药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究

以Ar+CO2作为保护气体,研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明,Ar+CO2混合气体保护焊比CO2焊的熔敷效率高,Ar气比例达到60%以上,熔敷效率显著增加。焊接工艺参数选择合适时,可以获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。     

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究

以Ar＋CO2作为保护气体，研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明，At＋CO2混合气体保护焊比CO2焊的熔敷效率高，Ar气比例达到60％以上，熔敷效率显著增加。焊接工艺参数选择合适时，可以获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。     

新型耐高温不锈钢药芯焊丝JW309HN性能研究

针对火电锅炉机组改造转型的需要,研发配套的新型耐高温不锈钢JW309HN药芯焊丝。通过调整药芯焊丝熔敷金属中Cr、Ni、C、N的含量,设计最优的合金成分及铁素体含量,以解决奥氏体型不锈钢在500~800℃区间加热或停留后,熔敷金属内析出σ脆性相导致其韧性和塑性降低的问题。采用CO_(2)气体保护焊对所研制的4种药芯焊丝分别进行焊接试验,测试和分析熔敷金属的化学成分、抗拉强度、冲击韧性、金相组织和X射线衍射。结果表明,对于2#(3#)类JW309HN药芯焊丝,控制其铁素体含量约为6.0 FN,具备良好的焊接工艺性且焊缝金属含有一定量的铁素体,可避免焊接裂纹的产生;且熔敷金属在750℃×1.5 h热处理后,仍具备良好的力学性能,满足相关技术要求。     

保护气体中氧气含量对低合金高强钢熔敷金属组织和力学性能的影响

使用不同氧气含量的保护气体对低合金高强钢HSLA-65进行了实心焊丝和药芯焊丝的熔化极气体保护焊。通过拉伸试验、冲击试验等力学性能检测,结合光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析等,研究了保护气体中氧气含量的变化对熔敷金属组织和力学性能的影响。结果表明:实心焊丝和药芯焊丝的熔敷金属显微组织均由针状铁素体和晶界铁素体组成。在相同保护气体成分下,药芯焊丝熔敷金属中针状铁素体比例大于实心焊丝熔敷金属,药芯焊丝熔敷金属的综合力学性能优于实心焊丝熔敷金属。随着保护气体中氧气比例的增加,实心焊丝熔敷金属中针状铁素体的含量先增加后减少;而药芯焊丝熔敷金属中针状铁素体含量一直在减少。两者熔敷金属的综合力学性能随针状铁素体比例的变化呈现出相同的变化规律。     

钢桥焊接中工艺参数与焊缝金属填充量的关系

根据熔化极焊丝填充焊的特性,对钢桥焊接中普遍应用的药芯焊丝CO2气体保护焊和埋弧自动焊进行了焊接试验.分析总结出有关工艺参数与焊缝金属填充量间关系的经验公式,并通过计算得到了其中熔敷效率的试验值.对于优化焊接工艺设计具有较大的参考价值.     

药芯焊丝CO2气体保护焊工艺试验

详细介绍了药芯焊丝CO2焊工艺试验.试验结果表明,焊接接头的力学性能及焊缝截面的成形完全能满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》受压元件焊缝制造要求.应用表明,药芯焊丝CO2焊焊接工艺性能好,熔敷速度快,生产率高,综合成本低于焊条电弧焊和实心焊丝CO2焊,经济效益显著,值得推广.同时还介绍了药芯焊丝CO2焊的操作工艺要点,对药芯焊丝的应用具有一定的借鉴作用.     

