过氧化钙的常温制备

选用氢氧化钙法制备过氧化钙,即采用氢氧化钙过量的方法,在常温下,以氢氧化钙和双氧水为原料,以磷酸二氢钠为稳定剂.选用高锰酸钾法检测产物中过氧化钙的含量.考察单因素对产物过氧化钙含量和产率的影响,得出最佳的制备条件是:氢氧化钙的过量系数为15%,反应时间为15min,加水量是45mL,稳定剂的用量为0.40g,此时,过氧化钙的含量可达到73%,产率达到77%.     

电石渣制备过氧化钙液相循环工艺的研究

为了综合利用工业电石废渣,减少固体污染排放,开发了液相循环工艺。用电石渣与氯化铵和双氧水反应制备过氧化钙,并将副产的氯化铵溶液循环使用。采用单因素和正交实验对钙提取和过氧化钙制备的工艺参数做了优化。实验得到钙离子提取的最佳工艺参数:电石渣过量20%、反应时间为30 min、搅拌速度为300 r/min,此时钙提取率为83.3%,氯化铵利用率为98.5%。过氧化钙制备的最佳工艺参数:稳定剂用量为9%(质量分数)、反应时间为20 min、混合液用量为5%、搅拌速度为500 r/min,此时产品收率为94.69%,纯度为69.74%。     

常温合成过氧化钙工艺研究

以生石灰和双氧水为原料,通过添加稳定剂,实现了过氧化钙的常规合成。研究了反应时间、稳定剂用量、氢氧化钙过量数等因素对过氧化氢利用率和产品纯度的影响,确定了最佳工艺条件。     

鸡蛋壳常温制备过氧化钙的工艺研究

废弃的鸡蛋壳中含有大量的碳酸钙,以此作为钙源可制备利用价值高的过氧化钙,从而实现鸡蛋壳资源化、保护生态环境的目的。以预处理好的鸡蛋壳粉为原料,在常温下制备过氧化钙,利用单因素实验考察了稳定剂、氨水用量、双氧水用量、反应时间等因素对产品产率及纯度的影响。实验结果表明,采用无稳定剂的制备工艺所获得的产品纯度最高。实验的最佳工艺条件为：氨水用量为8 mL,双氧水的用量为25 mL,反应时间为35 min。较佳操作条件下制得的产品中过氧化钙质量分数可达72％以上,产率约为90%。     

过氧化钙的制备实验研究

文章以氯化钙和双氧水为主要原料,实现了过氧化钙的实验室制备,研究了反应时间、反应温度、稳定剂的用量、种类、投料配比等因素对过氧化钙的合成的影响,确定过氧化钙合成的最佳工艺条件。     

日本Unitika公司开发聚酯导电纤维新品种

以氧化钙和双氧水为原料。通过添加稳定剂，实现了过氧化钙的常温合成．研究了反应时间、稳定剂的用量、原料配比等因素对过氧化钙的合成、纯度和产率的影响．确定了最佳工艺条件．     

微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,双氧水为氧化剂,CuSO4为氧化催化剂,采用微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉。通过单因素实验研究醚化剂用量、碱性催化剂用量、氧化剂用量、CuSO4用量、反应温度和反应时间对粘度、取代度和反应效率的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,较佳的工艺条件为：淀粉用量200 g,醚化剂用量15 g,碱性催化剂与醚化剂摩尔比1.5,双氧水用量8 g,CuSO4用量0.09 g,反应温度90℃,反应时间18 min。在此条件下所得产品阳离子取代度（DS）为0.0414,醚化反应效率为92.87%,粘度为32.6 mPa·s（固含量12%,55℃）。本工艺制备的淀粉产品具有糊化温度低,糊液粘度低、稳定性高的特点。     

过氧化钙的合成及应用

本文介绍了以氢氧化钙和双氧水为原料制取优质价廉的过氧化钙；并就过氧化钙在各方面的应用作了简要的叙述。     

过氧化钙的合成

本文介绍了用石灰乳、氯化铵、双氧水合成过氧化钙,母液循环,产率达95％。     

液液相转移催化法合成过氧化甲乙酮

在相转移催化剂的作用下 ,2 -丁酮由 3 0 %的双氧水氧化制取过氧化甲乙酮。通过正交试验和考察原料配比、反应温度、相转移催化剂用量、反应时间对产品质量的影响 ,确定了最佳工艺条件为 n双氧水 ∶n丁酮 =1 .5∶ 1 ,相转移催化剂采用三乙基苄基氯化铵 ,用量占总质量的 0 .4% ,在氨基磺酸的催化下 ,反应温度 5℃左右 ,反应时间 3 0 min,稀释剂用邻苯二甲酸二丁酯 ,产品经测定 ,对不饱和聚酯的凝胶时间适宜并稳定 ,产品活性氧含量高。     

