低碳硫铋易切削钢的生产工艺实践

总结了低碳硫铋易切削钢1214Bi生产过程中为保证轧材质量在冶炼、连铸及轧制工艺上采用的关键措施。生产实践表明,1214Bi易切削钢轧材夹杂物分布均匀,钢中铋颗粒细小均匀,产品切削性能良好。     

XY1215生产工艺技术难点攻关

针对硫系易切削钢XY1215生产过程中存在的问题及钢种特性带来的冶炼工艺及连铸工艺技术难点制定适当的攻关方案,采用分步、不完全脱氧方式,保证钢中适当的活度氧质量分数及硫质量分数的精确控制,得出了硫系易切削钢生产时的冶炼和浇铸工艺控制要点; 同时调整了铸机振动参数和精度、优化浇铸和冷却参数、改善夹杂物形貌,解决了铸坯表面振痕深且紊乱的问题,改善了铸坯表面质量及低倍质量和夹杂。     

易切削钢45S20的工艺开发

本文阐述了EAF＋LF冶炼易切削钢45S20的工艺过程，分析了本工艺的难点、硫分配比Ls及钢液硫反应速度的规律，解决了易切削钢S含量不易控制的难题。     

46S20易切削钢的试制

青钢应用“转炉→小方坯连铸机→型材轧机”工艺流程试制 46S2 0易切削钢。冶炼过程采用拉碳法吹炼、硫合金化、脱氧合金化、钢包底吹氩、喂丝、全过程保护浇注、结晶器电磁搅拌等工艺 ,解决了硫合金化、铸坯角裂等问题 ;轧制工艺制订了合理的加热制度 ,解决了轧制劈裂等技术难题 ,生产出各项技术指标均符合相应标准要求的 46S2 0易切削钢     

钙-硫易切削钢的研究

本文分析了钙硫易切削钢冶炼工艺特点,研究了钙硫易切削钢中夹杂物特征和切削加工性能。试验证明:不用Al脱氧,采用Ca-Si合金脱氧使钢中获得了CaO-Al_2O_3-SiO_2系低熔点复合氧化物,大幅度提高了钢材的切削加工性能。     

硫系易切削钢C1118的工艺实践及其组织性能

通过合理的化学成分以及冶炼、连铸和轧制工艺的设计与控制,开发了一种硫系易切削钢C1118,并进行了工艺实践,成功生产了28mm的圆钢。通过金相显微镜、扫描电镜、能谱仪和Leica图像仪对其组织、夹杂物进行了观察分析,结果表明:该工艺下生产的易切削圆钢疏松等级良好,基体组织为铁素体和少量的珠光体,MnS以长条状或纺锤状存在,可以细化铁素体组织并改善钢的切削性能。开发的易切削钢C1118的力学性能满足供货要求,切削性能优异,磨损速度明显低于45号钢,相对于45号钢的加工性Kr为1.62。     

低碳高含硫钢易切削钢轧制技术应用

韶钢特钢每年生产低碳高含硫钢如1215(美标)、1215CW、1215YG、1214Bi等合计约2万t。此类钢种生产难点为:轧制温度过高容易打滑,轧制温度过低头部容易开裂造成堆钢,成材率低,生产成本高,是目前生产难度较高的钢种之一。国内市场上硫系易切削钢占总易切削钢量90%以上,主要用于汽车、仪器、机床、五金及标准件等领域,市场发展前景极大。韶钢特钢为了抢占市场先机,从加热工艺、轧制工艺和设备功能精度3方面攻关,解决低碳高含硫钢易切削钢轧制难题。     

易切削钢45S20的工艺开发

本文阐述了ＥＡＦ＋ＬＦ冶炼易切削钢４５Ｓ２０的工艺过程,分析了本工艺的难点,硫分配比Ｉｓ及钢液硫反应速度的规律,解决了易切削钢Ｓ含量不易控制的难题。     

汽车用易切削钢的开发

简要介绍了汽车用易切削钢45MnS25的化学成分、力学性能及生产该钢种的工艺流程,对该钢种的冶炼工艺及轧制工艺进行了总结。     

硫系易切削钢氧化物和硫化物变性的分析

通过分析和研究影响硫系易切削钢加工性能的一个重要因素-钢中氧化物和硫化物的组成、特性和分布形态，提出了硫系易切削钢的冶炼钙处理工艺优化技术，即应首先对铜液中的氧化物进行变性处理，然后再进行硫化物的变性处理。     

