PMC备份与恢复及CNC系统的通信方法探究

介绍FANUC 0i系列CNC系统实现PMC备份与恢复的方法及其重要性，结合PMC备份与恢复的理论与实践，阐述CNC系统三种通信方法的优缺点，目的在于使数控机床操作工及维修工程师具备基本的维修知识和技能，及时排除机床故障，合理使用CNC数控设备，使企业获得更高的经济效益。     

基于FANUC 0i系列CNC系统的数据备份与恢复

介绍FANUC 0i系列CNC系统利用存储卡实现数据备份与恢复的方法及其重要性,重点介绍了F-ROM中S-RAM中的数据备份与恢复方法,以及加工程序的备份和恢复方法.     

CNC与PC的数据通讯

通过通讯电缆将CNC和PC联接起来,实现了两者的数据通讯,可以进行零件程序、系统参数、螺距误差补偿、宏程序变量数据、刀具偏置数据、G54-G59工件坐标系、系统PMC参数等备份,以便数控机床的数据恢复,同时可方便地实现DNC加工.     

基于FANUC LADDER-Ⅲ的PMC数据备份与恢复研究与应用

以实践教学中PMC数据备份与恢复项目为研究对象,利用RS-232C接口和FANUC LADDER-Ⅲ软件进行PMC数据备份与恢复,详细介绍了CNC侧与软件侧关键参数的设定。实例检验结果表明,采用该方法能快速准确地实现PMC数据恢复,经试车,机床各功能恢复正常。对数控机床装调维修具有一定的实用价值。     

利用FANUC系统窗口功能防止误操作

1.PMC窗口功能简述 FANUC系统提供了可读取及写入CNC数据的窗口功能指令WINDR（SUB51）和WINDW（SUB52）,分别在一段扫描时间内完成对CNC数据的读取或写入,这里只应用了WINDR（SUB51）功能指令。     

电脑系统快速备份与恢复的几种方法

计算机系统及信息数据非常重要.熟练掌握系统的备份与恢复,可以减少重新安装带来的麻烦,尽快恢复原有的系统和软件及驱动设置.为此对Windows 2000和Windows XP操作系统下的数据备份和恢复功能进行了阐述,给出了针对整个系统进行的镜像(GHOST)备份和恢复的方法,并以实例形式分析了各种备份、恢复策略及适用场合.     

FANUC 0i C系列CNC数控系统的数据备份

介绍FANUC0iC系列CNC数控系统的基本结构,结合系统F-ROM和S-RAM中参数备份理论与实践,阐述了数控设备电气维修工程师的必备技能与知识,目的在于使工业企业更好地利用FANUC0iC系列CNC数控系统,及时排除故障,合理利用CNC数控设备,获得最高的经济效益。     

一键宏调用实现拉刀刃磨工艺参数备份与恢复

在FANUC-31iB数控系统上,利用PMC窗口功能和外部数据输入功能,自主设计一键宏调用操作时序,开发相应宏程序和PMC程序,实现了一键操作自动完成拉刀刃磨工艺参数在宏变量与PMC数据表之间的备份与恢复。该方法不影响数控系统原有运行方式和缓冲区的程序,也无需定制FANUC一键宏调用功能。     

数控机床CNC外部故障诊断系统的开发和应用

数控机床故障诊断系统由两部分组成,一是CNC系统自有的诊断功能,另一部分是由机床制造厂家设置的CNC系统外围的诊断功能.后者称为数控机床CNC外部故障诊断系统.CNC系统信息显示功能的出现大大方便了机床制造厂家开发其数控产品特有的报警信息显示和操作提示功能.以FANUC系统为例,信息显示功能由报警信息显示和操作信息显示两部分组成.利用报警信息显示功能,设计人员可根据机床CNC系统外围可能出现的各种故障情况,在PMC程序中以序号和文字编制各类相应的报警号及故障内容说明.使用者通过CRT显示的报警号及故障内容迅速判断故障原因并及时排除.而利用操作信息功能,则可以编入供操作者使用的各种机床操作提示内容.     

