内孔滚压加工工具

就目前情况看,钢或铸铁零件的内孔在精镗后,其光洁度能稳定达到▽▽6的并不多,如要达到和稳定在▽▽▽7就更困难了。应用滚压工具,可以提高内孔的精度和光洁度。先将钢件内孔预先加工至▽▽5～▽▽6,再用滚压工具加工,光洁度一般可达▽▽▽▽10,尺寸精度在0.01毫米左右。若将孔加工至▽3～▽▽4,滚压后光洁度可达▽▽▽8～▽▽▽9(加工铸铁件,光洁度相应的低二级)。此外,还可部分消除椭圆度和锥度。一、工作原理如图1,滚子5绕刀杆13公转的同时,本身也自转,其旋转扭力由机床主轴传来。未滚压时,滚子与隔离套4对刀杆无相对转动,滚子也不自转。滚压时,滚     

介绍一种脉冲滚压工具

下面介绍一种脉冲滚压工具,用以加工普通铝合金材料,光洁度可达▽7以上。脉冲滚压工具(如图1)以导套导入被滚压的孔中,靠孔自动定心,因而滚压工具可以做成浮动连接,或者工件浮动,以达到孔自动定心的目的。三对滚针安放在滚针保持器内,并能自由滚动。同时,滚针保持器对刀杆能自由地相对转动。装配时要使滚针保持器与滚针长度相配合。钢球用来承受滚压时的轴向力。为使钢球能自由滚动,可修磨磷青铜垫圈,使轴向间隙在0.1～0.15mm以内。     

内孔滚压工具

图1所示为滚轮式内孔滚压工具,适用于直径为30～60毫米,长度在150毫米以内的内孔。滚轮3直接对零件进行滚压。为了提高滚动效果,减少滚轮内孔和芯轴的单向磨损, 在滚轮和芯轴间装以滚针,并采用内孔供油润滑。由于滚轮和零件内孔接触面积较大,所以,滚压力需要增大。滚压后零件的光洁度和滚轮的光洁度有关。一般可达▽8以上。     

内孔滚压工具

内孔滚压工具(如图1),具有结构简单、工件公差易于掌握、劳动强度低、光洁度好、效率高、通用性大等特点。根据测定,滚压后的工件表面光洁度可达▽8～▽11。结构特点内孔滚压工具选用300型滚珠轴承,其外圆磨有R槽,     

连杆小头孔的滚压加工

连杆是动力机械中的一个重要零件。连杆小头孔的为2级精度;铜套底孔光洁度要求▽7;铜套孔为▽8。我厂原铜套底孔和铜套孔的最终加工在立式金钢镗床上进行,成批生产中很难保证高光洁度要求,成了生产中的一项障碍。连杆小头孔的滚压试验成功,大大地提高了产品质量和劳动生产率。铜套底孔的加工光洁度可由▽5提高到▽7～9,一般为▽8,铜套孔可由▽6提高到▽8～9。孔的其余精度都在允许的公差范围内。     

硬质合金双轮深孔滚压工具

在我厂生产的产品零件中,大小油缸的加工精度和表面光洁度,技术要求都比较高。特别对深孔零件的加工,成为技术关键。为了解决这一技术难题,曾采用过“可调式双轮内孔滚压工具”。由于滚轮材料系高速钢制成,耐磨性较差,所以影响了工具的使用寿命。针对这个问题,又试制了“硬质合金双轮深孔滚压工具”。经使用证明,在加工长为2600毫米,孔径为180毫米的深孔油缸时,其表面光洁度由原始的▽5提高到▽8～▽10,不仅获得了较高的表面光洁度和表面     

