1Cr5Mo耐热钢的焊接工艺试验及施工

依据１Ｃｒ５Ｍｏ钢炉管的化学成份与力学性能，选用ＨＣｒ５Ｍｏ焊丝和Ｒ５０７焊条，采用氢弧焊打底（管子内充氩气保护），手工焊盖面的焊接方法（焊口预热温度为３００℃），对１Ｃｒ５Ｍｏ钢炉管进行焊接，焊后立即包以保温材料缓冷，２４ｈ后进行１００％的Ｘ射线探伤，然后对焊口进行热处理（７５０℃×２ｈ）。对１Ｃｒ５Ｍｏ钢炉管进行 焊接试验表明，接头焊缝的力学性能完全达到ＧＢ１５０－８９标准中的要求，热处理后，     

ZG4Cr25Ni20与1Cr5Mo异种钢接头的焊接

从ＺＧ４Ｃｒ２５Ｎｉ２０与１Ｃｒ５Ｍｏ的成分和性能入手,分析它们各自的焊接特性及其异种钢接头的焊接特点,确定试验参数并通过试验制订合理的焊接工艺,在南京炼油厂制氢装置的转化炉焊接工程实践中取得了良好的效果。     

乙苯烷基化反应器开孔改造的焊接工艺评定

结合乙苯烷基化反应器改造工作，介绍了Ｃｒ－Ｍｏ钢（含Ｃｒ５Ｍｏ＋Ｃｒ５Ｍｏ，１５ＣｒＭｏＲ＋Ｃｒ５Ｍｏ）焊接中采用同质焊接材料时的焊接工艺、焊接材料的选择和焊后热处理制度。     

41/2Cr-1Mo厚壁乙烯裂解炉管焊接工艺

进行了２濎濜 Ｃｒ１ Ｍ ｏ 炉管焊接工艺试验和接头性能检验,选择了合适的焊接规范和热处理回火参数,接头经回火脆化敏感性试验,其脆化温度增量远低于控制指标     

21／4r—1Mo 壁乙烯裂解炉管焊接工艺

进行了２１／４Ｃｒ－１Ｍｏ炉管工艺试验和接头性能检验,选择了合适的焊接规范和热处理回火参数,接头经回火脆化敏感性试验,其脆化温度增量远低于控制指标。     

在高温,高压,氢环境中21／4Cr—1Mo钢及其焊接接头KIH的测试

采用恒位移试验方法，在高温、高压、氢环境中用ＷＯＬ试样测试了２１４Ｃｒ－１Ｍｏ钢及其焊接接头的应力腐蚀门限应力强度因子ＫＩＨ。试验结果表明：采用恒位移试验方法测试高温、高压、氢环境中２１４Ｃｒ－１Ｍｏ钢及其焊接接头的ＫＩＨ是可行的。     

管式加热炉Cr—Mo钢炉管损伤的调查分析

通过对石油化工管式炉Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管损伤失效的调查分析，指出了Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管正常损伤和非正常损伤失效的原因，并提出了延长炉管使用寿命的建议。     

OOCr18Ni5Mo3Si2双相钢焊接工艺试验与评定

００Ｃｒ１８Ｎｉ５Ｍｏ３Ｓｉ２双相钢是以提高抗应力腐蚀为目的而开发的新钢种，为保证接接头也具有类同的耐蚀性能，正确选择焊接工艺参数尤为重要。本文提供了不同焊接道层次和焊接线能量条件下的焊接工艺结果和金相照片，并通过分析评定，为该钢种焊接工艺的编制取得可靠数据。     

我厂加热炉管存在的隐患及解决办法

分析用Ａ３０２奥氏体焊条焊接Ｃｒ５Ｍｏ珠光体炉炉管和炉管的导向定位结构存在问题，提出用材质焊条焊接炉管和对炉管导向定位结构改进意见。     

1CrMo与20钢炉管的焊接

炼油化工装置中管式加热炉多采用1Cr5Mo和22钢材质炉管,由于炉管量大,位置复杂且必须现场焊接,为保证异种钢的焊接质量,满足1Cr5Mo钢焊接性能要求,改进焊接工艺并进行工艺评定试验,胡定了合理的焊接工艺参数,完成了2000年1CrMo与20钢炉管接头的现场焊接,接头质量合格,保证了工期,取得了较明显的经济效益。     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.