过氧化钙合成工艺条件的优化

以氧化钙和双氧水为原料合成过氧化钙,研究反应温度、反应时间、过氧化氢过量数、盐酸用量等对产品产率和纯度的影响。结果表明,最佳工艺条件为:反应温度2℃,反应时间为1 h,氧化钙和双氧水的摩尔比为1∶1.15,1∶1盐酸用量0.75 mL,产品收率为61.41%,纯度为67.13%。     

酸铵催化H_2O_2氧化环己烯合成己二酸

以(NH_4)_5[H_2(WO_4)_6]·H_2O为催化剂,用H_2O_2氧化环己烯合成己二酸。探讨了催化剂用量、H_2O_2用量、反应温度和时间等条件对反应的影响。在优化工艺[n(环己烯):n(H_2O_2):n(钨酸铵)=100:440:1,反应温度为92℃,反应时间6h]条件下,己二酸分离收率可达81.4%,纯度为99.8%。催化剂重复使用3次,己二酸收率稳定。     

WO3催化H2O2氧化环己醇合成己二酸

以WO3为催化剂,H2O2氧化环己醇合成己二酸。探讨了催化剂用量、H2O2用量、反应温度和时间等条件对反应的影响。优化条件：n（环己醇）∶n（H2O2）∶n（WO3）=100∶600∶4、反应温度100℃、反应时间6h。己二酸分离收率达67.6%,纯度99.8%;催化剂重复使用5次后,己二酸收率仍可达60.2%。     

酸铵催化H2O2氧化环己烯合成己二酸

以（NH4）5[H2（WO4）6]·H2O为催化剂,用H2O2氧化环己烯合成己二酸。探讨了催化剂用量、H2O2用量、反应温度和时间等条件对反应的影响。在优化工艺[n（环己烯）：n（H2O2）cn（钨酸铵）=100：440：1,反应温度为92℃,反应时间6h]条件下,己二酸分离收率可达81．4％,纯度为99．8％。催化剂重复使用3次,己二酸收率稳定。     

二氧化双环戊二烯的无溶剂催化合成

以磷钨杂多酸季铵盐为催化剂,过氧化氢为氧源,在添加相转移试剂形成的两相体系中催化氧化双环戊二烯(DCPD)合成了二氧化双环戊二烯(ERL-4207),考察了催化剂、络合剂、pH调节剂、反应温度及反应时间等条件对环氧化反应的影响。优化反应条件为:n(Cat)∶n(KH2PO4)=100∶25,络合剂为乙二胺四乙酸,n(Cat)∶n(DCPD)∶n(H2O2)=5.68∶1000∶2600,70%(m/m)过氧化氢为氧源,反应温度30℃,反应时间5h。在此条件下,反应物的转化率可达到99.99%,ERL-4207的选择性达到84.26%。无溶剂法合成ERL-4207是一条绿色环保的合成路线。     

脱氢枞胺磷钨酸盐催化1-辛烯的氧化反应研究

以脱氢枞胺（DHA）与Keggin型磷钨酸（HPW）反应制备脱氢枞胺磷钨酸盐（DHPW）．运用红外光谱、紫外光谱对其结构进行表征,并以催化H2O2氧化1-辛烯为探针反应,考察脱氢枞胺磷钨酸盐的催化性能。结果表明,脱氢枞胺磷钨酸盐具有氧化-酸双功能催化作用,能催化H202氧化1-辛烯生成1,2-环氧辛烷、1,2-二羟基辛烷和2-羟基辛烷;在无溶剂或极性溶剂中,1,2-环氧辛烷易发生环氧开环水解反应。选择性较低;在非极性溶剂中,1,2-环氧辛烷的选择性较高．在1,2-二氯乙烷用量为5mL、1-辛烯用量为5mmol、催化剂用量为0．075g、H202用量为5．0mmol、反应温度为30℃、反应时间为3h的条件下。1,2-环氧辛烷的选择性最高,达到90．0％。     

硫酸亚铁-过氧化氢体系绿色合成聚苯胺的研究

以硫酸亚铁-过氧化氢为绿色催化氧化体系合成了聚苯胺。探讨了硫酸亚铁浓度、过氧化氢的用量、反应体系酸度、反应温度、苯胺浓度等工艺条件对聚苯胺收率的影响,分析了该体系中苯胺可能的聚合机理,推测并初步验证了反应液重复使用的可行性。在亚铁浓度为3.36×10-4mol/L,n(过氧化氢)∶n(苯胺)=1.4∶1.0,反应温度为70℃,H+(硫酸)浓度1.5 mol/L,单体浓度0.9 mol/L条件下,聚苯胺收率为77.2%。