增产节约运动开花结果 今年国家计划提前全面完成

我厂今年已经提前两个月零十四天全面超额完成了全年国家计划。砖的质量合格率达到93.87%,比1962年提高28.5%,一级品率达到95.4%;单位成本比国家计划降低22.9%,比1962年同期降低31.44%;利润预计将比国家计划多上缴15万余元;全员劳动生产率比国家计划提高31.5%,比1962年提高49%;每万块砖煤耗比国家计划降低50公厅,到九月底已节约煤炭650吨,预计全年可节约800多吨。我     

制砖节煤 潜力很大

制砖工业是煤耗很大的一个行业,据推算1981年全国烧砖用煤近3000万吨,折合标准煤2100万吨,约占全国煤炭产量的4.8%,占建材行业总耗煤量的47%。制砖节煤途径很多,潜力很大。若这项工作抓紧抓好,每年节省标准煤1000万吨是可以做得到的。现将我们所考虑到的主要措施和节煤效果汇总于下表: 经过10年左右的时间,使每年烧砖节煤达到1000万吨左右,即平均煤耗降低47%,这个目标是否能够达到呢?我们认为有两种可能     

稀码大火 快速烧砖法

陕西省兴平县杨陵砖瓦水泥厂,在大闹技术革新和技术革命运动中对现有土窑大胆进行技术改造.他们扩大了炉灶,加大了烟囱,取消窑底墩砖、过桥,并采用新的码窑形式,和实行大火猛攻的操作方法.经过多次试验改进,终于取得了土窑“稀码、大火、快速烧窑”的成功经验,从而取得了大幅度地降低煤耗、缩短周期、提高生产能力的显著效果.从已经烧成的11窑次的纪录看:每万块青砖煤耗平均为1.57吨,最低下降到1.3吨,同革新前平均煤耗2.39吨比较,平均下降了34%,最低下降了45%;焙烧时间过去均在七天左右(容量10万块砖的窑),甚至还有烧到9至10天的,现在只烧两天零20个小时,比以前缩     

辽宁省砖瓦工业厉行增产节约的成就和今后工作安排

今年以来,我省砖瓦企业普遍开展了增产节约运动,取得了很大成绩:上半年粘土砖产量超过国家计划11.1%,此去年同期增长55.7%;砖的合格率按市营13个企业统计平均达到84.03%,比计划提高9.03%,有三个厂已达到本厂历史最高水平,机制砖的标号都稳定在150号以上;半年全员实物劳动生产率达到32,558块,比计划提高58%;单位成本平均达到26.93元,一般的比去年降低10～15%;每万块砖的耗煤量为一吨,比去年下降20%;今年前六个月的盈利额比去年提高10倍多。全省砖瓦行业所以能够取得显著成绩,主     

攀登国家一级 群策群力攻关

湘乡水泥厂人为之苦苦攻关的降低熟料标准煤耗终于出现了好势头:1989年1～12月平均熟料标准煤耗为198.21千克/吨,比1988年降低2.78千克/吨,年节约标煤2353吨,价值32万元。其中8月、9月的标准煤耗为189.91千克/吨、185.95千克/吨,达到国家先进水     

庆阳:全面完成墙改年度目标任务

正本刊讯2016年,庆阳市墙材革新工作以节能减排为目标,加快企业转型升级,狠抓落实,务实工作,墙材革新工作有序推进,全面完成了年初确定的各项目标任务。全市全年累计生产各类新型墙材5.02亿块标砖,占全年目标任务的101%;推广应用4.32亿块标砖,推广应用率达到86%;累计节约土地828亩,节约标准煤3.11万吨,减少二氧化碳1.4万吨,减少二氧化硫0.07万吨,利用工业废渣3.6万吨;全市全年     

南宁北岸砖瓦厂积极推广内燃烧砖经验

南宁北岸砖瓦厂在比学赶帮和增产节约运动中,先后派人到武汉、北京等地兄弟单位学习内燃烧砖经验,回厂后即组成“三结合”小组积极推广,促使各项经济技术指标都有很大提高。轮窑每部火每月平均产量提高15%以上;砖的抗压强度均保持在180～200标号;煤耗由原来的每万块砖2.33吨降到0.841吨;成本降低了6.1%;还减轻了工人的劳动强度,节约了劳动力13人。去年共掺用18100多吨煤渣,为国家节约了大量原煤和原料土,少占了农业生产用地。他们在推广内燃烧砖先进经验     

