高速电主轴热态性能分析

高速机床是实现高速加工的必要条件,高速电主轴是高速机床的关键部件.在高转速下,电主轴会产生热变形,从而严重影响高速机床的加工精度.本文对车铣用电主轴的热态特性利用ANSYS进行了基于热接触理论的有限元分析.最后提出了改进高速电主轴温度场分布的主要措施.     

高速电主轴主动磁悬浮技术研究进展

高速电主轴是高速精密机床的核心功能部件,主动磁悬浮技术是磁悬浮电主轴赖以正常运转和工作的基础.主动磁悬浮电主轴经过数十年的发展虽然在科学研究领域建立了不少案例,但迄今未在高速机床领域得到广泛应用.为探究主动磁悬浮电主轴在高速机床领域难以推广的主要原因,首先,对主动磁悬浮电主轴的发展历史进行了系统性回顾;其次,从磁轴承承载能力、系统动力学建模、磁轴承控制器设计和控制系统响应特性等方面,对主动磁悬浮电主轴的关键技术进行了较深入的综述分析;最后,从超高速轻载加工、超精密气磁悬浮、高磁密材料研制、新型FPGA控制芯片、功率放大器和传感器角度,提出了未来主动磁悬浮电主轴的发展趋势.     

故障树分析法在高速电主轴系统故障诊断中的应用

针对机床的核心功能部件——电主轴的特点、故障树的相关知识,运用故障树分析法对高速电主轴系统进行故障分析,并找出导致高速电主轴系统发生故障的全部最小割集,为有针对性地改进高速电主轴提供依据。     

一种特殊空间螺旋曲面的形成过程及求解方法

目前加工单头螺杆普遍采用内旋风铣,2头及2头以上螺杆普遍采用盘铣刀外包络铣削,应用内旋风铣削2头螺杆一直是人们的研究方向[1]。通过从内旋风铣削两头螺杆的应用角度出发,不同于以前的螺旋面是从已知垂直截面方程来求解螺旋面方程。研究已知螺旋面的任意斜截面为圆方程来求螺旋面方程,提出了一种新的解决螺旋面方程的思路。     

高速加工技术与电主轴

高速加工机床的核心功能部件是电主轴,研究高速加工的关键技术以及电主轴的部件在设计和制造中的一些关键技术,了解相关最新技术及其发展趋势和动态,为合理选用电主轴,满足生产工艺的需求具有实践指导意义。     

数控机床高速电主轴技术及应用

高速电主轴是高速机床的核心部件,其研究进展对数控机床的技术发展影响较大.介绍了高速电主轴的结构组成和发展历程,归纳了国内外高速电主轴的主要特点和目前的发展状况,分析了高速电主轴对数控机床技术发展的影响,并展望了高速电主轴未来的发展方向.     

基于球杆仪的高速电主轴热漂移检测方法

高速电主轴的热漂移误差直接影响机床定位精度和工件表面加工质量.文中尝试应用球杆仪快速准确检测高速电主轴的热漂移量,在研究机床电主轴系统结构和球杆仪检测原理的基础上,提出了一种能够快速有效地检测高速电主轴热漂移规律的新方法--球杆仪法.首先提出机床的几何误差和热误差的检测及分离原理,建立分离热漂移误差的数学模型,最后进行球杆仪检测实验,测得机床空载时的主轴端热漂移误差,并得到其变化规律曲线.相时于传统热误差检测法,该方法不需要贴片和时贴片点进行优化,计算和分析过程不需要复杂的计算分析,是一种实验操作和数据分析都简单有效的误差检测方法.     

高速电主轴热态性能分析

高速机床是实现高速加工的必要条件,高速电主轴是高速机床的关键部件。在高转速下,电主轴会产生热变形,从而严重影响高速机床的加工精度。本文对车铣用电主轴的热态特性利用ANSYS进行了基于热接触理论的有限元分析。最后提出了改进高速电主轴温度场分布的主要措施。     

高速电主轴振动的分析研究

高速电主轴是现代数控机床的核心功能部件,其振动是影响机床系统振动的主要诱因之一,同时也是衡量电主轴动态性能好坏最直接的指标。通过分析影响电主轴振动的主要因素,归纳提出减小电主轴振动的有效方法。     

数控机床电主轴零件的精密切削加工

随着机械冷切削技术朝着高速、低耗能和高效率的方向发展,以高速电主轴系统为核心部件的高效、高精度数控机床的研究已成为数控机床装备业的一个方向。本文所述电主轴为适用于高速切削机床内装式电主轴单元的核心零件,它构成的电主轴单元适用于最高主轴转速50000r／min、