烃类蒸汽裂解原理与工业实践（二）

简要介绍了烃类蒸汽裂解原理、裂解过程反应机理。描述反应的几种模型，重点介绍了分子模型和石脑油简化机理模型。目前工业上广泛应用的不同炉管构型及其各自的优势。不同原料的裂解特点与操作条件及操作中应注意的一些问题。     

蒸汽裂解液相产物性质的研究

我国乙烯装置主要使用石脑油等液体原料。随着乙烯生产规模的扩大，各种裂解原料和原料不同组成给汽油分馏塔的操作带来不同变化。研究不同种类的裂解原料、不同裂解操作条件下的裂解液相产物性质，对汽油分馏塔的操作具有指导意义。     

优化裂解炉操作条件的方法和案例分析

裂解炉的操作条件影响着裂解产物分布,究竟采取怎样的操作参数更能实现企业经济效益最大,这是企业生产经营面临的重要课题。介绍了综合利用线性规划模型和裂解机理模型优化裂解炉操作条件、实现企业经济效益最大的方法,列举了工厂实际应用案例,对石化企业生产经营具有参考意义。     

乙烯裂解炉裂解深度的先进过程控制与优化

乙烯裂解装置的先进控制与优化系统(APC)能够实现装置稳定运行,减少装置的波动。结合产品最新市场情况,合理调整裂解深度优化方向,借助APC控制系统模型、SPYRO模型和进料分析仪,实现不同原料动态实时裂解深度稳定优化操作。     

重油催化裂解集总动力学模型研究

建立了重油催化裂解七集总动力学模型,给出了模型的反应网络和数学表达式.利用小型固定流化床实验装置对大庆常压渣油进行了催化裂解实验,获得求取动力学参数的实验数据.提出了一个新的基于原料性质和操作条件的裂解催化剂失活模型.结合实验数据,编程求取了集总模型的动力学参数,催化裂解的反应活化能基本上都大于100kJ/mol,介于催化裂化活化能和热裂化活化能之间.根据所建立的集总动力学模型,预测了原料转化率、裂解产品产率和分布随操作条件的变化趋势,发现重油催化裂解宜采用高温、短油气停留时间的操作方式.     

利用裂解色谱法对涂料中丙烯酸树脂组成的分析

介绍了用裂解色谱法测定涂料中丙烯酸树脂的组成，采用线圈状热丝型裂解装置，可处理任何状态的样品，而且操作灵活方便，数据准确可靠。     

四氟化硅·正丙醇络合物裂解过程的模拟计算研究

建立了四氟化硅·正丙醇络合物裂解反应器的数学模型,提出了该模型的求解方法,通过对该模型的模拟计算,分析了裂解反应器操作的影响因素,从设备和操作两方面讨论了优化操作和节省成本的方法,提出了合理的建议。     

石脑油裂解反应模型研究及应用进展

石脑油已经成为生产乙烯的主要原料来源之一,建立石脑油裂解反应模型是合理利用石脑油裂解原料的基础。石脑油裂解反应模型可以分为经验模型、分子反应模型以及机理模型,分别介绍了3种模型的主要方法和优缺点,指出了各类模型的应用方向。重点介绍了分子反应模型和机理模型的研究进展及瓶颈,同时介绍了分子反应模型和机理模型的应用领域和未来研究方向。     

二氯乙烷裂解过程研究

研究了二氯乙烷裂解制氯乙烯过程的影响因素。确定了二氯乙烷裂解生成氯乙烯及副产物的反应过程为串连反应模型，研究结果可用于工业裂解炉操作优化分析，为裂解炉模拟计算提供基础数据。     

裂解装置按催化裂化条件运行的技术探讨

分析了重油催化裂解装置运行中存在的问题,介绍了重油催化裂解装置按催化裂化装置运行的技术改造及操作参数的调整。实践证明,重油催化裂解装置按催化裂化装置运行是完全可行的。     

甲基叔丁基醚裂解制异丁烯技术进展

介绍了甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制异丁烯(IB)催化剂和生产工艺的研究进展,对不同的催化剂和生产工艺进行了分析。结果表明,开发活性高、选择性好的MTBE裂解制IB催化剂,最大限度地提高MTBE转化率、降低副反应深度,不断改进反应器的结构、优化反应操作条件,根据不同的下游产品选择合理的工艺流程是MTBE裂解制IB工艺的主要研究方向。就合理选择MTBE裂解制IB工艺流程提出了相应的建议。     

