高效絮凝剂（PAS—1）的效果试验

通过试验研究开发的新型高效絮凝剂———ＰＡＳ１絮凝剂，特别适用于拜耳法溶出赤泥的沉降分离。经试验测定，絮凝效果良好，各项指标达到进口的ＡＬＣＬＡＲ６００絮凝剂的水平。其用量仅为Ａ１０００絮凝剂的～。此项研究对提高我国拜耳法赤泥沉降技术水平，降低生产成本有重要意义     

平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离絮凝剂的研究

研究了粗木薯粉（包括发了霉的）及几种合成絮凝剂对广西平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离的絮凝效果，优选了两种较好的絮凝剂；ａ．粗木薯粉或发了霉的粗木薯粉，添加量为干赤泥量的０．２％，前１０分钟赤泥分离平均沉降速度为１．０８～１．０９ｍ／ｈ，清液浮游物少，建议添加在稀释槽出料泵出口处；ｂ．添加量为０．１％的粗木薯粉与添加量为２×１０－５的合成絮凝剂Ａｌｅｌａｒ６６２，或ＡＦ－１１，或Ａ１０００两者的混合絮凝剂，沉降效果稍差，建议粗槽添加在稀释槽出料泵出口，合成絮凝剂添加在分料箱或沉降槽下料筒。     

平果铝土矿洗矿泥沉降分离絮凝剂筛选试验研究

选用了碱式氧化铝、聚丙烯酰胺、木薯淀粉等二十多种絮凝剂对平果铝土矿矿泥进行沉降分离试验。试验结果表明，分子量大于６００万的阴离子及非离子型聚丙烯酰胺适用于平果铝土矿洗矿沉降分离，采用单一的非离子型聚丙烯酰胺ＡＭ－Ⅱ（分子量６００至９００万），当用量为４５ｇ／ｔ（原矿）时，即要获得很好的沉降效果，沉降速度为２６．８ｍｍ／ｍｉｎ。     

氧化铝生产中影响絮凝剂效能发挥因素的实验研究

在混联法氧化铝生产中,絮凝剂的添加是赤泥快速分离的一个重要手段,本文论述了絮凝剂的絮凝原理,以及影响絮凝剂效能发挥的主要因素.在实验室中,仿照生产条件,针对絮凝剂自身的性能、絮凝剂添加量的变化及溶解絮凝剂用水碱度的变化这些对絮凝剂功效发挥的主要因素,进行的多次试验,经过分析得出结论,必须对各种絮凝剂的性能充分实验,才能做出对生产有利的判断及选择.选取适应生产的新型高效絮凝剂,采取合适的控制条件,更好地改善赤泥的沉降性能,从而达到提高设备生产效率和降低生产成本的目的.     

赤泥沉降用聚丙烯酰胺的合成及应用

采用均相水溶液聚合法,新型水溶性偶氮引发剂M合成了用于赤泥沉降的聚丙烯酰胺絮凝剂.通过大量实验确定了合成的优化条件为:单体浓度为25%;引发剂浓度为单体质量的0.01%;引发温度30℃;介质pH值为6;EDTA -2Na用量为15mg/L;甲酸钠用量为350μg/L.该条件下制得的聚丙烯酰胺分子量可达2000万.通过赤泥沉降实验测试了絮凝性能,相对分子质量为1200万自制絮凝剂NP2用量为30g/t-干赤泥时,沉降速度为13.5m/h.优于Nalco9779,但澄清度不及Nalco9779.     

聚丙烯酸钠在赤泥分离中的应用

本文介绍了聚丙烯酸钠在赤泥分离中的应用。经过改性处理的Ａ１０００＃絮凝剂在混联法拜耳、烧结赤泥分离系统的试验情况。重点阐述采用絮凝沉降方法在氧化铝厂烧结赤泥分离中的应用。说明采用这种技术可简化流程,强化设备产能,减少备品备件消耗,并能节水节电,同时改善操作环境,减轻工人劳动强度,取得了明显经济效益。是氧化铝生产中的一项创新     

