数控车床进给不稳故障排除一例

一台加工风扇叶轮的数控车床,其数控系统为FANUC 0i mate TD,主轴变频开环控制,主轴装有编码器。该设备经常出现进给速度时快时慢的不稳定,但位置又基本正确的现象。故障时不报警。X、Z轴进给速度均不稳,但有时又稳定。不稳时,重启设备又稳定。     

FANUC αi主轴放大器02#报警的诊断方法与应用实例

FANUC αi主轴放大器02#报警即主轴速度误差过大报警,是FANUC系统常见的报警之一。产生该故障的原因涉及系统参数、机械、电气等方面。详细分析了该报警产生的原因、诊断方法,并以具体维修实例说明。     

FANUC 0i C系列CNC数控系统的数据备份

介绍FANUC0iC系列CNC数控系统的基本结构,结合系统F-ROM和S-RAM中参数备份理论与实践,阐述了数控设备电气维修工程师的必备技能与知识,目的在于使工业企业更好地利用FANUC0iC系列CNC数控系统,及时排除故障,合理利用CNC数控设备,获得最高的经济效益。     

浅谈FANUC 0i系列数控系统参数数据保护措施

以FANUC 0i系列数控系统为例,分析说明数控系统参数保护的重要性,总结了在从事数控维修时常用的一些系统参数数据保护的措施。     

重视外围电路,巧修加工中心

随着人们对机床功能要求的提高,各数控系统厂家也相继开发出不同功能的数控系统来满足人们的需要。各厂家的系统一般都采用人机对话形式,大都具有自诊断功能,这对维修人员提供了很大的帮助。维修人员可采用按图索骥的方法进行维修,但是这些诊断信息有时带有很大的片面性。人们若按此思维去解决问题,有时会陷入错误的死胡同,不利于解决问题。下面有几则笔者在维修中遇到的问题,现列出来供大家参考。例1:一台日本加工中心,采用FANUC—0系统,出现400号过负载报警和414X轴伺服系统异常报警。检查时发现X轴伺服系统显示“5”,根据诊断信息,可…     

FANUC i系列维修诊断中使用接口FORCE(强制)功能

FANUCi系列数控系统（包括FANUC0iA／B／C,FANUC16i／18i,FANUC21i等）,为了方便维修人员诊断、排除故障,系统增加了FORCE（强制信号输出）功能,用于PMC接口强制输出试验,对我们日常维修很有帮助。例如当换刀机械手卡刀时,进退两难,我们通常采用“捅阀”的办法,还原机械手的初始位置。有了FORCE功能后,可以通过使用FORCE工具,帮助我们“人为地”（甩开PMC程序）强制信号输出,驱动电磁阀动作。     

“FANUC数控系统应用”有奖征文选登(第二期) FANUC0T系统维修实例

FANUC 0T系统是数控车床常用的数控系统 ,该系统采用模块化结构 ,构成简单 ,并且操作容易 ,维修方便 ,所以得到广泛运用。我公司有多台采用FANUC 0T系统的数控车床 ,在几年的维修实践中 ,我们多次排除这些机床出现的故障 ,积累了一定经验。下面结合实例 ,分类进行分析和介绍。1     

数控机床主轴无报警故障三例

数控机床无报警故障的修理，由于不容易找到故障点，修理方法不易掌握，在维修工作中难度较大。通过对FANUC系统数控机床主轴无报警３个典型故障修理过程的介绍，分析了故障产生的原因，检修的具体步聚以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项。１维修实例一（１）设备简介设备名称：数控铣床；生产厂家：上海第四机床厂；型号：XK７１５F；数控系统：FANUC－７。（２）故障现象主轴自动或手动启动后，转速达不到指令转速，仅有１～２r／min，正、反转均如此。无任何报警。（３）检修方法MDI（手动数据输入）方式下，执行高、…     

S系列交流主轴伺服系统维修经验

Ｓ系列交流主轴伺服系统是日本ＦＡＮＵＣ公司上世纪 80年代后期及 90年代初期的主导产品 ,该产品目前在国内有很大的保有量。我厂在 1990年前后进口了十几台采用该系统的机床 ,这些Ｓ系列交流主轴伺服系统皆已接近或处于故障期。下面将笔者在设备保养维修中遇到的几个故障实例及采取的处理方法作一简单介绍 ,供同行参考。实例 1:主轴伺服单元显示ＡＬ - 0 2报警 (速度误差过大 )ＮＣ系统发出主轴旋转指令 (Ｍ 0 3,Ｓ10 0 0 )后 ,主轴以极低的转速旋转 (4 5ｒ/ｍｉｎ) ,而主轴负载表指针已到 12 5% ,随即主轴伺服单元显示ＡＬ - 0 2报警。将…     

