电厂汽轮机油抗乳化性超标问题分析及处理

某电厂1000 MW新投运机组运行一段时间后,由于汽轮机油抗乳化性超标引起轴瓦温度升高造成跳机.为保持机组正常运行只能通过不断添加新油来解决.从抗乳化性超标问题进行分析,找到抗乳化性超标的原因,采用再生吸附剂进行在线处理净化,得到合格油品.运行时通过吸附过滤保证机组正常运行,有效降低了机组停运造成的经济损失.建议在机组...     

运行汽轮机油剩余使用寿命评估方法

对某核电站主机及主泵电机用新汽轮机油和运行汽轮机油进行了老化试验,通过分析老化过程中油品抗氧化性能、润滑性能、抗腐蚀性能、油泥生成倾向和外观颜色的变化趋势,判断影响新汽轮机油和运行汽轮机油剩余使用寿命的关键指标,根据关键指标在油品老化到应换油或继续运行具有危险性的极限值时所用的时间及运行汽轮机油已使用的时间,评估运行汽轮机油剩余使用寿命。     

汽轮机油破乳化性能影响因素的研究

探讨了温度、搅拌时间、破乳化剂、金属减活剂等因素对汽轮机油破乳化性能的影响。试验表明,随着温度的升高和搅拌时间的延长,汽轮机油的破乳化性能先增强后减弱;不同的破乳剂对油品破乳化性能的影响不同;对于同一种破乳化剂,随着浓度的增加,油品的破乳化时间先缩短后延长;金属减活剂油溶性羊毛脂在0.001%～0.02%范围内对汽轮机油的破乳化性能影响不大,但当含量超过0.03%,油品破乳化时间会显著增大,对油品的抗乳化性能有很大的影响。     

汽轮机油抗乳剂试验(一)——抗乳剂的选择

我省电力系统从六五年起陆续开始用国产汽轮机油,至今巳有十三年之久。从各电厂的使用情况看,国产汽轮机油在运行中的理化性能稳定、安全性很好。但是也暴露出二大弱点:一是汽轮机油中混入水分后,会对油系统产生腐蚀,目前这个问题已经可以用添加防锈剂的办法加以解决;二是抗乳化性能较差。我省大多数电厂均有汽轮机油乳化问题。例如;北安厂5号机七五年七月大修换入新油,运行不到三个月就发生了乳化。据了解其他省市的电厂也有类似情况。汽轮机油乳化问题是目前电厂化学工作中难于解决而又普遍存在的关键问题。汽轮机油乳化,除了油质本身的性质而外,与机组轴封漏汽、油系统进水程度直接相关,而轴封漏汽又与机组检修质量及运行调正有关。为了避免油质乳化,保障机组润滑、调     

汽轮机油乳化的危害与预防

汽轮机油乳化,将严重威胁机组安全经济运行,在分析汽轮机油乳化原因的基础上,结合运行实践,提出了防止措施。     

汽轮机油在线再生装置在发电厂中的应用

针对大庆油田电力集团油田热电厂200 MW机组检修期间更换新油后出现汽轮机油快速劣化、油质酸值升高、破乳化度增加和颜色变深等问题,分析了油品快速劣化原因,阐述了在线汽轮机油再生净化装置的结构、性能特点以及采用在线再生净化装置对劣化的汽轮机油进行再生处理.实践证明,通过在线汽轮机油再生方式,不用降低机组负荷、停机,可以使汽轮机油各项指标快速达到运行油质量标准,解决了油品劣化后不停机在线净化处理难题.     

汽轮机油的多效添加剂

电力系统使用国产汽轮机油已有20多年的历史。从各发电厂的运行情况看。国产汽轮机油的理化性能比较稳定,安定性很好。但是也暴露出二大弱点,即防锈性能和抗乳化性能较差。汽轮机油中一旦混入水份,就会引起油系统的腐蚀,造成调速部件的动作失灵。并且油系统进水后使用不多久,汽轮机油就呈乳化状态,影响润滑。     

从机组轴瓦烧蚀浅谈运行汽轮机油质维护

从某电厂4号机组汽轮机轴瓦烧蚀问题入手,对该机组汽轮机油进行分析检测,得出油品运行中受热氧化是导致运行油油质劣化、汽轮机轴瓦烧蚀的主要原因,新油热氧化安定性较差是另一影响因素。据此,从多方面对运行汽轮机油的维护工作进行探讨,包括严格进行新油验收,提高机组检修质量,消除油系统缺陷和加强油质监督及维护等,以期提高汽轮机油管理及维护水平,确保发电机组运行的安全性及经济性。     

显色反应鉴别乳化汽轮机油表面活性物质类型

表面活性物质的存在是引起汽轮机油破乳化度不合格的关键因素。通过用显色法测定某电厂乳化汽轮机油中的表面活性物质,确定其类型为烷基莱碱型两性表面活性剂。因此,向该油品中添加对抗性表面活性剂,可起到较好的破乳化效果。     

