凝结器铜管的点蚀及其防止

点蚀主要发生在以钝化方法防腐的金属上。凝结器铜管在硬水中，表面有沉积物或碳膜时会发生点蚀。铜管点蚀时，其Ｃｕ２Ｏ膜起偶极电极作用，上表面起阴极作用。下表面起阳极作用，溶氧的还原直接在蚀孔上进行。     

螺旋槽铜管在辽电12号机凝汽器中的应用

辽宁发电厂１２号机更新凝汽器铜管时，试装半侧为光滑铜管另半侧为自制螺槽铜管，经做冬、夏季试验，凝汽器采用螺旋槽铜管侧比光滑铜管侧提高总体传热系列３０％以上，每年可节约标准煤２０４３ｔ。     

凝汽器铜管覆膜工艺的试验研究

本文通过试验、筛选、分析、提出用过硫酸钾和氢氧化钠在碱性条件下对凝汽器铜管覆膜的工艺方法，对铜管清垢及覆膜的条件也提出推荐意见，对成膜机理作了探讨性分析。     

哈尔滨汽轮机厂200MW（34）型机组凝汽器铜管频繁漏泄原因分析及根治方案

汽轮机凝汽器铜管频繁断裂，造成漏泄至使机组减出力处理，经过调查试验研究，确定根治方案并实施。改造后机组投入运行，至今没有发生漏泄，保证了机组的安全稳定运行。     

凝结器的运行清洗法

火力发电厂凝结器的冷却水多取自江河,尽管采用了一些清污措施,但水中的杂物与泥沙还是要附着在凝结器管板上和滞留在铜管内,既阻塞了水流通道又减少了冷却面积,导致凝结器真空下降。尤其在夏季洪水季节,更为突出,根据反冲原理,采用了在运行中清洗的方法,达到了提高真空、安全满发的目的。     

凝汽器铜管的涡流检查

用加工不同深度槽作设定缺陷进行灵敏度调节,将检查出的不同减薄程度的实际试样解剖、测厚,寻找到对比试样设定缺陷壁厚与实际管材剩余壁厚的对应关系。在实际检查时,根据需要检出的在役铜管剩余壁厚值,确定对比试样的设定缺陷,进行灵敏度调节,收到较好效果。     

凝汽器铜管材质分析

通过对富拉尔基发电总厂６号机凝汽器在役铜管的分析，确认铜管能否继续使用，并对现存的问题进行了分析研究，提出了解决办法。     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

在役凝汽器铜管的涡流检验

在役凝汽器铜管的涡流检验河北省电力试验研究所崔志光，郝红卫在役凝汽器中用作传热的管件大多是铜合金管材，称为凝汽器铜管。铜管的管壁厚常为１ｍｍ左右．当铜管遭受局部腐蚀时，容易发生管壁穿孔，冷却水会大量漏到凝结水中，从而使锅沪给水水质恶化。从电厂运行的实...     

火力发电厂汽轮机组凝汽器铜管保护浅析

一 问题的提出 仪化热电厂二号至4号50MW抽汽冷凝式汽轮发电供热机组自1984年以来分期建成并相继投产.1990年!0月在对a3机组进行第二次大修捡查中发现,凝汽器用管内表面沉积硬垢,咖啡色,厚0.3毫米,毛刷不易刷去,垢层中存在较明显凸起状铜绿腐蚀产物,刮去可见底部为腐蚀坑,最深达0.6毫米,为管壁厚的60%,铜管腐蚀结垢严重;相反,1991年10月在对#二机组进行第三次大修检查中发现,用管内表面基本光滑无垢,无明显腐蚀现象。两种截然相反的现象向我们提出了一个必须弄清和解决的问题,即为什么在同一种运行状态,同佯的循环冷却水工况条件下先投产的…     

凝结器铜管役前检测的经验介绍

通过对厂家凝结器铜管生产工艺的分析，指出生产工艺中影响铜管质量的因素，说明了役前检测的必要性，并介绍了铜凤前涡流检测的一些经验。