弧齿锥齿轮切齿计算微机化

设计自动化是计算机辅助设计(简称CAD)的初级阶段。它是把产品的性能和规格要求作为原始数据输入计算机,以后的一切设计过程,都是由电子计算机按事先编制的程序自动进行的。最后计算机输出人们需要的数据。 由于手工计算难以提高设计速度和精度。满足不了缩短新产品设计周期的要求。解决这个问题的捷径,就是采用设计自动化技术。 设计自动化的应用程序,必须保证运行可靠迅速;其次是操作简便,自动化程度高。根据我们的体会,编制程序时应注意以下几点: 1.应采取考查程序正确性的诊断措施。以程序万无一失为自动计算的前提; 2.尽量采用模块结…     

弧齿锥齿轮切齿调整计算程序

一、概况本程序包以BASIC算法语言为工作语言,在汉字磁盘操作系统CCDOS 2.10的控制下工作,程序包由一个主控程序,一个计算弧齿锥齿轮齿坯几何尺寸的功能程序和15个计算弧齿锥齿轮切齿调整卡的功能程序组成,本程序包在长城0520A及与其兼容的     

大型弧齿锥齿轮加工用万能刀盘

美国格里森公司为加工海上石油钻机的大型弧齿锥齿轮,发展了№655大型弧齿锥齿轮加工机床,这种机床的加工规格为φ1270毫米×M25.4毫米。加工这种大型的弧齿锥齿轮,过去是采用刨削的方法,这样生产效率太低,如     

小直径弧齿锥齿轮铣刀盘的设计与切齿计算

<正> 一、前言小直径弧齿锥齿轮铣刀盘是指名义直径为1/2″、1(1/10)″、1(1/2)和2″的四种铣刀盘,又叫做小模数铣刀盘。它们都是整体结构的双面铣刀盘。目前国内有关资料介绍2″盘形铣刀只有4个刀齿,但现在国外先进的2″铣刀盘有16个刀齿。当然,刀齿数量多,被加工零件的光洁度就高,精度好,刀具寿命长,但刀具制造也就难度大。为了保证产品质量,并结合我厂目前制造铣刀盘的技术水平,2″铣刀盘采用了8个刀齿的结构形式。关于这种刀盘的设计与切齿计算以及刀具设计图的绘制等,叙述如下。     

弧齿锥齿轮齿面发生线切齿法探讨

根据圆弧齿锥齿轮具有球面渐开线齿形的齿面,可以由与齿轮基圆锥相切平面上的圆弧线在基圆锥上纯滚动生成这一原理,探讨研究弧齿锥齿轮齿面新的精密切削加工方法.若以该圆弧发生线作为刀刃,可以切削出无理论误差的球面渐开线齿形的锥齿轮齿面.从理论上和试验上探讨和研究这种"齿面发生线切齿法"实现弧齿锥齿轮齿面切削加工的方法及其推广应用的可行性.论述了切削方法的理论原理,设计了加工机床、刀具,进行了初步切齿试验.理论和试验证明了"齿面发生线切齿法"的正确性.这一理论和方法具有齿形无理论误差、齿轮可以互换、接触区调整简单等显著特点,并且具有切齿效率高、机床结构简单、成本低等突出优点,是目前其他方法所无法比拟的,具有很好的可行性.这一原理和方法为弧齿锥齿轮的切削加工开创了一条全新的途径.     

弧齿锥齿轮刀盘检查仪集成式测头的设计

针对弧齿锥齿轮装配式铣刀盘检查仪普遍采用双独立测头的测量方式,提出了一种新型集成式测头,可实现装配式铣刀盘刀具高度和径向误差的同时测量,也可实现独立测量,且测量过程互不干涉.该集成测头结构合理,提高了装配式铣刀盘检查仪的测量效率.     

弧齿锥齿轮半展成切齿调整计算新方法

本文提出的弧齿锥齿轮变性半展成(SFM—D)和刀倾半展成(SFT—D)切齿调整计算新方法,以齿面接触区中心为展成小轮切齿调整计算基准点,消除了美国Gleason 公司的 SFM 法和 SFT 法中的原理误差,可以缩短切齿调整时间和提高齿轮的啮合质量。     

弧齿锥齿轮变性全展成切齿调整计算新方法

本文提出的弧齿锥齿轮变性全展成切齿调整计算新方法(简称SGM-D法),以齿面接触区中心为展成小轮的切齿调整计算参考点,消除了美国Gleason公司SGM法切齿计算参考点不与接触区中心重合的原理误差,可以缩短切齿调整时间和提高齿轮啮合质量,有较大的实用价值。对于相交轴齿轮传动,已不可能像HGM-D法那样,在与齿面接触区中心相对应的啮合点M,形成一对分度锥面。笔者在理论上进行了新的探索,在过M点两齿面的法线与两轮相对转动轴的交点A,形成一对特殊的相交轴准双曲面齿轮,利用等距共轭曲面原理,使切齿调整计算大为简化。     

论弧齿锥齿轮铣刀盘尺寸

<正> 四川省机械工业局编写的《复杂刀具设计手册》中所规定的标准铣刀盘和我厂的标准铣刀盘,原来设计的公称压力角均为20°。近年来,在生产实际中,对锥齿轮公称压力角的要求已不限于20°,常见的有22°30′。由于锥齿轮设计的新发展,对大齿轮的两侧齿形角有较大的更改,内刀片齿形角α_(ig)增大到33°。在新的情况下,是否还可选用原标准铣刀盘的尺寸,这是本文要讨论的问题。作者认为除本文要论述的几个尺寸外,大多数尺寸仍可采用标准的。     

基于实际数控加工弧齿锥齿轮刀盘中心位置分析

以弧齿锥齿轮切齿加工原理为基础,建立了产形轮与被加工齿轮切齿时的啮合方程,根据弧齿锥齿轮大小轮的加工方法,完成机床参数的调整,并根据啮合方程式确定展成切削时刀盘中心起始位置和终止位置.最后通过实例验证了这种方法的正确性.     

