺。     

真空应用

kh12M钢的真空淬火──《Metallov-ed.Term.Obrab.》1978,No.1,39-41[俄文] 确定了kh12M钢真空热处理参数:(1)淬火的真空度;(2)加热温度;(3)淬火介质,使试件获得了高硬度、抗磨性和光亮的表面。使用的介质是Ar、N和三种真空油。淬火温度为1030℃,在所有情况下试件的硬度均达到HRC63-64。淬火油在20～100℃的温度范围内,其淬火能力不变。在1×10-1托的压强下加热,在同样的压强下的Ar和VM-1油中冷却,试件获得了光亮的表面。当在N和VM-3油中冷却时,表面呈现灰兰色,在VM-4油中冷却时,表面呈现褐色。 (张天舒) 在真空电弧炉熔炼过程中钢…     

大型立式真空淬火电炉通过技术鉴定

由航空设计研究院、贵阳黔江机械厂及云马飞机制造厂等单位共同研制的适合航空零件进行真空热处理的大型多功能立式真空淬火电炉,已由航空航天部委托部科学技术研究院主持,于1991年5月在贵阳进行了技术鉴定。 这台工作尺寸为φ600mm×1400mm、最高工作温度为950℃、最大装炉量为200kg、极限真空度达4.8×10~(-3)pa的具有真空油淬、真空气淬和真空硝盐浴等温淬火等多种功能     

大型立式真空淬火炉通过部级鉴定

航空航天工业部科学技术研究院、西安电炉研究所。贵州省热处理学会等20余个单位的30多名代表,对航空航天部第四规划设计研究院、贵阳黔江机械厂、云马飞机制造厂联合研制的国内首台大型立式真空淬火电炉进行了部级技术鉴定,专家们一致认为该真空淬火炉具有真空油淬、气淬、等混淬火等功能,主要技术参数达到了设计要求,达到了国内先进水平,填补了我国大型立式真空淬火电炉的空白,为正在进行研制的更大规格立式真空淬火电炉的系列化提供了经验,打下了良好的基础。 云马厂在该真空炉上除进行了一系列工艺试验外,两年多来还为该厂和外单位处理…     

真空高压气淬炉设计与应用的进展

大流率、高压力的真空气淬炉在处理大型负载时的淬火速度优于盐浴炉.在处理较小截面而且密度不太大的负载时可以取代油淬炉.由于采用了摆动的气体分配器和气流方向交变的动态气淬系统,使整个负载的均匀性非常好,使被淬件的变形小.     

真空加压气体淬火技术

真空加压气体淬火是七十年代末出现的先进热处理技术，主要应用于工具制造业的工件淬火。本文探讨了真空加压气淬的原理和主要影响参数，给出了理论公式，并分析了典型设备。     

真空高压气淬技术和设备的进展

分析了影响真空高压气淬设备淬火效果的因素，介绍了真空高压气淬技术和设备的国内外研究情况，指出了目前国产设备存在的主要问题及今后一段时间的研究方向。     

外热式真空炉用于合金钢精密零件的热处理

用自制的外热式真空炉对轴承铜和合金工模具钢的试样进行了真空淬火试验,并用于精密零件的热处理,结果得出,具有空冷硬化能力的高合金钢(如9 Cr18、Cr12 Mov和4Cr13)工件随同炉管一起淬入油或水中冷却,试样的硬度和盐浴加热淬火者相当或略高1～2 HRC。其它钢种淬火时由于冷却速度不够,不能淬硬,必须同时通入氮气进行内冷却,或者破坏真空将工件直接淬入水或油中冷却才能得到高硬度。真空淬火工件的表面光洁,无氧化脱碳现象,零件变形小,而且在金属表面形成较高的残余压应力。该装置应用于小型精密零件的真空热处理,效果良好。     

真空炉真空系统的故障分析

真空热处理设备在正常使用过程中往往会出现真空系统达不到所需真空度的情况。本文对ＰＦＴＨ型立式真空油粹炉和ＰＦＳＥ型式立真宽淬炉常见故障做了工提出了故障排除方法。     

高速钢的真空高压气体淬火

木文描述了高速钢进行真空高压气体淬火热处理的设备结构、技术性能以及真空 度、升温速度、淬火温度、冷却速度等工艺参数，列举了大尺寸高速钢棒料、高速钢钻 头、滚丝轮高压气体淬火处理的工艺实例，给出了处理后的硬度数据和金相组织照片， 总结了真空高压气体淬火工艺的优越性。     