高效率的十门小轮窑

我厂职工设计建造的总容量为392.29立方米的小轮窑,1959年6月11日正式投入生产,下半年就生产红砧600万块,质量完全合乎国家标准,煤耗(实物煤)在1吨左右.这种窑的全年生产能力可达1,000万块砖以上,在小型砖瓦厂或建筑工地上推广最为适宜. 一、小轮窑的优越性 (1)投资小,收效大.小轮窑的总投资只需要1.5万元左右.它的生产能力平均日产标准砖3.5-4万块.从投资的效果来说,建造一座38门大轮窑需要投资20万元左右,用这些钱至少可以建小轮窑13座.     

余热利用

湖南省冷水江耐火材料厂硅砖车间隧道窑有大量的余热白白排空,对此,副厂长徐汉清提出了利用余热烘干半成品的设想并承担该项设计。他将原来采用热风炉烧煤提供热能烘干半成品,改为利用隧道窑余热烘干,安装87米管道和一些其他必要设施,从设计到5月21日交付使用,花了两个多月的时间,仅资金3.1万元,取得了较好经济效益。此项改革每年可节约烟煤1236吨,以平均进厂价格69.8元/吨计,全年节省资金8.6万元;节省岗位工三人,从而每年节省工资324(?)元;由于温度控制精确,合格率提高了,每年可以增产硅砖360～540吨,增加产值1.7～2.6万元。以上合计创经济效益26～35万元,一年创造的价值相当于这项工程总投资额的8～10倍。     

推广内燃烧砖的初步经验

北京东总屯砖瓦厂最近在轮窑上推广了内燃烧砖的经验,效果良好.坯内掺煤粉做燃料时煤耗由过去的每万块砖1.35吨降低到0.95吨,坯内掺炉灰时每万块砖只需再外加0.2吨左右的煤炭就可以烧好,同时砖的产量较过去提高了27%. 煤粉内燃砖的原料土与煤的配比是煤占2.7%,其余是粘土;平均每块坯内含煤量为1.9市两.炉灰内燃砖的配比是粘土94.8%,炉灰5.2%,每块砖坯含炉灰3.64市两(所用     

与时俱进开拓创新全面推动江西墙材革新快速发展

2002年,江西省墙材革新工作取得了明显成绩,新型墙材生产、应用有较大发展。全年生产新型墙材43.56亿块标准砖,比上年增长8.68%;新型墙材建筑面积达420万平方米,比上年增长28%;累计节约耕地7400亩,节约能源28万吨标准煤,综合利用工业废渣200万吨;全省新上新型墙材生产线23条,新增生产能力6.86亿块标准砖。征收新型墙材专项基金1788万元,其中,设区市本级征收1565万元,比上年增长27.34%,创历史最高水平。　　今年,全省墙材革新工作的指导思想是:认真学习贯彻党的十六大和各级经贸工作会议精神,解放思想,转变观念,与时俱进,开拓创新,克服困…     

降低煤耗的几点经验

我厂为了实现优质高产、降低煤耗,在党的领导下,发动全厂职工,进行了一系列的生产工艺改革,取得了降低煤耗的新成绩,煅烧熟料的用煤量降低了28%,全年可以节约用煤1,920吨.我们所采取的措施主要有如下几点:     

兰州墙改建筑节能取得新进展

正新型墙材应用比例达100%,节能验收合格率达98%以上本刊讯2017年,兰州市墙改节能工作在市建设局党组和省墙改办的指导下,全面按完成省上的目标考核任务,取得新的进展。新型墙材稳步提升。全年新审核报省墙改办新型墙材企业11家,达到89家,认定年审备案保温企业98家。新型墙材产量为13.2亿块标砖,节约生产能耗8.18万吨标煤,节约土地2178亩,利用     

浙江省

2006精彩片断 指标完成情况 全省生产新型墙材(非黏土)133.66亿块标砖,比上年增长32.88%;新型墙材生产比例达45.61%,比上年提高11.59%,应用比例达54.60%,比上年提高10.78%;实心黏土砖产量30.25亿块标砖,比上年减少13.68亿块标砖.全年因生产应用新型墙材,减少废气排放2.07万吨,节约土地2.21万亩,节能82.88万吨标煤,综合利用工业废渣1229.46万吨.全面超额完成年度工作任务.     

