SG—5型PVC下水管件专用料研制与应用

经过改进流动性的以ＳＧ－５型ＰＶＣ树脂为基料的下水管件注塑专用料，其流动性能接近ＳＧ－７型ＰＶＣ树脂专用料。ＳＧ－５型专用料注塑的管件制品具有强度高、成本低、较易加工等特点，可完全替代ＳＧ－７型专用料。工业化生产化，经济效益明显。     

新型助分散剂在氯乙烯聚合中的应用

针对PVC生产中存在的问题，实验研制出了一种新的氯乙烯聚合用助分散剂PVALM－10HD，它是一种低聚合度、低醇解度的聚局烯醇，兼具油溶性和水溶性，不仅具有一定的外分散性而使PVC颗料变得更细、粒度更集中，且还具有内分散性而使生产的初级粒子在内均匀分散，有利于生成疏松、粒径小的初级粒子了聚集体。使用PVCLM－10HD即能保证树脂质量，又不影响生产进度，其最佳用量为0.02％－0.03％（相对于单体质量）。文中还介绍了PVALM－10HD与各种型号PVA并用时可用于低型号树脂的生产，与高醇解度PVA并用或以生产出吸油率适中、但表观密度很高的PVC树脂。     

HDPE 5200B性能研究及加工工艺探讨

通过综合分析国内外几种高密度聚乙烯中空吹塑专用树脂的性能，确定了5200B的生产定位，并对加工工艺进行了探讨，北京燕山石油化工有限公司开发的5200B为均聚高分子量树脂，其熔体流动指数为0．2－0．5g/10min，密度为0．957－0．963g/cm^3，分了量分布在16左右，具有力学性能好，耐热性能高的特点；与共聚物相比具有突出的刚性，与其他均聚中空料相比有较高的耐环境应力开裂值，适用于生产5－50L一般用途的中空制品，5200B加工温度应选择在180℃左右。     

聚丙烯管材专用料的研制

以聚丙烯Ｃ４２２０为基础树脂，加入适量改性剂、抗氧剂、光稳定剂，研制开发了给水管材专用料，用该专用料生产的管材具有优良的耐冲击性、耐老化性、耐高低温性及耐环境应力开裂性，其主要性能接近或达到北欧化工公司ＲＡ－１３０Ｅ树脂的性能指标。     

JHF—C91钢管涂覆树脂液研制及应用

探讨了ＪＨＦ－Ｃ９１过渡层树脂液既与聚乙烯涂层又与基材粘结粘良好的机理，并在此思路指导下研制出相应的改性丙烯酸酯聚合物，经与进口样口对照测试，其组成与结构与国外同类产品相同，其粘结性与耐温性略优于国外同类产品同时，介绍了树脂液小试工艺路线，它的正确性中试生产中得到了验证，至今，ＪＨＦ－Ｃ９１过渡层树脂液已生产出一百多吨，用户反映良好，随着ＰＶＣ粉料、糊料及其它制品的发展过渡层树脂液的应用前景将更为     

四烯丙基二苯甲烷二胺／双马来酰亚胺共聚树脂玻璃布层压板的研制

本文以Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－四烯丙基二苯甲烷二胺和二苯甲烷双与来酰亚胺为主要原料合成了一类新型的耐高温双马来酰亚胺共聚树脂，并以此树脂为基体制得了玻璃布预浸料及层压板，考察了共聚树脂及玻璃布预浸料的贮存稳定性和层压板的性能，实验结果表明，共聚树脂及预浸料贮存期长，工艺性良好，层压板制备工艺幅度宽，电性能和高温力学性能优异，可作为耐高温绝缘材料和结构材料使用。     

高耐热ABS的研究

利用分子模拟技术，建立了PBL胶乳，SAN，ABS粉料和ABS树脂模型，利用这些模型在计算机上进行了高耐热ABS树脂的研究，并通过实验进行了验证，结果表明，中国石油吉林石化公司研究院开发的高耐热ABS树脂性能类似日本JSR公司的ABS47，XT03和美国GE公司的X－37牌号的产品。     

国产湿可剥布对T300复合材料胶接性能的影响

以改性环氧树脂为主体树脂制备了国产高温湿可剥布。通过拉伸剪切强度和浮辊剥离强度等测试，对湿可剥布与国产固化预浸料固化工艺的匹配性进行了研究。结果表明，高温湿可剥布适用于国产树脂固化工艺。采用该湿可剥布与国产预浸料匹配使用，并进行了粘接性能研究发现拉伸剪切强度≥20 MPa，浮辊剥离强度≥25 N/cm，夹层件平面拉伸强度≥1.9 MPa。     

抗冲型ACR树脂的改性效果及应用

介绍齐鲁石化公司研究院生产的抗冲性ACR树脂QWM－981，考察了ACR树脂的改性效果，结果表明，QWM－981的改性效果与国外同类型产品相似，但玻璃化温度低约－48.79℃，流变加工性能与国外同类型产品相似，可改进硬PVC的加工性和表面光洁。     

冷热水用聚丙烯管材专用树脂的性能和加工特点

主要介绍了PP－R管材专用树脂的特点以及与PP－B管材专用树脂的差别,同时对国产PP－R管材专用树脂与进口PP－R管材专用树脂的性能进行了对比,并对PP－R管材专用料的加工性能作了概述。     

注塑级聚丙烯专用料ZK-1240D的开发

通过选择合适的基础树脂，在挤压造粒时添加复合改性剂的方法，开发出注塑级聚丙烯专用料ZK-1240D，该专用料的性能达到国产外同类产品的水平，并已进行工业规模的生产，满足市场需要。     