真空气淬过程数值模拟湍流模型适用性研究

分别采用标准κ-ε模型、重整化群(RNG)κ-ε模型和可实现的(Realizable)κ-ε模型对某喷嘴型真空高压气淬淬火过程进行了数值模拟.结果表明:通过合理选择湍流模型,可以通过数值模拟的方式实现对淬火过程的预测和分析.由于三种湍流模型对湍流耗散率处理方式的不同,使其适用领域有所不同,对于真空气淬过程,可实现的( Realizable)κ-ε模型适用性最好,重整化群(RNG)κ-ε模型次之,标准κ-ε模型与实验吻合度最差.     

ZC-65型真空淬火炉的特点

我厂于1980年1月研制成功采用石墨布加热,石墨毡与耐火纤维毡隔热的油淬气冷真空热处理炉。该炉由炉体、加热室、工件传送机构、气冷装置、油槽、真空系统、电气系统、液压系统、回充气体系统和水冷系统等组成。主要用于合金钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、不锈钢等的光亮淬火。1980年11月在北京通过了全国性的技术鉴定,受到国内许多单位的好评。下面简单介绍一下该炉的主要技术指标和主要特点。 一、主要技术指标 ZC-65型真空淬火炉制造、安装完毕后,我们对该炉进行了全面检查、试验。目的在于验证方案设计、结构设计的正确性,验测设备的技…     

卧式双室真空气淬烧结炉的研制

一、概况 ZZ-25WS型真空气淬烧结炉,是根据烧结新型高能级永磁材料(NdFeB)的工艺要求而研制的。它除能进行材料烧结外,还可用于工具钢淬火等。它具有真空度高、温度均匀可靠、快速冷却等特性。该设备功能多,用途广。 永磁材料NdFeB是八十年代研制成功的一种新型材料,日前国际市场需求量较大,它具有出口创汇、占领国际市场的优越条件。对永磁材料的烧结,目前国内尚无生产型设备,仅有试验设备,远不能满足市场需要。 二、技术特征 ZZ-25WS型真空气淬烧结炉,每次装炉量为30公斤;最高工作温度为1300℃,恒温区间为300 × 200 × 150毫米;极…     

真空热处理炉现场检漏的理论分析法

本文以我公司首台进口的油淬气冷多用真空热处理炉的现场检漏分析为例,介绍了在没有专用检漏仪器的情况下,以理论分析判断为主的检漏方法,以及对真空热处理炉现场检漏的相关理论和注意事项进行了论述.     

真空分级淬火对8Cr4Mo4V钢组织和性能的影响

在真空条件下对航空轴承用8Cr4Mo4V钢进行不同温度的分级淬火并采用扫描电镜观察其微观组织、用XRD谱进行相分析并测试洛氏硬度、冲击性能和旋转弯曲疲劳性能,研究了真空分级淬火对其微观组织和力学性能的影响。结果表明,真空分级淬火后的8Cr4Mo4V钢其微观组织由下贝氏体、马氏体/残余奥氏体和碳化物组成;随着分级淬火温度的提高,淬火和回火态钢中析出碳化物的数量增加,残余奥氏体的含量降低。分级淬火温度为580℃时淬火态钢中贝氏体的含量最高(达到13.87%),残余奥氏体的含量为28.59%。回火后析出碳化物的含量和洛氏硬度均为所有分级温度中的最大值,分别为4.37%和62.38HRC。真空分级淬火能提高8Cr4Mo4V钢的综合力学性能。与未分级真空淬火相比,进行580℃×10 min真空分级淬火的8Cr4Mo4V钢的冲击韧性提高了23.3%,旋转弯曲疲劳极限提高了110 MPa。     