硬质合金精孔钻

硬质合金精孔钻(见图29),是一种加工精孔时,能达到较高光洁度的钻头。它在精扩45号钢精孔时,光洁度达▽8～▽9,精度达2～3级,比铰孔办法和用高速钢钻头加工精孔,光洁度明显提高1～2级,功效提高1倍。这种刀具的特点是:1.钻头可高精度扩孔,光洁度达▽8～9▽。也可直接钻孔,光洁度达▽4～▽5。2.钻头切削部分材料为硬质合金yT 15,导向部分(刀体)材料为合金工具钢9SiCr 或高速工具钢W18 Cr 4 V。3.在钻头外缘转角处磨出过渡修光刃(图中l_2)。形成修光刃锋角(过渡刃锋     

用宽刃单刀精铣大型铸件

很多大型铸件,如发动机的气缸盖、气缸顶、进排气管等零件的结合面,其表面光洁度常要求达到▽6～▽7。过去我们采用精铣工艺时,用楔块压紧式焊接刀杆的端铣刀盘铣削工件,生产效率很低,光洁度达不到▽5;另用一种整体刀垫的机夹可转位端铣刀盘,又感到调整刀刃的端面跳动和径向跳动困难,而且刀垫是浮动的,即使调整好,光洁度仍达不到▽5;最后用端跳和径跳可以分开调整的双刀垫机夹可转位端铣刀盘,试铣时可达▽5,但要达到▽6～▽7,仍然不行。为使产品光洁度提高到▽6以上,我们在改造旧刀盘结构和选用合适的几何参数等方面,获得一定成效,实现了以铣代磨,现介绍如下。     

箱体主轴孔的脉冲滚压精整加工

脉冲滚压器在加工铝合金、青铜等材料衬套中已有较普遍的应用,但在大型铸铁箱体孔的精整加工中却未见使用。脉冲滚压器滚压铸铁孔时,通常都产生针孔麻点,液压表面有鳞刺产生,因此,也就限制了这种液压器的应用。 普通车床床头籍主轴承孔精度与光洁度要求较高,由于此孔长径比较小,故难以采用珩磨精整加工。大多数厂对此孔的精加工都采用浮镗工艺,由于孔径较大,浮镗难以达到技术要求。 通过一个阶段的摸索实验,我们设计制造了适于用精整箱体孔的脉冲液压头(图1)。滚压后的内孔表面光洁度一般可控制在。Ra≈0.35　～0.45　μm(即8)之间(3的加工…     

双刃浮动镗刀

双刃浮动镗刀是一种精镗孔用的刀具,主要用在孔的半精加工之后进行精加工。可使孔获得较高的尺寸精度(1～2级精度)和光洁度(▽6～▽7)。这种镗刀具有可调整、装夹简单和生产率高等特点。双刃浮动镗刀的结构形式如图所示。镗刀头用螺钉2和楔形螺母3固定在刀体1的燕尾槽中,镗刀头的尾部由紧定螺钉5顶住。镗刀头与中心线成45°,这样,可以增加安装镗刀头的燕尾槽长度,使镗刀头在刀体上的固定比     

可调式浮动滚压内孔工具

湖南读者吴晓新同志来信说，现场加工500mm以上的大孔，通常是用精磨加工，效率低。希望本刊介绍滚压大孔的方法。我厂对直径4350～700mm或更大直径的缸体内初表面粗糙度，以往是由珩磨最终加工保证的。由于改用了液压加工技术，并且设计制造了可调式浮动滚压内孔工具，加工孔的表面粗糙度达到Ra0．8μm，效率提高了3倍。一、工具特点1．滚压工具结构简单，制造容易。2.使用方便，性能好。在镗床、车床、立式车床上均可使用。3.加工尺寸调节范围较大。二、结构附图所示的滚压工具由钢球1、卡套2、半圆头螺钉3、小轴4、垫5、轴承6、杆体7、…     

应知应会问答(六)

三十七、孔的加工方法有哪几种加工孔的常用方法是根据工件种类、孔的大小和加工精度来决定的。对实体钢件上加工Φ35以下的孔,可在钻床上一次钻出。其光洁度一般为▽3～4,精度达5～6级;大于Φ35的孔,要先钻一小孔再扩钻到尺寸。扩孔的光洁度达▽4～5,精度可提高到4～5级。钻孔范围一般为O.25～80毫米。对已铸或锻出毛坯孔者,采用扩孔,其光洁度为▽5～6,精度为4级,扩孔范围在10～100毫米。对于较大的孔则在镗床或车床上镗孔,一般镗孔可达▽4和4级以上精度,精镗可达▽9～10和     

