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详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的过程中,无毛绒原料进厂检验控制及控制指标要求,染色后羊绒指标变化情况,对纺纱过程的质量影响及需要控制的因素,制条过程中各道工序质量控制关键点,各工序质量控制指标范围,纺纱支数和合股数不同情况下对羊绒各项指标要求的不同,确保最终出厂检验过程质量控制指标和质量控制标准.生产实践证明:良好的控制精纺羊绒纱生产过程中的质量指标为确保精纺羊绒纱质量奠定了基础. 相似文献
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详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的研制过程.从设备工艺配件、工艺流程、工艺参数、产品风格、原料、工序控制等几个方面具体介绍了生产精纺羊绒纱的工艺过程及设备改造,并指出了需进一步改进的技术措施. 相似文献
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介绍了在毛纺设备上生产精纺羊绒纱的基础上,解决了绢丝静电大、绕毛、生产过程中毛粒清除难度大、精纺工序长、绢丝极易重新产生毛粒的技术难题.通过大量的试验摸索,总结出比较成熟的工艺流程、工艺参数、闷毛、和毛方法、加入助剂的种类和数量、加入方式.实践表明:用毛纺设备生产精纺绢绒混纺纱是可行的,打破了绢丝只能在粗纺、棉纺、半精纺设备上生产的历史,为精纺纱线增添了一个新品种. 相似文献
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纺制高级精纺羊绒纱对工艺和设备的要求比较高,文章从纺织理论和生产实践2方面论证了通过选用适当的毛纺和棉纺设备,纺制优质的精纺羊绒纱的详细工艺过程. 相似文献
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对物理变性聚酯纤维与羊绒单纱混捻加工、复合纱的织造、针织物的后整理工艺流程和工艺特点进行了研究和试验,确定了生产的主要工艺流程及主要工艺参数。试验表明:利用物理变性聚酯纤维具有热缩性和复丝强力可以达到普通羊绒单纱强力的特点,生产出单丝与单根羊绒纱双组分复合羊绒粗纺纱,织造综合支数比普通的粗纺羊绒纱低了50%。用其织出的羊绒衫具有粗纺风格和精纺、半精纺羊绒衫轻薄的质地。适合夏末秋初、春末夏初及夏季空调期写字楼内穿着。 相似文献
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探讨紧密纺精梳毛纱生产工艺。通过选用澳产纯羊毛条原料,采用法国NSC公司的前纺设备、德国Zinser公司紧密纺细纱机等先进设备,针对有关设备技术特征,原料特点进行上车工艺试验,合理配置各工序上机工艺参数,充分运用先进设备的在线监控功能,加强各工序生产管理,最终成功开发出14.8 tex紧密纺精梳毛纱。与同线密度环锭纱精梳毛纱相比,主要质量指标均有显著提高,其中,伸长率提高18%,强力提高9.2%,毛羽改善20%。 相似文献
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从原料、纱线结构、织物结构、加工工艺和生产设备5个方面,对精纺山羊绒针织衫鸡爪痕疵点形成的原因进行分析;研究生产工艺流程、原料选配、纺纱工艺、染色加工、织造和后整理的生产加工技术,开发出20.83 tex×2抗鸡爪痕精纺羊绒针织衫。研究表明:原料性能、纱线捻度与合股数、织物组织与密度、后整理和梳理强度是精纺羊绒针织衫鸡爪痕疵点成因的主要因素;生产过程中可以增加养生、蒸纱、洗纱和生坯熨烫等工序;优化技术方案需综合考虑生产效率、产品颜色、手感和生产成本等多个因素。 相似文献
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聚乳酸纤维(PLA)具有羊绒般的手感,蚕丝般的柔和光泽,兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿性和导湿性等特点.结合毛精纺工艺,通过实验性生产,探讨了羊毛与聚乳酸纤维交织在染色、纺纱、后整理等工艺上的特殊要求.对比测试结果表明,聚乳酸纤维对改善织物的服用性能具有一定的作用.文章还介绍了聚乳酸纤维与毛纤维加工的技术要点,提出了聚乳酸纤维开发纺织新产品的思路及其在毛织物领域的应用. 相似文献
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针对目前市场中的功能性整理剂多是通过对织物表面涂层进行功能附入,织物经水洗后功能会明显减弱,且会出现手感不佳等问题,采用将粒径为5 nm左右的远红外抗菌功能晶体镶嵌到羊绒纤维鳞片结构层中的方法,使纤维具有永久性抗菌功能。采用功能性羊绒纤维、莫代尔及舒弹丝,通过精梳毛纺工艺系统与棉纺工艺系统相结合的方式纺制功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝45/30/25混纺纱,并对纺纱设备的重要部件进行改造,较好地解决了混纺纱毛粒问题。测试结果表明:该混纺纱织物具有良好的抗起毛起球性能、保暖性及抗菌性能。 相似文献