基于机理的蒸汽裂解模型在生产计划优化中的应用探索

以某炼化一体化企业的乙烯蒸汽裂解装置为例,生产计划优化模型实现与蒸汽裂解机理模型的无缝集成是非常有意义的探索。介绍了乙烯蒸汽裂解装置在生产计划优化模型中采用非线性建模技术,集成了裂解炉模拟机理模型,并采用回归工具得到适用于生产计划优化模型的外挂机理模型XLP文件,用于模型的优化计算,可优选乙烯原料选择、优化裂解操作参数,得到更加精确的装置收率计算结果,实现从原油到石脑油的性质传递和计算,提高了企业计划优化模型的精细化水平,为企业优化生产、降本增效提供了有力支撑。     

茂名乙烯裂解汽油加氢操作工艺的优化

分析了造成茂名石化裂解汽油加氢装置混合芳烃产品损失率以及能耗较高的原因,介绍了茂名石化乙烯裂解汽油加氢装置在工艺操作方面采取的优化措施。通过操作工艺的优化达到了降低裂解汽油加氢装置的能耗和混合芳烃产品损失的目的。     

裂解反应动力学模型研究概况

裂解反应动力学模型是裂解炉模拟的核心,其准确性直接影响裂解产物预测的准确性以及裂解炉先进控制水平,最终影响乙烯生产的成本.裂解反应动力学模型分为经验模型、分子反应模型和机理模型.分别介绍了三种模型的主要方法和优缺点,指出各类模型的应用方向.同时介绍了裂解反应模型未来研究方向.把裂解反应动力学模型和CFD模型结合进行模拟,计算结果的准确度将得到较大的提高,将为乙烯裂解炉的精确控制提供强有力的参考.     

杨木快速裂解过程机理研究

将现代化学分析领域中重要的分析手段－裂解气相色谱法应用于对杨木 快速裂解过程机理的研究。通过系统考察裂解温度400－800℃、裂解挥发性产物停留时间0．6－4s。升温速率改变对杨木快速裂解气、液、固产物以及气相组分产率分布的影响,研究杨木快速裂解过程的反应机理,分析获得最大产油率的工艺操作条件。结果表明,杨木裂解过程中主要存在着生成焦油和生成焦炭两个反应的竞争和一个焦油二次裂化的连串反应,裂解温度、挥发性产物停留时间、升温速率决定着哪一种反应占据主要,从而得到安全不同的产物分布。     

分析裂解技术在橡胶工程中的应用

介绍了分析裂解技术的基本原理，综述了分析裂解技术在橡胶工程中的应用。     

吸热型碳氢燃料的裂解及结焦研究进展

首先比较了燃料热裂解和催化裂解的优缺点,由于二者均具有一定局限性,使引发热裂解成为燃料目前最具优势的裂解方式,重点介绍了引发热裂解的研究进展。燃料裂解形成的碳沉积主要有丝状和无定形状2种形态,分别对它们的形成机理、影响因素及抑制措施进行了介绍。     

烃类共裂解和分炉裂解技术

烃类共裂解和分炉裂解枝术是近年来发展起来的一种裂解技术。本文介绍了协同效应的研究方法、烃类共裂解和分炉裂解技术及其应用现状,对指导乙烯生产有一定的参考价值。     

废旧轮胎裂解塔的设计开发及操作参数优化

在综合分析国内外轮胎裂解设备的基础上,提出了一种节能、环保、适应性强的新型裂解塔.该塔以裂解产生的干气为热源,能灵活、方便地调节炉内温度和料块停留时间,实现轮胎料块的充分裂解.同时讨论了裂解温度、压力及裂解反应时间等操作参数的优化问题.     

生物质热裂解动力学的研究进展

综述了目前国内外生物质热裂解动力学在实验和理论方面的研究进展。着重介绍了生物质快速热解动力学模型小型装置的研究现状及特点,并对其进行了对比分析,阐明了该类反应器开发、设计及操作优化的关键。同时,也对现有的生物质热解模型作了归类和对比分析,指出了今后的研究方法和发展方向。