隧道式干燥窑一次码烧工艺的理论与实践

建隧道式干燥窑 ,利用焙烧余热干燥坯体 ,虽然一次性投资大些 ,但从长远来看经济效益是明显的。首先 ,节约了坯场投资 ,减少了建厂占地面积 ;其次扩大了生产规模 ,克服了自然气候的制约 ;再有减少能源浪费 ,节约劳动力 ,减轻劳动强度 ;另外还避免了多次人工转运及码烧过程中的砖坯损失和缺棱掉角等质量缺陷。用隧道窑人工干燥坯体是砖瓦生产工艺的技术进步 ,国外几乎都采用这种干燥工艺 ,国内比较先进的砖瓦生产企业也是采用此种工艺。隧道式干燥窑一般有一次码烧和二次码烧的工艺区别。本文结合自己的工作实践对隧道式干燥窑一次码烧工艺进…     

读者信箱

问：要提高隧道窑烧成效率,预热带如何操作？ 答：隧道窑是近几年在烧结砖行业大力推广使用的窑型,许多新建烧结砖厂都使用隧道窑进行烧成作业。虽然各个厂的情况不同,有的厂使用一次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用二次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用拱顶隧道窑,有的厂使用平顶隧道窑,有的厂使用中、小断面隧道窑,有的厂使用大断面或者超大断面隧道窑,但隧道窑的烧成原理是一样的,烧成过程中的操作要求和方法是基本相同的。     

砖瓦行业如何节能——非真空挤出机成型生产线、一次码烧、中断面平顶干燥窑干燥、双筒中断面平顶隧道窑烧成生产普通砖的热平衡

通过对以非真空挤出机成型生产线、一次码烧、中断面平顶干燥窑干燥、双筒中断面平顶隧道窑烧成的生产工艺,生产普通砖企业的能源平衡测试结果的数据分析,对制砖工业不同生产工艺的能源利用率、隧道窑的热效率、机电效率、油品利用率及能量在企业的流向、单位产量能耗、有效能、能源构成等几方面进行介绍,为制砖工业在循环经济模式中,节约能源,减少排放,达到物质、能量利用最大化,废弃物排放最小化的目的提供科学的依据。     

烧结砖隧道窑“三带”的操作及烧成原理

隧道窑是近几年在烧结砖行业推广使用的窑型,许多新建烧结砖厂都使用隧道窑进行烧成作业.虽然各个厂的情况不同,有的厂使用一次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用二次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用拱顶隧道窑,有的厂使用平顶隧道窑,有的厂使用中、小断面隧道窑,有的厂使用大断面或者超大断面隧道窑,但隧道窑的烧成原理是一样的.烧成过程中的操作要求和方法也基本相同,只有采用合理的操作方法,才能提高隧道窑的使用效率.     

《砖瓦》杂志社窑炉技术服务部

节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥     

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<正>节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥     

热平衡是企业节能的基础(六)

(非真空挤出机成型生产线、一次码烧、中断面平顶干燥窑干燥、双筒中断面平顶隧道窑烧成生产普通砖的热平衡)本文重点介绍企业热平衡测试的结果及有关指标分析,不再介绍测试过程,热平衡的实际测数据如下,供参考。     

烧结砖隧道窑施工技术与节能降耗

正目前,我国绝大部分地区采用隧道窑生产烧结砖的生产工艺。有一次码烧,一次半码烧,二次码烧。选用中断面、大断面的隧道窑生产厂家较多。那么,就隧道窑生产烧结砖节能降耗方面,就有诸多节能的途径和降耗的控制手段,可供我们日常生产中加以掌控和调整。笔者对多条隧道窑进行了调查,就此问题从三个方面谈一点看法,供生产者参考。1窑炉施工方面的控制在窑炉施工方面,主要掌控窑墙的保温措施。首先要选用节能环保的窑用专业材料。其次,隧道     

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节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥窑不但确保砖坯干燥质量和产量,而且保证任何制     

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节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥窑不但确保砖坯干燥质量和产量,而且保证任何制砖原料的砖坯在干燥     

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节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥     

浅谈隧道窑的一次半码烧

所谓隧道窑的“一次半”码烧,是相对于二次码烧和一次码烧而言的。众所周知,我国当前隧道窑的二次码烧,是将成型后的湿坯体在坯场上自然干燥,或码在干燥车上送进隧道干燥室,干燥室的横断面积比隧道焙烧窑的横断面积小得多(除此之外,还可用室式干燥室和吊篮干燥室等),由于湿坯强度所限,一般叠码高度较低,多为     

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<正>节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥窑不但确保砖坯干燥质量和产量,而且保证任何制砖原料的砖坯在干     

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关于一次码烧隧道窑干燥过程塌坯的原因及处理

近几年来,伴随着劳动力紧缺、用地紧张和禁止生产粘土实心砖等,促使制砖技术不断进步,一次码烧隧道窑在砖瓦行业被广泛采用,特别是中小断面一次码烧隧道窑生产工艺发展更快。但是,由于很多中小型建设单位在建造隧道窑时不委托正规设计人员根据砖厂原料性能进行可行性研究及工艺设计,而是套用其他厂家的图纸,结果造成砖坯干燥效果不佳或在干燥过程中严重塌坯倒窑的后果。笔者曾应邀处理过不少干燥窑塌坯事故,为防止这类事故的继续发生,笔者针对塌坯产生的原因及处理方法谈一点体会。     

烧砖隧道窑的操作

目前,在我国砖瓦行业中采用隧道窑烧砖已较为普遍.隧道窑结构也多种多样,按窑顶结构可分为平顶隧道窑及拱顶隧道窑:按断面大小可分为大断面、中断面及小断面隧道窑;工艺上可分为一次码烧及两次码烧隧道窑.不论那种形式的窑体都是由预热带、焙烧带冷却带组成.1条好的隧道窑首先取决于设计的合理性和先进性,但窑炉一旦建成投产,要想正常运转,达到优质高产低热耗(煤耗)的目的,隧道窑的操作就是十分关键的了.现就一般隧道窑的操作及常见问题谈几点体会.     

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节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面（3 m～4 m）单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。     

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节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3～4米)单条焙烧窑日产可达18万块标准砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。