药芯焊丝CO2单面焊接工艺的研究

从强制成形单面焊基本过程及其特点出发，叙述了强制成形单面焊的实现条件及陶瓷村垫药芯焊丝CO2气体保护单面焊工艺要点；根据药芯焊丝CO2气体保护焊电弧特征及单面焊工艺过程特点．通过工艺试验，分析和讨论了主要焊接参数和焊接工艺因素对陶瓷衬垫药芯焊丝CO2气体保护单面焊工艺过程及背面焊缝成形质量的影响。     

药芯焊丝CO2焊熔滴过渡现象的观察与分析

药芯焊丝CO2气体保护焊熔滴行为对药芯焊丝工艺性有直接的影响.采用焊接过程的高速摄影技术和汉诺威焊接质量分析系统对药芯焊丝的熔滴过渡形态进行观察分析.证实随着焊接参数的变化,药芯焊丝可能形成排斥过渡、表面张力过渡和细熔滴过渡.在排斥过渡时,由于大熔滴在焊丝端部较长时间的停留,出现明显的熔滴自身的爆炸飞溅,气体的强烈逸出飞溅等现象,表面张力过渡是介于大熔滴的排斥过渡与细熔滴过渡二者之间的一种过渡形式.细熔滴过渡时,焊接过程稳定、飞溅小、焊缝成形良好、生产效率较高,是药芯焊丝理想的过渡形式.在细熔滴的过渡的条件下形成的渣柱对熔滴的过渡起着导向作用.     

药芯焊丝CO2气体保护焊在不锈钢材料焊接中的应用

药芯焊丝CO2气体保护焊操作性能好，焊缝成形美观，生产效率高，质量稳定，本文主要论述了不锈钢材料（SUS304）采用药芯焊丝CO2气体保护焊焊接时的焊材、工艺选择及应用效果。     

焊接参数对2.25Cr-1Mo药芯焊丝熔敷金属化学成分的影响

选择100%CO2为保护气体,采用不同的焊接电压和焊接电流进行焊接试验.检测不同焊接参数下熔敷金属中Si,Mn,C,S,Cr,Mo的含量,通过元素含量的变化来分析焊接参数对2.25Cr-1Mo耐热钢药芯焊丝熔敷金属化学成分的影响.     

固溶处理对双相不锈钢FCAW焊接接头性能的影响

采用自行研制的双相不锈钢药芯焊丝GDQA2205焊接双相不锈钢2205,焊接过程中采用ゅ(CO2)100%气体作为保护气.在保证药芯焊丝气保焊(FCAW)焊接接头性能的前提下,考察焊后1050℃固溶处理时双相不锈钢FCAW焊接接头性能的影响.具体分析了固溶处理后焊接接头各项性能的变化,发现焊缝熔敷金属的拉伸强度、焊接接头的洛氏硬度和弯曲强度等性能指标在固溶处理前后变化不大,而焊接接头的冲击韧性和焊缝熔敷金属的耐腐蚀性能在固溶处理后都有较大幅度的提高,可见焊后固溶处理对双相不锈钢FCAW焊接接头有一定实用价值.     

自保护药芯焊丝焊缝中的气体

自保护药芯焊丝焊缝中N元素含量较高在0.025%～0.035%内.分析了药芯成分(氟化物、碳酸盐和固氮元素铝)对焊缝中氮气孔的影响规律.焊接工艺参数对焊缝中氮气孔的产生也有重要的影响,从防止焊缝产生气孔的角度出发,焊接工艺参数的最佳取值范围为焊接电流220～280 A,电弧电压18～24 V,焊丝伸出长度20～30 mm,极性采用直流正接.自保护药芯焊丝焊缝中不容易产生氢气孔和CO,CO2气孔.     

钢桥U肋焊接新工艺——金属芯药芯焊丝CO_2气体保护焊

针对目前钢桥U肋焊接中存在的共性技术问题进行了研究。采用宏观断面分析、冷裂敏感性对比试验、金相组织分析等手段,研究了金属芯药芯焊丝CO_2气体保护焊工艺在U肋焊接中的适应性,分析了各种工艺条件对U肋焊缝熔透率及焊缝成形的影响,优化了焊接坡口尺寸和工艺参数。研究结果表明:对于钢桥板厚为8 mm的U肋角焊缝,采用金属芯药芯焊丝CO_2气体保护焊,焊丝直径为1.6 mm,可一道焊接成形,焊缝熔透率大于80%,外观成形和内部质量良好,可大幅提高焊接工效,降低生产成本,从焊接新工艺途径上得到了突破。     

YHJ507-C药芯焊丝研制及其熔敷金属力学性能评价

研制了一种以MgO为配方主要成分的MgO型碱性CO2气体保护药芯焊丝YHJ507-C,对其焊接工艺性进行了试验,并测试了其熔敷金属的力学性能,结果表明:该焊丝焊缝成形良好、脱渣优良、飞溅率低、力学性能优良,其性能符合国家标准规定的EF35044和美国标准规定的E70T-5.     