一种高效汽轮机油破乳化连续再生净化设备

运行中汽轮机油由于轴封不严,蒸汽漏入油中以及油自身的氧化老化产物和进入油中的外界污染物使油发生乳化,它影响汽轮机的安全运行,严重时导致强迫停机,造成重大经济损失,为此能源部科技司向西安热工所下达了“提高汽轮机油破乳化性能的研究”课题,列入电力工业重点科技项目。西安热工研究所经反复研究,解决了乳化油的脱水和净化技术,研制成功对运行中乳化汽轮机油进行连     

一次汽轮机油严重乳化事故分析

对某电厂1台200 MW机组因汽轮机油严重乳化导致调速系统卡涩而被迫停机的事故进行了分析,根据油、水分析和破乳化试验结果,认为引起事故的主要原因是汽轮机油系统进入了较多的工业冷却水。事故导致了汽轮机油严重乳化,系统金属腐蚀加剧,对此提出了相应的防范措施。     

辽宁地区汽轮发电机组润滑油氧化安定性现状分析

随着电力工业的快速发展,汽轮发电机组容量不断增大,蒸汽参数不断提高,对轴承润滑油的要求亦不断提高,汽轮机油质量的好坏,直接影响汽轮机组的安全经济运行,介绍了目前辽宁地区火电厂主机汽轮机油的氧化安定性普遍性情况,为今后的监督工作提出了新的要求。     

云浮电厂汽轮机润滑油水分超标的分析与治理

云浮电厂C厂2×300 MW“上大压小”循环硫化床燃煤发电工程5号、6号机组汽轮机自调试试运以来,在运行中一直存在润滑油水分超标的问题.为解决此问题,对轴封系统的运行参数、冷油器、油净化装置及油挡齿、外轴封齿的碰磨情况进行了仔细检查,通过采取加强对油净化装置的监控、适当调低轴封压力、防止冷油器渗漏、增加轴封加热器风机出...     

汽轮机润滑油乳化问题在线处理方法研究

陕西某电厂供热机组在供暖期内发生汽封漏气,导致汽轮机润滑油严重乳化,危害机组运行安全。为了不影响机组正常供暖,研究并验证了不同在线处理方法的处理效果。结果表明,采用极性诱导选择性吸附剂对运行油进行在线再生,可将油的破乳化度降至极限值,使乳化油在极短时间内破乳化,油与水在油箱中具有充足的分离时间,彻底解决了运行油乳化问题,为机组运行安全提供了保障。     

汽机供轴承润滑油系统APS启动中可靠性自检

结合带主油泵供润滑油系统和全程电动油泵供润滑油系统的特点和工作原理,提出国产大型机组APS启动中检测汽轮机供轴承润滑油系统可靠性的方法.阐述了“驱动油压开关的泄油电磁阀来程控检验润滑油泵联锁”的自检原理,及两类润滑油系统的自检技术实施方案,并给出此可靠性自检在APS启动中的步序设计、故障处理设计等方面的实现重点.     

汽轮机转子低频振动故障的判断

阐述了汽轮机轴承由于润滑油供油不足而引起低频振动的现象和机理;用3个实例说明了汽轮机转子振动原因的判断方法,并总结了供油不足引起的5个振动特征。     

大型汽轮发电机组顶轴油系统调试故障原因分析

顶轴油系统是汽轮机润滑油系统中重要的子系统,在汽轮机启停过程中起着重要作用。随着汽轮机组容量不断增大,轴系重量也随之增加,顶轴油系统的调试过程也越来越复杂。就国内某新建350 MW直接空冷机组顶轴油系统调试中遇到的问题进行详细分析,为今后同类型机组顶轴油系统的检修及调试提供参考。     

汽轮机透平油劣化原因探析及预防措施

针对汽轮机透平油的劣化问题,介绍了透平油的作用和品质指标,并结合大量汽轮机透平油事故案例,以透平油系统设计制造、基建安装和稳定服役的全过程管理为基础,分析总结了汽轮机透平油的劣化原因和预防措施,为汽轮机透平油的管理提供重要依据。     

1 000 MW超超临界汽轮机润滑油系统优化研究

汽轮机组不设置独立主油泵且电气接线方式薄弱,导致事故情况下润滑油系统对直流油泵的依赖性更强。一旦发生异常事件,直流油泵不能及时正确地启动,将直接导致汽轮机组断轴烧瓦的重大设备损坏事故。通过油泵的启动试验对比分析,完成润滑油的电气及联锁控制回路改造,解决了直流油泵启动中存在的隐患,降低了润滑油系统导致断轴烧瓦事故发生的可能性,对同类型机组起到一定的参考作用。     

汽轮机EH系统抗燃油超级净化装置的应用

电厂汽轮机EH系统抗燃油油质的优劣,直接影响抗燃油系统的安全运行.抗燃油的污染主要表现在水分、颗粒度、酸值质三个方面,油质劣化,清洁度下降,可能导致电液伺服阀腐蚀.油动机磨损及调节保安部件的卡涩失效.国内已有多起因抗燃油质问题引起的汽机运行异常和设备故障.去除抗燃油中的水分和颗粒,是改善油质,确保设备安全、稳定运行的关键.