基于实际切齿方法的弧齿锥齿轮三维造型

发展了格利森制弧齿锥齿轮实际切制过程的模拟方法,利用展成法的原理得到实际加工弧齿锥齿轮齿面上的点,利用曲面重建的方法由点得到三维弧齿齿面,最后建立了格利森制弧齿锥齿轮的三维实体模型。由于弧齿锥齿轮的三维实体模型,基于实际的加工方法,可以模仿弧齿锥齿轮机床加工时的调整,灵活的进行三维弧齿齿面调整,以实现弧齿锥齿轮的虚拟试切,降低成本,提高效率,同时使齿面啮合接触区更加合理。     

基于加工中心切齿的弧齿锥齿轮齿面修形技术研究

针对现有的弧齿锥齿轮的齿面修形技术局限于专用铣齿机的缺陷,提出了一种基于加工中心切齿的齿面修形方法。基于弧齿锥齿轮大轮成形法加工方式,利用共轭原理推导小轮齿面方程,在离散点上运用差曲面方程附加修形量,通过NURBS曲面啮合得到小轮的数字化齿面,并与大轮理论齿面进行TCA分析;在加工中心上完成了切齿实验,滚动检查实验显示齿面接触区与仿真结果基本一致,证明所提出的修形方法是可行的,为在加工中心上实现弧齿锥齿轮的切齿和啮合质量控制提供了基础。     

中硬度大规格弧齿锥齿轮的切齿加工

通常,弧齿锥齿轮在切齿加工时,齿坯硬度都在HB230以下。但是,对于大规格的齿轮(如模数大于12分度圆直径大于700时),为了减少热处理变形,常采用35CrMo或42CrMo的材料,在调质状态下切齿,然后离子氮化。这种齿坯的硬度可达HB300～350,因此切齿调整不能按一般的调整方法进行。本文按单刀号单面切削法,以锥齿轮副中的大齿轮为例,介绍我们在中硬度大规格的弧齿锥齿轮的切齿加工中的经验。一、切齿时出现的问题单刀号单面切削法在切制大齿轮时,机床的粗精切调整数据相同,用较小刀顶距的刀盘,第一刀切至齿全深,然后转动轮坯,单独切制齿的另一侧,达到齿厚要求。这样大轮的整个切齿加工共进行两刀。在切制中硬度、大规格弧齿锥齿轮时,若用上述     

双圆弧弧齿锥齿轮传动的切齿啮合分析

基于双圆弧齿轮的齿形特点 ,结合弧齿锥齿轮的加工原理 ,进行双圆弧弧齿锥齿轮的切齿啮合分析 ,得到了切齿啮合过程中的啮合方程、产形轮齿面方程以及双圆弧弧齿锥齿轮的通用齿面方程表达式     

弧齿锥齿轮

我厂是国内弧齿锥齿轮专业生产厂家,设备精良,工艺先进,检测手段完善,质量控制严格,技术力量雄厚,在国内同行业中较先采用计算机优化设计,产品性能稳定,质量可靠,连续数年通过了国内汽车行业产品质量监督检测。     

弧齿锥齿轮刮削刀盘工作角度的分析(下)

4刮削刀金工作角度的分析4．1刀盘的工作刃倾角根据刀具角度的定义，刃倾角是切削平面内度量的主切削刃与基面的夹角，而基面是与切削速度矢量垂直的平面。图5给出了刀盘上的一个刀齿，abed是前刀面，ah为外刀刃，M是刀刀上的某一点，该刀在坐标系S中，外刀齿加工工件凹面，过M     

弧齿锥齿轮刮削刀盘工作角度的分析（上）

弧齿锥齿轮刮削刀盘采用了斜角切削，在刮削过程中工作角度发生了变化。这种变化涉及到刮削机理的研究和刮削过程中几何参数的选择。本文对刮削过程中工作角度问题进行了探讨，并对工作刃倾角、工作前角和工作后角进行了具体计算，得到了一些变化规律。     

硬质合金弧齿锥齿轮铣刀盘的制造

随着机械承载能力的提高,渗碳淬火工艺在圆柱齿轮加工中得到了广泛的应用。但弧齿锥齿轮制造还未得到大力推广。其原因之一是由于硬质合金铣刀盘的制造和重磨均较麻烦。一般硬质合金铣刀盘的齿形是在铲磨机床上利用轴向铲削加工而成的,而现有的铲磨机床不具备轴向铲削的性能,需要改装才能应     

小模数弧齿锥齿轮的切齿理论及铣齿试验研究

传统的小模数弧齿锥齿轮的加工方法为双重双面法铣齿加工,采用专用的小模数铣齿机。大、小轮均采用双面法铣齿加工,加工效率高,但齿面啮合质量难以控制,从根本上限制了其传动性能的提高。针对双重双面法加工小模数弧齿锥齿轮接触区不良的情况,研究利用TCA技术,修正和优化齿轮加工参数,进而改善齿轮齿面的接触情况,提高齿轮副的啮合质量。这样既保证了使用双重双面法加工小模数弧齿锥齿轮的生产效率,又可以提高了齿轮副的啮合质量。