顶层设计 依法行政 提升服务 浙江超额完成墙改目标任务

<正>2013年,浙江省墙改工作注重顶层设计,依法行政,狠抓落实,提升服务,加快结构调整和转型升级,加强创新驱动和拓展应用,超额完成了全年工作目标任务。全省生产新型墙材272.3亿块标砖,比上年增长4.3%;新型墙材生产比例达到80.1%,比上年提高3.43个百分点,使用比例达到86.1%。全年生产应用新型墙材,综合利用各种废弃物5523.7万吨,节能13.4万吨标煤,减少二氧化碳排放33.5万吨,二氧化硫排放0.113万吨,节约土地1.94万亩。     

土窖内燃烧制青砖成功

利用土窑、以煤渣作为燃料进行内燃烧制青砖,最近在江苏省南通专区长河砖瓦厂进行首次试点,已经获得成功。共生产了14余万块青砖,收到了显著效果。一、成品质量——经多次检验,平均标号超过100~#,比原来平均标号75~#超过25%以上;砖的一等品率由过去86%提高到97%。二、煤耗——过去烧一万块青砖要3.5—4.0吨煤,现在只要1.53吨,煤耗降低50%以上。三、产量——过去焙烧一窑时间要七天以上(168小时以上),现在只需要90—93小     

太原理工大学长风住宅小区节能改造效果评估分析

<正>中德技术合作既有建筑节能改造示范项目——太原理工大学长风小区于2011年10月按照65%节能标准实施了综合改造,并从2011采暖季开始实行按热计量收费,鼓励住户行为节能,深挖节能潜力。经过连续四个采暖季的数据跟踪,节能效果逐年提高。2014-2015采暖季数据显示:小区16栋楼平均节能率达到了74.7%,最高达到84.8%。四个采暖季小区734户居民合计节约采暖费115万元,累计节约标煤3030吨,折合原煤3940吨。     

把墙材革新与建筑节能作为节能减排的重要工作推进——访黑龙江省建设厅副厅长庄严

2007年,黑龙江省墙改工作取得了突飞猛进的发展,至年底全省实心黏土砖产量下降到75.6亿块标砖以下,比上年降低4.9亿块标砖,实现了实心黏土砖产量控制在77亿标块以下的目标:全省新型墙体材料生产比例、建筑应用比例分别达到39.7%、44.1%,比上年提高3.3%和5.1%:全年完成技改项目19项,新增新型墙材生产能力折7.2亿块标砖,节约能源48万吨标煤,节约土地6627亩、利用废渣835万吨,均为历史最好水平.     

加强工艺管理 节能效果显著

广州军区黄石水泥厂φ2.5×7.5米盘塔式机立窑从1986年7月投产后,熟料标准煤耗平均高达230千克,该厂通过加强工艺管理、改善立窑煅烧条件,1990年上半年熟料标准煤耗下降到140千克,每吨熟料节约标准煤90千克,上半年生产熟料10108.15吨,折标准煤909.73吨,仅此上半年获经济效益10.19万元,该厂的主要做法是:     

內燃烧磚的初步經驗

我厂自今年3月份以来,全面推广了內燃燒磚的經驗,截至4月末,共生产磚坯2,318.7万块(其中煤粉內燃磚坯1,212.7万块,焦炭末內燃砖坯1,106万块)、磚1,353.3万块(其中煤粉內燃磚726.7万块,焦炭末內燃磚626.6万块),磚的质量达到150号.每万块磚煤耗(实物煤,下同)为1.18吨,較去年全年平均煤耗(1.69吨)降低了30.2%。現将我們生产內燃砖的基本經驗介紹如下。一、煤粉的处理合时掺配: 1.煤粉处理。入厂原煤先用篩孔为4毫米的篩子过篩,剩余的大块再經破碎机破碎后再