氧化铝工业絮凝沉降技术的进展

简要概述国内、外赤泥及氢氧化铝的沉降分离操作情况。介绍近几年来在合成新型絮凝剂方面的工作，并着重介绍氢氧化铝浆絮凝剂的试验研究工作。所合成的几种新型絮凝剂对赤泥、氢氧化铝浆液的沉降分离及过滤均有效，其中有的既可作絮凝剂，又兼有助滤剂及脱水剂作用     

聚硅酸硫酸铝絮凝剂的研制及性能研究

以广西平果铝厂的中间产品氢氧化铝、水玻璃、硫酸为原料,制备聚硅酸硫酸铝（ＰＡＳＳ）絮凝剂,研究了Ａｌ＾３＋／ＳｉＯ２摩尔比及投加量对ＰＡＳＳ除浊效果的影响,试验了ＰＡＳＳ的最佳混凝ＰＨ范围。试验表明Ａｌ＾３＋／ＳｉＯ２比为１时,所制备的ＰＡＳＳ具有最佳絮凝性能,并具有较宽的ｐＨ适用范围。与传统的Ａｌ２（ＳＯ４）３和ＰＡＣ比较,具有更优的絮凝性能,制备方法简便,成本较低。     

新型絮凝剂合成及其赤泥沉降性能研究

采用水溶液聚合法成功合成了不同分子量的系列丙烯酰胺-丙烯酸钠-β-衣康酸单甲酯共聚物絮凝剂(标记为:ASAM).比较了自制ASAM与国产商品PAMT和进口商品絮凝剂Alclar665对河南一水硬铝石型铝土矿(铝硅比约为7)拜耳法溶出矿浆的赤泥沉降分离效果.结果显示:ASAM添加量为100mg/L、干赤泥含量119.7g/L时,前5分钟平均沉降速度为1.24m/h,是Alclar665的1.57倍,是PAMT的4倍;底流液固压缩比仅为2.93,并且沉降后上清液的浊度低.所有结果都表明自制絮凝剂絮凝性能优异.     

铝土矿选矿尾矿性质及沉降性能研究

采用沉降法研究了细粒铝土矿选矿尾矿在水介质中的絮凝行为,考查了pH值、阳离子型、阴离子型和非离子型聚丙烯酰胺有机高分子絮凝剂及阴离子型絮凝剂的分子量变化对细粒尾矿沉降性能的影响。测试了加入絮凝剂前后颗粒表面Zeta电位、界面高度的变化。结果表明,介质pH在7～7．2时,阴离子型聚丙烯酰胺对细粒尾矿的絮凝效果最好;阳离子型和非离子型聚丙烯酰胺对细粒尾矿的絮凝效果较差;阴离子型聚丙烯酰胺的最佳药剂用量为25g／t。     

高效沉降槽的研究与应用

从沉降槽动态工作原理及高分子絮凝剂使用方法论述了设备结构对沉降分离的三大指标(底流液固比、浮游物、溢流产能)的影响,深入探讨了现有多层槽改单层的必要性和技术可行性;论述了高效槽用于烧结法赤泥分离的可行性;提出了对现有分离沉降槽的改进方向。采用此技术,可改善沉降槽技术指标,提高单位面积产能,同时可节省建设投资和生产成本。     

两种赤泥分离洗涤工艺流程的对比

介绍了影响赤泥沉降分离的因素,分析了溶出矿浆在赤泥沉降分离过程中的行为,提出了一种新型赤泥沉降分离的工艺流程,并且与传统赤泥沉降分离的工艺流程进行对比,为今后的设计和生产提供建议.     

絮凝剂特性与沉降槽型的关系

合成高分子絮凝剂已日益广泛地被工业上采用,它絮凝效果好,适用性广,具有许多独特性质,与天然有机絮凝剂作用不同,在使用上应予以注意。尤其是它与历来所采用的沉降槽结构有某些不相适应,如果充分注意到这些特点,并采取相应措施,就会提高沉降速率。本文从理论与实验上讨论了以上问题。     

全尾砂静动态絮凝沉降特性

全尾砂絮凝沉降技术是矿山充填工艺的核心环节.为研究全尾砂静态絮凝沉降特性规律,以进料质量分数、絮凝剂单耗为影响因素,以固体通量为评价指标,采用混合均匀试验方案,开展全尾砂静态絮凝沉降试验,建立全尾砂絮凝沉降固体通量模型,获得最优匹配参数.在此基础上,开展全尾砂动态絮凝沉降试验,研究剪切作用和给料速率对底流质量分数的影响...     

