马鞍形端面立面热丝TIG堆焊设备设计

采用多轴控制器,设计出五轴联动控制的马鞍形接管端面和立面堆焊机。结合相应控制方法,实现了马鞍形接管端面和立面的热丝TIG自动堆焊。     

基于虚拟仪器技术的辊弯机自动控制系统的设计与实现

辊弯机是很多制造行业中应用广泛的板材成形加工设备.为了能从根本上克服目前辊弯机在操作方式上的手工依赖性强、成形精度差和工作效率低的缺点,设计并实现了基于虚拟仪器技术的辊弯机自动控制系统,给出了系统的设计方案,并分析了几个关键技术难点和解决方法.     

助卷辊堆焊修复技术及应用

本文主要分析介绍了热轧生产线上卷取机助卷辊的堆焊修复工艺及其应用情况。针对助卷辊的使用工况,结合其母材性能和修复质量要求,合理制定堆焊工艺方案和焊材选型,通过焊前预热、辊面埋弧堆焊、焊后热处理、机加工等工序,实现了助卷辊的堆焊修复。经使用实践证明,修复后的助卷辊具备良好的使用质量,符合技术质量要求,取得了较好的经济效益。     

自动堆焊机的研制

设计了挤压辊自动堆焊专机系统.详细阐述了滚轮架、主轴浮动卡盘和侧挂滑车立柱与悬臂升降机构等各部分的结构及关键点,并根据堆焊专机动作特点设计了控制系统.经现场试验表明,该系统运行可靠,生产效率高.     

开坯辊堆焊工艺分析

根据带钢轧机开坯辊的技术要求和工作条件及磨损状况，选择与开坯辊母材相匹配的堆焊材料，对用丝极埋弧自动焊方法修复开坯辊的工艺进行研究。该堆焊工艺现已成功地应用到开坯辊的修复上并获得成功，为今后类似轧辊的堆焊修复提供了技术依据。     

不锈钢球阀自动堆焊机的设计

设计了一种焊接不锈钢球阀的自动堆焊机,主要由焊接机器人、焊机及变位机组成, 能够直接在具有复杂空间表面的碳钢球体上自动地完成不锈钢层的堆焊.经过试验,自动堆焊机焊接的不锈钢球阀质量满足技术要求.     

多种钥匙齿形自动识别系统的设计与实现

对锁芯自动装配系统的钥匙齿形自动识别系统进行了改进,设计和制造了能同时识别多种钥匙齿形的组合夹具,编制了具有拓展功能的齿形识别系统软件.应用表明,所开发的钥匙齿形自动识别系统准确性很高,确保了锁芯自动装配系统的效率.     

二重成功掌握90°弯管内壁自动堆焊技术

近日,二重重容分厂职工在掌握直管内壁堆焊的技术上,操作者已熟练掌握了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊技术。为提高产品质量和生产工作效率,二重引进了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊机,以提高大型压力容器产品的生产对接管弯管对接焊缝的高要求。90°弯管内壁自动堆焊机主要用于加氢反应器、石油、化工、核电等大型压力容器弯管内壁不锈钢的一次性堆焊工序。     

非标准渐开线花键滚刀设计

随着大功率和重载机械的发展,许多机电产品都采用了花键联接。渐开线花键与其他类型花键相比较,能自动定中心、齿面接触好、承载能力大、强度高、寿命长、互换性好、刀具制造也比较容易,在制造和修配件加工中,常遇到外齿形为非标准渐开线的花键。 1.渐开线花键滚刀设计条件 外齿形渐开线花键在配套使用中一般按齿形定中心,起到孔、轴联接和滑动配合作用。 标准渐开线花键滚刀适用于加工以齿形定中心     

WH—210焊丝合金化方案的确定

正交设计法用于热轧辊堆焊层合金系统的优化设计，大大提高了试验效率。通过分析比较由铬、钼、钨、钒组成的４种合金系统的堆焊层焊态硬度和回火硬度，并考虑到堆焊层的经济性，优选出适合热轧辊用的Ｃｒ－Ｍｏ－Ｗ－Ｖ合金系统。     

基于PLC控制的自动环缝焊机的设计

为解决液力变矩器在焊接过程中焊件变形、焊件同轴度较差、焊接效率不高的问题,论文设计以PLC为控制核心自动控制系统,配以机械装置组成自动环缝焊机.通过实践中应用证明,此环缝焊机比传统焊接具有更高的焊接稳定性、更好的焊接质量、较高的焊接质量,具有广泛的推广价值.     