抗氧剂增效剂SBDT在聚丙烯中的应用

用环氧大豆油和十二硫醇合成出抗氧剂增效剂SBDT，该增效剂耐挥发、耐抽提。考察了SBDT与酚类抗氧剂1010、1076复配对PP的加工稳定性及长期热氧稳定性的影响，并与DLTP、DSTP和168等辅助抗氧剂的性能进行了对比。实验结果表明：与酚类主抗氧剂复配并用，该增效剂SBDT抗热氧效能比DLTP、168好，有的配方的效能已接近DSTP。     

专用聚丙烯树脂PPH-Y35生产及应用研究

针对无纺布的应用特性,对专用聚丙烯树脂PPH-Y35生产工艺、性能进行了优化。利用专用生产聚丙烯树脂PPH-Y35装置,用高效催化剂氢调法、选取复合抗氧化剂生产出高质量的产品。将用PPH-Y35生产的无纺布与同类产品的性能对比,其性能优异,在医疗卫生领域中的应用更有优势。     

饮料瓶用透明PP专用料应用开发

剖析了国内外饮料瓶用透明聚丙烯熔体指数,乙烯含量。经过对原料、成核剂及其他助剂的筛选,确定以RF075为基础树脂,以成核剂、抗氧剂、分散剂为组分的透明专用料配方。叙述了各种助剂对雾度的影响以及加工条件对聚丙烯光学性能的影响。应用实验结果表明,该透明专用料适合饮料瓶加工工艺,所生产的饮料瓶符合用户要求。     

聚丙烯涂覆专用料的研制与应用

选用高效催化剂生产的小本体聚丙烯为基础树脂,加入分子量调节剂和其他助剂,经螺杆挤出造粒和流变性能研究确定最佳配方和工艺条件,研制出聚丙烯涂覆专用料。涂覆应用试验表明,该涂覆专用料产品质量稳定,成膜均匀,剥离强度高,且降低了加工温度。     

D201^2#树脂在合成冷凝液精制器中的应用

采用Ｄ２０１２＃树脂处理合成蒸汽冷凝液,克服了因冷凝液温度高导致树脂破碎的问题,提高了制水批量,降低成本及费用,收到较明显的效果。     

细旦丙纶专用聚丙烯生产工艺的优化

通过对国内目前所需细旦丙纶原料(聚丙烯)的质量指标进行调研,制定出相应的质量指标体系。分析对比了化学降解法和氢调法生产细旦丙纶原料的优缺点,介绍了氢调法生产的工艺流程。通过对生产中的各种工艺参数进行控制和调优,开发并优化了生产细旦丙纶原料的工艺条件。实践证明:通过控制好聚合加氢量、聚合反应的工艺条件,加强丙烯精制,提高主催化剂活性,控制助催化剂的加入量,就可生产出质量可靠、纺丝性能优良的细旦丙纶专用料。     

Facile synthesis and catalytic applications of micro-mesoporous molecular sieve ZK-1

A micro-mesoporous molecular sieve ZK-1 was synthesized at 170 °C by a facile one-step hydrothermal method. The structure of ZK-1 can be controlled by the crystallization time. ZK-1(I), the KIT-1 containing ZSM-5 building units in the pore walls, is formed during 2–6 h. ZK-1(II), A mixture of ZSM-5 and KIT-1, is formed after 8 h. The framework structure, porosity, morphology and acidity of the obtained materials were characterized by X-ray diffraction, Fourier transform infrared spectroscopy, Transmission electron microscopy, N₂ adsorption, X-ray fluorescence, NH₃-temperature programmed desorption and ²⁷Al Magic angle spinning NMR spectroscopy. The samples exhibit good steam stability and better catalytic performances in the isomerization of o-ethyltoluene than KIT-1, suggesting their promising applications in the conversion of large molecules.     

Structure and properties of high melt strength polypropylene prepared by combined method of blending and crosslinking

High melt strength polypropylene (HMSPP) was prepared by in situ heat induction reaction, in which pure polypropylene (PP) powders without any additives was used as basic resin, and low density polyethylene (LDPE) and trimethylolpropane triacrylate (TMPTA) were added as blending resin and as crosslinking agent, respectively. Microstructure of the obtained HMSPP (PP/LDPE/TMPTA blends) was characterized by FTIR, Wide‐angle X‐ray diffraction (WAXD), and testing of gel content. The effect of LDPE content on melt strength and melt flow rate of HMSPP were investigated. When the content of LDPE was 40 wt %, the melt strength of the HMSPP was above 16 CN, which was much higher than those of pure PP powder (2.6 CN) and PP/LDPE blends without TMPTA (6.1 CN). Moreover, thermal behavior and mechanical properties of the HMSPP were also investigated. The results showed that the thermal stability and impact strength of HMSPP were greatly improved. In addition, HMSPP possessed good processing performance and good foaming properties. The foams produced by HMSPP showed uniform, closed, and independent cells. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

聚丙烯纺丝料的应用与研究

介绍了环管加氢法和降解法生产聚丙烯纺丝料的工艺过程，并对比了两种方法对产品性能指标的影响，重点对分子量分布的影响，以及性能指标的改变对使用效果的影响进行了分析。对降解法生产聚丙烯纺丝料的优势从生产，应用及经济社会效益等方面进行了表述。通过两种方法的对比，证明了开发降解纺丝料的必要性。