FANUC OI-D数控系统“SP1241”报警故障诊断与处理

FANUC OI-D数控系统的模拟主轴控制数控车床的启停、转向以及转速。模拟主轴的控制效果直接影响加工零件的精度。工厂自动化数控（Factory Automation Numerical Control,FANUC）模拟主轴输出时,常有“SP1241”报警。文章从模拟主轴控制的调试、电气动作逻辑关系以及实际工作经验等方面出发,阐述“SP1241”报警的原因与解决方法。利用“逆向逻辑推理法”进行“SP1241”报警故障诊断与处理,使得工作人员遇到此类报警能缜密规范,思路清晰,提高工作效率。     

精简版世纪星数控系统--HNC-18i/19i

为了更好地适应中国现代制造业的飞速发展,满足中国数控机床用户的实际需求,武汉华中数控股份有限公司隆重推出:精简版世纪星数控系统--HNC-18i/19i.HNC-18i/19i具有完全自主知识版权,可以控制交流伺服驱动系统或步进电动机,更经济、更实用是它的主要特点.HNC-18i/19i将和HNC-21/22一起构成档次齐全、技术先进、配套方便、可以应用于多个领域的华中数控系统产品家族.     

数字式 i 角检测仪的研究

首先对已有的不同i角检测方案进行了分析,然后描述了数字式i角检测仪的原理,同时说明了该仪器的调校和使用方法。最后,对仪器的总体精度进行评估。     

FANUC 0i系统数控车床编程实例

首先对数控车床的坐标系、编程要点作了介绍,并通过简单的轴类零件给出了不同指令的编程方法。对刀尖圆弧半径补偿作了较详细的说明,最后针对FANUC 0i系统数控车床,给出了带有刀尖圆弧半径补偿零件的编程方法。     

智能制造与i5智能机床

《中国制造2025》指出:基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革。争取智能制造技术与装备实现突破是《智能制造规划(2016-2020)》的主要内容。从智能制造的发展历史和内涵、信息物理融合系统、数字主线和数字双胞胎、炫工厂4个方面对智能制造进行了详细讨论。对沈阳机床集团的i5智能机床及其终端—网络—云平台进行了剖析,最后对我国如何发展智能制造阐明了作者的观点。     

在FANUC 0i上实现五轴控制

PMC轴常在机床上分度转台、刀库刀位等位置精度要求不高的地方使用 ,但将其作为一个旋转轴 ,最小分辨率达到 0 .0 0 1° ,代替第 5轴的功能尚属少见。为了加工圆锥面上的凸轮运动曲线槽 ,在立式加工中心机床上设计第 4 (C)轴 ,第 5 (A)轴 (用PMC轴控制 ) ,用FANUC 0i实现了加工圆锥面上凸轮曲线的控制     

一种FANUC-0i和PC机的数据传输方法

文章叙述了使用PC机和FCIN软件实现与FANUC—Oi进行数据通讯的方法，既方便又经济，并在实际中得到成功应用。     

新型稳定的TC35i短信模块电源设计

在TC35i短信模块开发中,电源的供给十分重要,电源设计不当可能会导致断线、发送短信失败等问题。本设计能提供4V稳定电压,杂波及干扰小稳定性好;还为TC35i模块提供了一路IGT使能信号,使得在上电后无需连接单片机就可自动登录网络。基于该设计的短信模块开发板能在单片机和电脑之间任意控制切换,且在实际项目中得以应用。     

简便的FANUC 0i系统通讯方法

介绍几种简单的FANUC 0i系统通讯方法,并以零件程序和螺距误差补偿数据的传输为例演示具体操作过程。对于较大的程序或数据,可以简化繁琐的手工输入,易于编辑,减少因手工输入而极易发生的误操作。     

基于FANUC 0i的清角铣削模块开发

基于FANUC 0i的用户宏程序功能,开发了拐角清根铣削模块。适用于任意夹角和位置的拐角清根切削,简化了编程。