高速稳定型口罩耳带熔接机械手设计

耳带熔接装置是平面口罩自动生产设备的关键技术,原有平面口罩耳带熔接机的耳带供给、上料、熔接等机构设计不科学,动作不稳定,效率低,废品率高.高速稳定型口罩耳带焊接机械手是一种设计新颖的口罩耳带供给、上料、熔接机构,该机械手包括电机传动装置、耳带牵引装置、气动装置和熔接装置,其动作合理,定位准确,速度快,产品质量稳定,废品...     

自动电阻焊技术在梯子梁制造中的应用

由于钢筋梯子梁结构简单、使用方便并且成本低廉,在煤炭开采过程中被广泛应用;但是,采用手工电孤焊制造钢筋梯子梁,存在产品质量取决于焊工操纵技能水平、劳动强度大且始终处于低温烘烤和有毒的烟尘环境中、要进行焊道熔渣的清理、焊接出产率低等问题。为解决这些问题,可采用自动电阻焊技术替代手工电弧焊,并且在钢筋梯子梁制造过程中,设计梯子梁专用夹具作为夹紧机构,采用PLC控制伺服电动机驱动齿轮齿条机构,进行自动定位和焊机的自动焊接。     

颗粒物料高速、高精度自动称料系统研究

提出了颗粒物料高速,高精度自动称料系统的设计思路、解决方法及实现的技术路线.采用步进电机与螺旋推进机送料,采用电阻应变片式称重传感器、单片机与螺旋推进机的闭环自动控制系统,计量精度高,可实现全自动称料.     

废旧机床的绿色再制造及表面工程技术

针对现代工业发展进程中的绿色再制造技术,对废旧机床的再制造内涵及体系进行了阐述.提出了纳米复合电刷镀技术、微脉冲电阻焊技术、表面粘涂修补技术等几种表面工程技术的技术特点,研究了它们在废旧机床再制造中的应用,赋予了废旧机床新的生命周期.     

瞬时液相扩散焊在焊接修补中的应用研究

关于瞬时液相扩散焊接技术的研究对其在工业中的应用有重要的意义。管道遭腐蚀且管内压力较低时可采用套筒修复技术;但由于焊缝余高的存在,往往达不到技术要求。在不破坏缺陷管体原有外形的情况下,可采用瞬时液相扩散焊来修补管道裂纹与填补焊缝。本文提出了全新的焊接缺陷修复方式,并设计了焊接修补焊机,详细介绍了其工艺流程和结构。该焊机结构简单,安装方便,操作可靠,具有广泛的市场推广价值。     

基于反求工程的钽芯自动成排点焊机创新设计

介绍了应用反求工程的理论和方法,对钽芯自动成排点焊机进行创新设计的过程,并对其中关键模块的设计进行了重点介绍。新研制的钽芯自动成排点焊机性能有了很大提高。     

新型自动丝管焊机的设计与研究

利用平板电极进行多点凸焊的原理,设计了新一代的自动丝管焊机。介绍了其焊接原理及整机的构造设计方案,并给出了焊接过程控制系统的硬件构成和软件结构。     

PLC控制步进电动机在自动堆焊中的应用

介绍了利用可编程控制器（PLC）控制步进电动机和电焊机，实现了车钩堆焊过程的自动化控制。试验结果表明，该系统具有抗干扰能力强、运行可靠、操作方便以及效率高等特点。     

大型铸件焊接修复工艺分析研究

大型铸件在重型机械中广泛应用，对它的质量控制有极其重要的意义。其材质一般为中碳钢或中碳调质钢，而这类材质的焊接性较差，使大型铸件的焊接修复难度增加。以具有代表性的太重集团生产的宝菱机架为例，在大量大型铸件焊接修复经验的基础上，从铸件基材质量、焊接工艺、焊接检验等方面较深入全面地探讨了大型铸件在焊接修复中的质量控制问题。