PICOMAX 60和90-高精度零件与电极及淬硬与普通材料三维精密加工用理想的加工中心

瑞士FEHLMANN公司的PICOMAX60和PICO-MAX90机床是模具制造业和精密零件制造商最常用的机床。机床最重要的莫过于精度、动态运动特性、操作的方便性及高可靠性,而全世界数以百计的FEHLMANN机床用户对其产品的表现交口称赞。图1所示的精密电极(铜和石墨)是用FEHLMANN制造的倾斜式     

PICOMAX60和90-高精度零件与电极及淬硬与普通材料三维精密加工用理想的加工中心

瑞士FEHLMANN公司的PICOMAX60和PICOMAX90机床是模具制造业和精密零件制造商最常用的机床。     

PICOMAX(R)60和90-高精度零件与电极及淬硬与普通材料三维精密加工用理想的加工中心

瑞士FEHLMANN公司的PICOMAX(R)60和PICOMAX(R)90机床是模具制造业和精密零件制造商最常用的机床.     

小零件的全部加工——非圆磨削与多工序加工的趋势

Studer公司的外圆磨床,不仅能在一次装夹中完成多道工序的加工,而且还能完成非圆零件的精密加工。用此机床进行上述两种加工,均能提高精度和大幅度减少加工时间。     

某主轴件非平行方口磨削加工夹具设计

在航空精密制造领域,磨削作为精密加工的核心工种之一,在确保零件高精密尺寸、表面质量方面起着不可替代的作用。对于某类具有特殊尺寸面、特殊技术要求的零件,在磨削加工时,往往需要用到组合夹具。例如,某些具有多处方形端口的轴类零件,不同方口平面之间存在一定的空间夹角和尺寸精度要求,此时就很难开展磨削工作。一是该类零件不易定位与装夹,二是磨削加工过程中,操作工不易时时测量,无法掌握即时的磨削状态,其结果是零件成批报废。现以某主轴零件为例,针对该零件非平行精密方口加工效率低、装夹定位困难、表面质量不稳定等问题,通过分析零件的加工工艺方案,并结合该零件的设计结构特点,提出一种全新的方口磨削加工组合夹具,实现该主轴零件的快速定位与装夹,在保证各处方口尺寸精度、几何公差及空间角度等技术要求的同时,大幅提高零件的批产加工效率,满足生产周期的节点交付。     

广东领航展出定梁门动式五面体数控龙门镗铣床

CCMT2012期间，广东领航展出定粱门动式五面体数控龙门镗铣床。该设备具有以下特点：主机结构为龙门框架移动，工作台固定式结构。可对各种箱体、机架类和模具等精密零件的数控加工，工件一次装夹后可进行铣、镗、铰、攻丝等多种工序加工；本机床标准配置提供了五面体技术（自动换头，主要分立式头和卧式头），卧式头可以自动完成1°的转位分度，自动锁紧，可对工件一次装夹进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三坐标数控加工。     

把握市场脉搏植根中国大地——访GF阿奇夏米尔集团北亚地区总裁Laurent Castella先生

作为向工模具和高精密零件制造业提供设备及系统解决方案的供应商,GF阿奇夏米尔集团是世界放电加工机床和高速铣削领域的领导者,它的产品涵盖了放电加工机床、高速铣削加工中心和高性能加工中心,包括装夹定位系统、服务支持、备件及易损件、消耗品以及自动化解决方案等。     

卧式加工中心加工零件时工件座标系的选择和换算

配有分度回转工作台的卧式加工中心适宜加工箱体类零件。在一次装夹中可完成几个加工面的加工。编程时,一般需在零件上选择一个点作为程编原点。如图1所示一箱体零件,在一次装夹中可加工五个面,我们选择其中一个孔的中心线与其前端面交点为程编原点。但在实际加工中。如果采用一般的装夹方法,很难使程编原点与回转工作台的回转中心线相重合。如果采用专用夹具装夹,则既增加了费用,又给装夹带来很多困难,而且由于零件、机床或刀具等方面原因,程编原点往往不可能和回转中心线重合。因此,一般都采用设定多工讲座标系的方法。上例中的零件一般可…     

一种新型龙门铣镗机床——五面加工中心

五面加工中心是近几年发展起来的一种高效机床。工件在一次装夹中可以加工除底面以外的五个面。五面加工中心按结构类型可分为三种:第一种是主轴可以立、卧旋转的加工中心;第二种是工作面可以立、卧旋转的加工中心;第三种是靠自动更换各种不同的附件或靠一个万能附件而实观五面加工的龙门铣镗加工中心。本文介绍的MAJORMILL240属于上述第三种加工中心。一、机床概况MAJORMILL240龙门铣镗加工中心是济南第二机床厂引进法国BMO公司技术,并与该公司合作生产的一种可以控制五根轴并实现三轴联动的新型龙门铣镗加工中心(见图1),它可以实现零件在一次装夹中对五个面进行铣、     

第二讲 数控铣床装夹(十字块配合体、型腔零件生产型案例解析)

