SUS304不锈钢容器的焊接

我厂在不锈钢容器制造中采用熔化极氩弧焊的焊接方法,该方法具有焊接效率高,操作简便,焊接合格率高等特点。不锈钢材质为SUS304相当于OCr18Ni9Ti。容器直径为4.4m,筒身7.8m,壁厚14～22mm,是Ⅰ类压力容器。     

复合板容器的焊接工艺

在容器的生产制造中的应用了复合板焊接工艺,并详细介绍了压力容器行业中的几种复合板装配及焊接生产工艺,其产品性能可靠,经济效益显。     

AISI304不锈钢容器的焊接

我厂为广州市金珠江化工集团公司制造的不锈钢后处理白土床容器,是一种用于制造双氧水的设备,材质为AISI304,相当于国产0Cr19Ni9奥氏体不锈钢。容器直径为φ2.2m,筒身长6.7m,壁厚10mm,总重6t,是Ⅰ类压力容器。     

焊接容器用的钛丝

焊接容器用的钛焊丝,除要求耐蚀性强外,还要求良好的塑性、成形性和焊接性,但     

不锈钢薄壁容器—咖啡壶的焊接

不锈钢薄壁容器──咖啡壶的焊接辽宁抚顺石油学院（１１３００１）李明利，蒋应田ＷｅｌｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＣｏｆｆｅｅＳｔａｉｎｌｅｓｓＳｔｅｅｌＢｏｔｔｌｅＦｕｓｈｕｉＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍＬｉＭｉｎｇｌｉｅｔａｌ１．不锈...     

浅谈尿素高压容器焊接接头质量控制

本文对化肥装置尿素四大高压容器因腐蚀而产生的缺陷进行分析并予以分类,提出焊补消除缺陷过程中进行质量控制的具体措施。     

蜂窝夹套容器的焊接新方法

蜂窝夹套容器的关键技术是蜂窝孔的焊接。着重讨论了蜂窝孔的焊接结构设计和工艺选择，介绍了焊接质量控制和防焊接变形技术。该焊接工艺可为我国此类压力容器的设计制造提供经验。     

低温不锈钢容器焊接工艺

我厂生产的低温液氧、液氮贮槽,采用A137焊条焊接,焊接接头的低温冲击功难以达到标准要求,为此对奥氏体不锈钢性能进行分析试验,选择合理的焊接工艺和焊接材料进行焊接试验,使接头性能在低温状态下满足要求。     

宇航大型容器封头焊接自动化系统

详细地介绍了宇航大型容器封头焊接自动化系统的构成及其技术特点。该系统已成功地用于火箭大型容器封头的焊接中。效果良好，解决了长期以来手工焊质量难以控制的难题。     

焊接容器耐压检验的目的及常用方法

将水、油、气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄露、耐压、破坏等的试验称为耐压检验。耐压检验的目的是检查受压容器焊接接头的穿透性缺陷和结构的强度，并具有降低焊接应力的作用。     

焊接容器耐压检验的目的及常用方法

将水、油、气等充入容器内慢慢加压,以检查其泄露、耐压、破坏等的试验称为耐压检验.     

焊接容器耐压检验的目的及常用方法

将水、油、气等充入容器内徐徐加压,以检查其泄漏、耐压、破坏等的试验称为耐压检验。耐压检验的目的是检查受压容器焊接接头的穿透性缺陷和结构强度,并附有降低焊接应力的作用。     

大型真空容器封头的焊接制造工艺

分析了真空容器上大型拼焊封头的结构特点,叙述了大型封头的分瓣工艺,制定了大型封头的制造工艺和合适的焊接顺序,介绍了大封头实际拼焊,以及对焊接变形进行控制所采取的措施,表明所采用的封头制造工艺和焊接顺序制造大型封头是可行的.     

13MnNiMOR钢制容器的焊接工艺

对δ=70mm的厚板13MnNiMoR钢制压力容器进行了焊接性能分析,制订了合理的焊接方法和焊接工艺参数,并通过工艺试验验证,成功地应用于产品.     

不锈钢复合钢板密封爆炸容器焊接质量控制研究

采用不锈钢复合板0Cr18Ni9/16MnR(4mm+ 20 mm)制造用于合成纳米粉体材料的密封爆炸容器,从复合板基层、复层材料的物理化学、力学性能等方面探讨了复合板材料的可焊性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量检验等,确保了设备的焊接质量.     

不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺

详细介绍了内筒为不锈钢的多层高压容器外U形坡口的单面焊接工艺,从而为不锈钢复合容器的焊接开辟了一条新途径.     

哈氏合金容器的焊接修复

前言宝钢化工厂使用日本新日铁公司制造的二台压力容器,材质为00Ni70Mo28V钢,简称哈氏合金(哈氏合金为美国UNS系统中镍基合     

厚壁不锈钢高压容器的焊接

本文介绍了利用时代焊机对厚壁（δ76mm）不锈钢进行埋弧焊及手工焊;焊接采取强制冷却方法提高生产效率,通过做焊接工艺模拟试板,确定了焊接工艺参数,保证了焊接质量,使水压试验、气密试验一次通过;通过调整探伤设备工艺参数,采用组合检测的方法,实现了厚壁材料的射线探伤。