药芯焊丝CO2气体保护焊厚板碳素钢的焊接裂纹分析

国内某大型发电机配套设备制造厂生产机座、端盖、出线盒等低碳、低合金结构钢厚壁构件.这些构件原制造过程中采用焊条电弧焊和埋弧焊工艺,考虑到药芯焊丝CO2气体保护焊工艺生产效率高、工艺性能和焊接质量好等特点,改为采用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺焊接这些厚壁产品.在用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺焊接的部分厚板构件焊缝在焊后和消应力退火后超声波探伤发现焊缝中存在裂纹,裂纹大致为横向.     

自保护药芯焊丝的技术经济特点及工程应用前景

介绍了自保护药芯焊丝的最新进展,分析了自保护药芯焊丝的技术先进性,计算了不同焊接材料的碳排放,比较了各种焊材的焊接综合成本.结果表明:新型自保护药芯焊丝具有优良的全位置操作性,焊缝成形美观,飞溅小,-40℃熔敷金属冲击吸收功达到200～400J;φ2.0 mm自保护药芯焊丝碳排放最少,100%CO2保护φ1.2 mm实...     

药芯焊丝CO2气体保护焊在KCS轧机焊接制造中的应用

通过对药芯焊丝与实芯焊丝及手工电焊条进行熔敷效率，焊缝成形，焊缝质量及能耗等方面的比较，决定采用药芯焊丝焊接ＫＣＳ轧机，选用合理的焊接工艺规定，焊接质量满足技术要求，高效，节能，低耗，焊缝质量高，工艺性能优良。     

氟化物对自保护药芯焊丝焊接工艺性能的影响及熔敷金属中P、Si的控制

通过自制的5种药芯成分不同的自保护药芯焊丝，研究氟化钡和氟化钙的不同配比对焊接工艺性能、过渡熔滴、熔敷金属中P、Si的控制的影响。结果表明，随着：BaF2占氟化物总量的增加，立焊性能改善，焊接过程飞溅、烟尘减少，累积质量分数为50％时的熔滴的平均直径减小，而熔敷效率和Hmax／Bmax降低(Hmax为焊缝最大熔深，Bmax为焊缝最大熔宽)。BaF2比CaF2控制熔敷金属中P、Si含量的能力更强，并通过热力学分析解释了氟化物对熔敷金属中P、Si控制的机理。综合考虑焊接工艺性能和熔敷金属中P、Si的控制，药芯中选用BaF2占氟化物总量的75％～87．5％较为合适。     

药芯焊丝焊接材料的发展

阐述了药芯焊丝气体保护焊及焊接材料制造慨况,以及药芯焊丝气体保护焊的特点,如适应性好、易掺合金、熔敷率高、熔深大、工艺性好、力学性能好、生产率高、节能节材等;研究证明,药芯焊丝和自保护药芯焊丝的焊接接头性能好、生产率高.随后介绍了国外及国内应用现状及发展,对我国工程应用实例及试验研究成果近行了分析.     

管线钢用自保护药芯焊丝气孔敏感性研究

气孔敏感性是研究自保护药芯焊丝的关键。为改善自保护药芯焊丝的气孔敏感性,以Ba F2-Fe2O3-Al-Mg渣系自保护药芯焊丝为研究对象,通过气孔敏感性试验,研究了药芯组分对气孔的影响。研究结果表明:过高的残余Al恶化韧性。低温韧性与夹杂物的尺寸、残余Al含量、微合金化元素含量、焊缝中残余O与N含量等均有关系,最佳的O含量范围为:合理控制焊缝各微量元素含量可有效提高熔敷金属低温韧性。