硫易切削钢中硫收得率的影响因素

针对硫易切削钢冶炼过程中硫收得率不易控制造成钢中硫含量波动大的问题,从理论上分析了影响硫收得率的主要因素,并开展了炉渣碱度对硫收得率影响的试验研究,用数学回归法得出了炉渣碱度对硫收得率的影响规律,为稳定控制易切削钢中硫含量提供了依据.     

船板钢的发展与生产技术

介绍了船板钢的发展趋势、冶炼技术、成分控制、纯净度要求，对船板钢的轧制技术进行了概述，重点综述了高强度船板钢的生产技术。     

抗硫化氢腐蚀压力容器钢板的开发及生产实践

介绍湿硫化氢腐蚀开裂的原因和影响因素.通过降低钢中含硫磷量、控制钙硫比、提高钢水纯净度等措施,并结合控制轧制、钢板正火或正火加回火等热处理工艺,生产出力学性能优良、组织均匀、抗H2S腐蚀性能好的钢板.     

30MnVS非调质钢的开发

 采用100 t电炉→LF精炼炉→VD真空炉→320 mm×480 mm大方坯轻压下连铸-控轧控冷工艺流程,制定了30MnVS钢合理的化学成分,并强化电炉终点控制、LF造白渣脱氧、增氮增硫、夹杂物变性处理和低过热度全保护浇铸等关键生产工艺,开发生产了30MnVS非调质钢,横截面各部位碳质量分数差值（碳偏析）为0.02％,晶粒度为10级,具有优异的强韧性配合和热稳定性,热轧态冲击功大于160 J,在常规锻造加热温度为1 160～1 200 ℃正火后保持细晶,屈服强度大于620 MPa, 冲击值不小于120 J,伸长率大于20%,显著高于国内传统非调质圆钢。     

GOR冶炼321不锈钢的工业试验

为研究GOR脱碳和脱氮及硅铁、铝锭复合脱氧对冶炼321不锈钢的影响,分析了GOR冶炼321不锈钢的工业试验,主要就利用GOR冶炼美标321不锈钢的工艺过程和相关消耗指标进行了讨论,重点研究了GOR冶炼321不锈钢的基本冶金原理,并根据冶炼实绩分析了脱碳保铬、脱氧脱硫及脱气效果。结果表明GOR具备冶炼低碳、低氮300系不锈钢品种的条件,通过氩氧比的调节可将钢水中的碳、氮质量分数均控制在0.015%以内,通过合适的脱氧操作可将钢水中的全氧和硫质量分数控制在0.003%以内,可为后续LF钛线处理创造良好条件。     

莱钢低硫钢冶炼过程硫含量控制实践

结合莱钢J55、L360等低硫钢冶炼的生产实践,分析了“铁水预脱硫处理-转炉-LF钢包精炼-连铸”全流程各工艺环节的硫含量控制技术,指出铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼过程硫含量控制技术是低硫钢冶炼的关键技术环节。通过采用全流程硫含量控制技术．生产出了最低硫含量达到0．002％的低硫钢。     

SPHD深冲钢冶炼控硫技术研究

对唐山建龙实业有限公司SPHD深冲钢冶炼过程中的控硫技术进行了分析.     

无头轧制技术及其潜在的经济效益

无头轧制工艺由于可消除传统轧制工艺中钢坯间的时间间隔、剔除轧件的切头去尾等工序，因而，近几年在国内外钢铁企业得到了应用。本文介绍了无头轧制的概念，比较了无头轧制工艺和传统轧制工艺的特点，分析了无头轧制工艺潜在的经济效益。