斜字型干燥室在人工干燥中的应用

目前自然干燥砖厂,因受天气影响,生产时间短,劳动强度大,砖厂招工难已成了普遍现象.改变这种被动局面的有效办法是改变生产工艺,将自然干燥改为人工干燥生产.     

隧道干燥室快速干燥的分析

1问题的提出我国砖瓦工业生产工艺以自然干燥为主,特别是西北和一些经济欠发达地区,90%以上的砖瓦企业采用了自然干燥。自然干燥的主要缺点:一是劳动强度大;二是季节性生产,靠天吃饭;三是占用大量土地;四是因拉运、花架、倒坯等人工操作,坯体损耗率高;五是劳动生产率低,劳动定员多,生产规模较小。据有关统计资料,我国有近8万多个砖瓦企业为自然干燥,产量在5000亿块以上,经计算需要400万亩以上自然干燥坯场,上百万人从事繁重的体力劳动。发展人工干燥,改变自然干燥的落后生产方式,用较为先进的隧道干燥室代替传统的自然干燥,从繁重的体力劳动…     

逆流式隧道干燥室的技术改造

1 我国砖瓦企业逆流式隧道干燥室发展情况 目前,我国砖瓦生产中砖坯干燥大部分采用逆流式隧道干燥室。干燥室的长度一般在50-60m,内宽1-1．5m,高约1m。如图1为负压排潮的逆流式隧道干燥室结构示意图。     

改变隧道干燥室送风方式保证粘土制品干燥质量

目前,在我国近十万个砖瓦企业中,采用自然干燥工艺的企业占到70%以上.自然干燥工艺砖坯晒场占地很大,按1000万块/年产(折标准砖)晒场占地30亩计算,全国自然干燥砖厂年总产量约6000亿块,砖坯晒场占地约180万亩.特别是在我国南方地区,经济相对发达,用砖量也较大,但人口稠密,人均占有耕地较少,而制砖企业大部分却是自然干燥.在土地紧缺矛盾日以突出的今天,福建、广西自治区等省有关部门相继出台了"淘汰耗能高的无顶轮窑,大力推广新型节能轮窑,人工干燥工艺"的政策.这一决策将促使广大制砖企业不得不进行技术改造.     

提高隧道干燥室的干燥质量和生产效率的工艺环节

对于一定的原料和一定的产品来说，它本身的干燥性能已经基本确定。无论采用何种干燥方法，它的干燥性能不会发生大的变化，只有严格准确地控制干燥过程中的各项性能指标，才能提高隧道干燥室的干燥质量和生产效率。     

引进隧道式干燥室的工艺特点与使用

介绍引进德国隧道式干燥室的结构布局、供热系统,工艺特点以及干燥室在操作中应注意的问题,并对干燥过程中砖坯出现的质量问题进行了分析.     

一种新型单通道隧道式干燥室

2011年10月，长沙经济技术开发区经沣高新建材有限公司，建成了一座南美同SD（SWINDELLDRESSLER）国际公司设计的单通道隧道式干燥室，该干燥室在同内砖瓦业界，是继美国INTERKILN干燥室（1990大连太平洋砖厂）及法同CERIC干燥室（2005年建成天津国环页岩制品有限公司三分厂）投入运行以来，又一座独具特色的干燥室，具体情况介绍如下。     

人工干燥室通风排潮方式的实践应用

对于人工干燥砖厂，个别厂长对人工干燥认识不足，认为干燥室很简单，1m多高，大部分都自己建，没有请专业人员设计。他们对干燥室通风系统原理不明白，导致干燥室热量浪费，产量低，通风系统不合理，砖厂效益不好甚至倒闭。     

小隧道干燥室几个问题的探讨

针对我国国情而言，预计在10余年内小隧道干燥室在制砖工业中还会有大的发展而取代众多的自然干燥的制砖业。     

砖瓦人工干燥工艺在北京市的应用及发展

北京砖瓦行业采用人工干燥工艺已有40多年历史.60年代中期,北京的市属砖瓦厂如豆店、南湖渠.土桥、单店、西六里屯等砖瓦厂均已采用人工干燥工艺.北京砖瓦人工干燥工艺的采用是从人工干燥瓦坯开始的.1953年豆店砖瓦厂首先建设一组年产300     

也论干燥问题

<正>人工干燥坯块是烧结砖瓦行业的重要生产环节之一,它的干燥效率与品质好坏直接关系到产品的产量、质量乃至企业的效益。达到较好的干燥效果要靠性能优良的干燥室和合理、认真的操作来实现。     

隧道干燥室应用循环风的模拟分析

本文建立了隧道干燥室中干燥过程的废气循环数字模型,在动态模拟沿干燥室长度方向空气介质参数分布的基础上,从改善干燥条件和保证干燥质量角度考虑了废气循环的应用.得到了所需循环风量及在各循环风口风量的合理分配.此结论对生产实际操作过程参数的调节具有参考意义.     