使用国产VFH—100PT真空炉进行真空钎焊试验的总结

VFH—100PT真空炉是机械工业部沈阳真空技术研究所设计和制造的加压气体淬火新型多用途单室卧式冷壁真空炉(见图1)。 该炉结构紧凑,性能稳定可靠,技术指标先进,冷却时炉内气压高达1495托,满足了工、模具钢真空气淬要求。也可用于一般金属材料真空热处理、真空钎焊、真空扩散钎焊、真空烧结等。它具有提高工件寿命、变形量小、提高硬度、光亮度好、不污染环境、耗能少、大大缩短处理周期、减少维修、安全可靠、运行费用低等优点,设备调试完毕后,选择了11种具有代表性的材料和铜基、银基、镍基三种钎料进行了真空钎焊工艺性能试验,并为邯郸…     

聚合物淬火剂CH-202M的冷却特性研究

本文阐述了聚合物淬火剂 CH-202M 的基本特性和主要物理指标。作者在研究该淬火剂冷却机理之后指出,金属冷却时于金属表面形成一层聚合物隔离膜。45和40Cr 钢在不同浓度介质中淬火,可得到比水淬、油淬更大的淬透深度和更小的淬火变形,而且可以防止淬火开裂。研究结果表明,聚合物淬火剂 CH-202M 有许多优点,用于钢铁零件淬火特别有效。     

淬火温度对Al_(0.5)CoCrFeNiSi_(0.2)高熵合金组织结构的影响

采用真空电弧熔炼的方法制备了高熵合金Al0.5CoCrFeNiSi0.2。对其进行600℃到1100℃保温10h后淬水的淬火处理。通过金相显微镜、扫描电镜及附带的能谱仪、X射线衍射仪和透射电镜观察分析合金的组织结构。用显微硬度计测定合金的显微硬度。结果表明:铸态和淬火态的合金组织均呈典型的枝晶形貌,枝晶含有非晶相和纳米级颗粒。在淬火加热温度低于800℃时,随着淬火温度升高,晶粒细化、fcc相含量减少,硬度随淬火温度的升高而提高;当温度升高至900℃后,枝晶相长大,fcc相含量增加,大块枝晶中析出一种富含Al、Ni的θ相,硬度下降。     

真空快淬材料研究的新近进展

真空快淬材料也叫急冷材料或快速凝固材料,真空快淬技术是制备非晶态金属和纳米晶合金的重要手段.近年来,真空快淬材料发展迅速,其性能指标已经达到实用化、产业化要求,本文主要介绍了真空快淬技术在贮氢合金、Nd-Fe-B永磁材料、非晶态钛基钎焊料、Ni-Mn-Ga磁性形状记忆合金等金属功能材料制备中的应用研究进展.研究实践证明应用真空快淬技术,不仅可以研究新型非晶态和纳米晶合金,进一步发展新型合金相,而且还可以定性、定量控制晶态材料的晶粒,如非晶、纳米晶、微晶的形成及其含量比例.     

淬火冷却速率对60Si2CrVAT弹簧钢高周疲劳性能的影响

采用13%PAG(聚烷撑乙二醇)和油对60Si2Cr VAT弹簧钢进行淬火热处理,研究了不同淬火冷却速率对其轴向高周疲劳(r=-1)性能的影响。利用SEM、TEM和EBSD等方法对疲劳断口形貌、源区成分、显微组织进行表征。结果表明,13%PAG淬火后的疲劳极限(781.5 MPa)比油淬高67.5 MPa(714.0 MPa)。疲劳断口分析表明,疲劳破坏大部分起源于试样内部夹杂物和碳化物,形成"鱼眼"型撕裂的粒状亮区(GBF)。随裂纹源夹杂物处应力强度因子幅?Kinc的减小,疲劳寿命Nf增加,而GBF区边界的应力场强度因子幅?KGBF并不随Nf变化而改变,且13%PAG淬火试样的?KGBF大于油淬试样。实验钢13%PAG淬火试样组织中分布更多的纳米孪晶;马氏体板条块和板条更加细化,碳化物呈均匀细小弥散分布;而油淬碳化物较粗大,沿马氏体板条界和原奥氏体晶界分布。这些因素是PAG淬火后疲劳性能优于油淬的主要原因。