1零件装夹的解析和工装的选定 1．1数控加工花键轴的装夹 首先进行零件装夹与定位基准分析。1）第一种装夹方式是在机用虎钳上装夹零件,先进行零件周边外形的加工,再完成零件型腔槽的加工;依次进行十字块左体、右体零件和十字块零件的加工;第二种（较为理想）装夹方式是在机用虎钳上,先进行左、右体十字块零件的外形面加工,然后同时装夹十字块左、右体零件;先进行零件周边外形的加工,再同时装夹十字块左、     

加工大板材类零件装夹的研究与实践

针对大板材类零件在铣面加工过程中存在的装夹不便等问题,通过实践研究,提出了一种特制夹具组合精密定位装夹方法,此组合夹具不仅能有效解决零件尺寸、形位公差、工艺和技术等方面的要求,还大大提高了生产效率,降低了制造成本.此研究与实践,对大板材类零件的铣削加工,或类似此加工工艺的装夹有一定的可操作性和可借鉴性.     

在车床上磨削调整套

调整套是机械制造业常见的一种零件,如图1 所示。在我厂当时因设备条件所限,无法对该零件的外圆进行磨削加工,为了保证质量,我们对车床进行改装,设计了车床用简易磨头及磨削辅具,解决了加工中的设备问题,保证了零件的加工精度,提高了产品质量。现简要介绍如下。一、车床上磨削调整套的装夹及校正根据零件结构特点,我们采用如图2所示的车模作为装夹与定位。因为车模端面与车床主轴旋转中心轴线能保持较高的垂直度,且装夹方便,定位稳定可靠。零件以(?)335左端面及(?)180_(-0.02)~( 0.012)轴承位作为定位     

NJ-5HMC40五轴联动加工中心

NJ-5HMC40是精密级的加工中心，机床具有高效率、高精度、高柔性的特点。机床在工件一次装夹后，可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工。广泛适用于叶片、叶轮、模具工业、航空和船舶工业等各种类型的机械加工行业中的复杂曲面零件加工，能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要。     

架体类零件五轴数控加工工艺规划

通过使用程序坐标系旋转指令,利用五轴机床的工作空间,实现倾斜平面上难定位孔的精确加工。坐标系的旋转可以改变零件在工作空间的装夹方向,从而配合刀具长度的改变可以充分利用机床的有效行程,实现对超行程零件的加工。减少装夹次数能够节省加工时间,实现对机床的充分利用,为类似产品的生产加工提供技术支持。     

精密箱体类零件加工用高精度数控坐标镗床关键技术研究

面向机床行业对精密箱体类零件的需求,2016年度"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项提出机床精密箱体类零件加工用数控坐标镗床关键技术研究,针对科技重大专项研究内容,通过自主创新的途径,开展高精度数控坐标镗床关键技术的研究。重点研究了机床的整机性能优化、数控系统、主轴系统、精密进给系统、精密数控回转系统等关键技术难题,提升了机床箱体类零件加工用数控坐标镗床的精度、加工效率、质量稳定性和一致性,为精密箱体类零件的镗削加工效率和精度的大幅提升提供可行的方法。     

TH6363／S卧式加工中心

在今年的北京国际机床展览会上，汉川机床有限责任公司将展出最新研制成功的具有国内领先水平的双交换工作台卧式加工中心产品——TH6363／S。该产品具有高精度、高速度、高效率、高刚性的特点，工件在一次装夹后，可对四个面连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的精密加工，广泛适用于航空航天、汽车、摩托车、机器制造业及其它行业加工箱体零件的孔和平面。     

滑枕体深腔精密孔加工

滑枕体深腔精密孔加工及测量是现在及未来大重型数控落地铣镗床、龙门五面加工中心等高精密数控机床主要零部件（如主轴箱体,滑枕体）制造加工的关键。此类零件呈长方体,内腔有多处深孔,是替代机床主轴箱体、尾部箱体从结构上起定位支承主轴及延长主轴（即W轴）伸出的主要零部件,因此零件的制造精度要求很高。     

多件顺序工位的编程方法

使用数控设备加工零件,当工艺及程序稳定后,加工每个零件所用的时间相差不大,这样要提高数控设备的加工效率就只有依靠减少加工的辅助时间和提高机床的利用率。由于数控设备可加工的零件种类繁多,通常会出现使用大设备加工小零件的情况,我们可以充分利用数控设备的工作空间一次装夹加工尽可能多的同类零件,这样可提高机床的空间利用率,简化装夹方式,降低零件的装夹辅助时间,从而提高数控设备的加工效率。     

日本五轴加工机床的市场在扩大

在日本,生产销售五轴加工机床企业在不断扩大。市场销售五轴加工机床和相关设备的企业共计22个,其中,销售五轴加工机床的企业19个,销售托盘系统和CAM软件等与五轴加工机床相关企业3个。各企业产品销售市场的主要目标,针对飞机零件生产的有15个,其次是模具生产的有9个。也有企业把医疗器械、信息相关产业、光学仪器等小型精密复杂零件加工作为销售的主要目标。     

NJ-5HMC40五轴联动加工中心

NJ-5HMC40是精密级的加工中心,机床具有高效率、高精度、高柔性的特点.机床在工件一次装夹后,可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工.广泛适用于叶片、叶轮、模具工业、航空和船舶工业等各种类型的机械加工行业中的复杂曲面零件加工,能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要.