煤矸石烧结砖隧道干燥室的干燥控制

利用煤矸石作为主要原料,经过破粉碎、陈化、成型、干燥、焙烧等工序,生产烧结多孔砖和空心砖是国内外广泛采用的一项成熟技术。在诸项工序中,干燥工序往往不被人们所重视,认为它只不过是坯体进入焙烧窑前一个简单的干燥过程而已。岂不知,坯体的干燥质量好坏将直接影响成品砖的质量和产量。本文将通过作者在砖厂和设计工作中的实际经验,就隧道干燥室的温度、湿度和压力控制     

怎样提高干燥室的干燥成品率

答：用隧道干燥室干燥砖坯时,废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面：第一,原料的成型含水率过高,致使成型的泥条密实度不高,坯体干燥后收缩过大,致使干燥收缩裂纹增加,或细小的干燥裂纹变大,造成干燥成品率降低;第二,在将原料成型成坯体时,坯体的内伤较多,泥条内部有很多隐性裂纹,泥条被切成砖坯时,隐性裂纹被带到湿坯体中去了,     

人工干燥室冬季混凝土防冻剂施工实践

安阳政策强行淘汰小型砖厂．明文规定新建砖厂必须采用人工干燥．必须环保。原料大部分利用废弃物：煤矸石、页岩、粉煤灰。生产规模要求两部火年产6000万块以上。新建砖厂一般投资几百万元至几千万元。目前在改造砖厂高潮中．砖价行情较好，为抢时间．许多砖厂冬季进行施工。     

逆流隧道式干燥室干燥砖坯应注意哪些问题?

答:1应注意干燥制度逆流隧道式干燥室干燥砖坯的干燥制度,包括干燥周期、干燥介质的温度、湿度、流速、干燥介质的温度曲线、相对湿度曲线、坯体脱水曲线及收缩曲线等。干燥制度取决于被干燥坯体的干燥性能,它直接影响产量、质量的高低和风量、热量的消耗。干燥介质带走了坯体水分,温度越高,带走水分的能力越强,坯体的脱水速度就越快。但是,在实际     

读者信箱

<正>问:如何实现快速干燥?需要的条件和方法是什么?答:在人工干燥过程中,缩短干燥周期,充分发挥干燥室的潜力,实现砖瓦坯的快速干燥,能降低砖瓦成本、提高砖瓦产量。干燥周期的长短取决于坯体的内、外扩散速度。     

大型室式干燥室等速干燥阶段的理论分析及调控策略

随着砖瓦工艺技术的发展,高孔洞率砖坯的干燥使高自动化控制的大型室式干燥室成为现实。它实施多层托架、单层干燥,可联合升降机、指状叉车、码窑机组成全新自动化切码运系统。而高自动化控制的大型室式干燥室必须在干燥后获得无裂纹、不变形的100%工艺合格率的最佳效果,这是码窑自动化的必要先决条件,如果有废品,码窑机就无法高性能操作。所以,遵循干燥机理,有处理好     

提高干燥室的效率和产量

近年来,Capaccioli集团优化了其连续式和半连续式干燥室,其致力于高性能旋风器的发展,提高干燥室隔热性能的材料以及新型高性能烧嘴。除了通过优化干燥室设计来减少热量损失,Capaccioli同样适用于现代测量仪器用以分析优化产品的干燥周期。本文介绍了他们已经成功实施的举措。     

冬季隧道式人工干燥室砖坯回潮塌坯原因分析

大断面隧道式干燥室与小断面干燥室的结构和原理大致相同。由于人工干燥操作技术不到位,大部分砖厂的干燥室长年存在砖坯回潮、塌坯的现象,冬季时干燥室砖坯回潮、塌坯现象更为严重。生产实践中的砖坯回潮、塌坯大致原因如下。