磨削内外球面的工具

加工球面瓦的球面部分,以前我厂采用靠模进行车削加工,这种加工方法不仅效率低,而且,精度和光洁度也很难达到要求。用车削加工,球面的精度受到靠模和传动系统精度的影响。如果采用磨削加工(粗加工用飞刀盘进行铣削,工装结构与磨头类似),球的光洁度可以达到▽7～8,尺寸精度可满足图纸要求,生产率提高三倍以上。现将加工汽轮机球面轴瓦的情况介绍如下,仅供参考。球面的技术要求和磨削工具φ560球面的光洁度为▽7～8,尺寸精度为φ560_(-0.02),磨削工具见图1。     

高精度螺旋齿圆孔拉刀

圆孔拉刀的一般拉孔精度只能达到7级,光洁度达到▽6～▽7。螺旋齿圆孔拉刀的拉孔精度达到6级,光洁度达到▽8～▽9,且拉削速度有所提高,其耐用度比一般拉刀长得多。这种螺旋齿圆拉刀国外早已采用,我国也有少数工厂采用,但因缺乏螺旋齿圆孔拉     

螺纹滚压头

我厂职工以批林整风为纲,大搞技术革新,制成螺纹滚压头。此装置可在普通车床上滚轧M5～M27的螺纹丝杠,精度达到1～2级,光洁度可达▽_7。     

孔的超精研磨

一、引言对光洁度要求▽8～▽10的孔,通常采用精磨、抛光、研磨或珩磨等工艺方法作为终加工工序,这些工艺方法目前都存在着不同程度的缺点。我公司利用车床超精研磨筒形件深孔,光洁度能稳定的达到▽9～▽10,并且生产率比手工研磨高5～6倍,设计不同型式的研磨头后,许多零件可以不用抛光、研磨、珩磨加工。图1为用超精研磨加工的一部分零件,表1是与其它工艺方法经     

薄套车削

我厂在设备维修中,为配制壁厚0.25毫米的薄套(图1),采用了下述内、外圆车刀。加工的薄套精度达到2～3级;光洁度▽_5～▽_6级;修光后可达▽_7。本刀具宜于加工0.2～0.5毫米薄套。     

用压力机拉削連杆螺栓孔

90°直切口型连杆的体、盖是用两个連杆螺钉来定位与連接的。螺栓孔的光洁度为▽6,精度为2～3级,螺栓孔中心线对分开面的不垂直度允差为0.15/100。材料一般为中碳合金钢,调质处理HB241～293,国内工厂多采用钻,扩、铰工艺。存在问题是:孔的精度不易保证。由于材料韧性大,一般用高速钢铰刀,刀具寿命短,成本高;孔的光洁度不稳定。螺栓孔中心线对分开面的不垂直度允差也不易保证。因此成为連杆生产的关键工     

正时齿轮加工

我厂生产的汽车正时齿轮,内孔直径为(?)30~( 0.023),光洁度▽6,锥度允差0.01mm,端面摆差小于0.06～0.08mm。自生产以来,其他尺寸精度、光洁度、端面摆差都达到了图纸技术要求。就是内孔的锥度一直偏大,一般都在0.01～0.012mm之间。针对这一情况,我们分析了影响加工精度的刀具、夹具、检具以及工件内     

脉冲滚压加工连杆小头孔

我厂在2125柴油机连杆小头孔上,采用脉冲滚压工艺方法,解决了该孔光洁度和精度长期达不到要求的质量关键,使该件一年多时间内,稳定在优等品的水平上。脉冲滚压器的结构如图2所示,脉冲滚压夹具的结构如图1所示;连杆安装在脉冲滚压夹具上。