热轧工艺参数对08A1钢相变点的影响

通过Ｇｌｅｅｂｌｅ热模拟实验，研究了加热温度，压下率，变形温度和冷却速度对０８Ａ１钢Ａｒ３和Ａｒ１点的影响，得出了０８Ａ１钢热连轧生产中温度制度的范围，即在保证加热质量的前提下，加热温度应控制在１２００～１２５０℃，终轧温度控制在９００℃，轧后冷却速度应为３０℃／ｓ左右。     

阻燃钛合金的高温氧化行为

研究了阻燃钛合金Ａｌｌｏｙ在６００℃－９００℃范围内的氧化行为。氧化增重试验及ＸＲＤ、ＳＥＭ，ＸＰＳ和ＥＰＭＡ的分析结果表明，在７００℃以上，氧化速度随温度升高而快速增长，９００℃的氧化速度近似于线性规律，氧化增重比常规高温钛合金的钛铝金属间化合物大得多。其原因主要是：（１）由于Ｃｒ含量较低，以及Ｃｒ同Ｏ的亲合力小于Ｔｉ同Ｏ的亲合力，在６００℃以上表面不能形成保护性Ｃｒ２Ｏ３模；（２）在７００℃以     

烧结法赤泥洗涤中的二次反应及全沉降槽洗涤流程的探讨

通过对烧结法赤泥分离洗涤过程中二次反应及其影响因素的研究，指出：（１）即便是对活性较大的α－２ＣａＯ·ＳｉＯ２，也存在“安全区”这一概念，构成“安全区”的主要参数是赤泥浆的液固分离时间和溶液中的Ｎａ２ＯＴ浓度；（２）在沉降槽大型化的发展趋势中，应充分考虑到烧结法赤泥的物理化学特性。以此为依据对中州铝厂一期试生产两年一直不稳定的赤泥洗涤流程进行了改造，获得成功，并取得了显著的经济效益。     

PAN－S负载树脂对钯分析特性及应用

用１－（２－吡啶偶氮）－２－萘酚－６－磺酸（ＰＡＮ－Ｓ）水溶液处理大孔阴离子交换树脂，制取具有ＰＡＮ－Ｓ功能团的ＰＡＮ－Ｓ负载树脂（ＰＡＮ－Ｓ树脂）。研究ＰＡＮ－Ｓ树脂对Ｐｄ￣（２＋）的吸附特性，发现吸附的最佳ｐＨ为１～４，平衡时吸附容量是１·１２ｍｍｏｌ／ｇ干树脂，达到平衡１／２吸附容量需２５ｍｉｎ。在动态试验基础上建立ＰＡＮ－Ｓ树脂分离－原子吸收测定耙催化剂中微量把的方法，结果良好。     

拜耳法赤泥生料烧结工艺的研究

我们对贵州铝厂低Ａ／Ｓ拜耳法赤泥生料进行了烧结、熟料溶出及赤泥沉降性能等试验。结果表明,其生料的正烧温度和烧结温度范围能满足工业生产的需求,低Ａ／Ｓ熟料的溶出及赤泥沉降性能均优于同等条件下相近配比的山西铝厂和中州铝厂熟料。建议贵州铝厂在近期对拜耳系统进行强化溶出改造后,采用“低烧结法比例混联法”或“串联法”生产氧化铝,以获得良好的经济效益。     

超低碳钢等温过程中杂质的晶界偏聚研究

用俄歇电子能谱（ＡＥＳ）和扫描电镜（ＳＥＭ）研究了超低碳钢在９００℃等温时Ｐ、Ｓ、Ｃ、Ｂ等杂质元素在晶界的偏聚问题。结果发现,等温初期Ｐ、Ｂ在晶界的含量出现峰值,保温一定时间后,晶界Ｓ含量也出现峰值,碳的晶界含量随等温时间递增。长时间等温,偏聚到晶界的组元发生相互作用和位置竞争