PMC在FANUC数控系统维修中的作用

我所是一家精密测试技术研究机构，数控设备较多，主要是FANUC系统。维修数控机床时，一旦发生故障，首先要判断是机械还是电气的原因，然后再根据实际情况予以分析。本文主要介绍FANUC0i系统的有关知识。1．PMC的结构与在数控系统中的作用FANUC0i系统目前应用较广泛。PLC采用内装式（又称PMC）。FANUCPMC由内装PMC软件、接口电路、外围设备构成。通过高速串行电缆（I／0LINK）连接。PMC主要是控制机床的换刀、夹紧、冷却开关等辅助工作，输入、输出的开关信号和模拟信号是PMC的硬件载体。如电磁阀、接近开关、按钮、传感器等。PMC作为CNC与机床之间的转换电路，既要与CNC进行信号交换，又要与机床外围开关等进行信号交换。     

FANUC系统PMC轴的控制程序设计

凡使用过FANUC系统的技术人员都知道 ,FANUC系统的PMC轴控制指令都是由PMC指令控制的 ,而PMC指令的执行是按先进先执行的固定格式运行的。我们的控制程序设计就要按照这一规律 ,根据控制要求编制符合动作顺序要求的满足“先进先执行”规律的控制程序。下面举例谈谈FANUCOMC系统PMC轴的控制程序设计。1　PMC轴的控制要求　　我们的应用实例中 ,要求有 4个CNC控制轴和 1个固定动作的PMC轴 (本文定为W轴 )。本文仅谈PMC轴的控制程序设计。控制要求如下 (见图 1) :(1)要求W轴参考点到上返向点的速度和距离可用CNC程序修改 ;(…     

利用FANUC系统窗口功能防止误操作

1．PMC窗口功能简述 FANUC系统提供了可读取及写入CNC数据的窗口功能指令WINDR（SUB51）和WINDW（SUB52）,分别在一段扫描时间内完成对CNC数据的读取或写入,这里只应用了WINDR（SUB51）功能指令。     

FANUC Oi C系列CNC数控系统的数据备份

介绍FANUC0iC系列cNc数控系统的基本结构，结合系统F-ROM和S-RAM中参数备份理论与实践，阐述了数控设备电气维修工程师的必备技能与知识，目的在于使工业企业更好地利用FIkNUC0iC系列CNC数控系统，及时排除故障，合理利用CNC控设备，获得最高的经济效益。     

FANUC 0系统维修知识讲座：第4讲 诊断窗口和维修有关的参数及其使用方法

在第1讲中已经介绍了数控机床的基本工作原理,从第1讲图1中可知,加工程序中的各项指令是在CNC和PMC控制软件的控制下,通过数控单元(CNC),可编程机床控制器(PMC),伺服系统(SERVO)和机床(MT)之间的信息交流实现的。FANUC 0系统为观察上述信息提供了相应的窗     

FANUC NC GUIDE PRO仿真系统在机床PMC教学中的应用

为使数控类专业学生更好地掌握机床PMC技术,将FANUC NC Guide Pro仿真系统引入机床PMC教学中,探讨了其可行性,从PMC程序和参数恢复、故障报警与排查、PMC程序编制等多个方面阐述了采用仿真系统进行PMC教学可实现理论教学与实训场地现场教学相结合的效果。实践表明,采用仿真系统进行PMC教学不仅能提升教学效果,还能丰富和完善传统PMC教学内容,可完成对一台加工中心PMC程序全面的分析和掌握,有利于更好地实现人才培养方案。     

运用FANUCPMC信号追踪功能解决CNC疑难故障

介绍了FANUC PMC的信号追踪功能,提供了运用该功能解决CNC疑难故障的具体案例。为CNC的维修人员提供了有效的分析解决方法。     

电脑系统快速备份与恢复的几种方法

计算机系统及信息数据非常重要。熟练掌握系统的备份与恢复,可以减少重新安装带来的麻烦,尽快恢复原有的系统和软件及驱动设置。为此对Windows 2000和Windows XP操作系统下的数据备份和恢复功能进行了阐述,给出了针对整个系统进行的镜像（GHOST）备份和恢复的方法,并以实例形式分析了各种备份、恢复策略及适用场合。     

数控机床PMC相关故障的诊断

数控机床中的CNC控制信号与机床电气之间的信号的传递是通过PMC来完成的。学会利用PMC来诊断数控机床故障的技巧，可在机床日常故障维修中达到事半功倍的效果。     

GSK983数控系统的应用

GSK983数控系统自2006年推出以来,已售出将近300套,主要针对国内机床厂家的机床配套和机床改造。目前,主要用户有沈阳一机、宝鸡机床厂、济南一机、广州机床厂等等。相信随着GSK983不断推广和完善,用户队伍将迅速扩大。一、GSK983刀库电气原理图设计数控机床/加工中心的电气设计主要包括:电气原理图设计、PMC梯形编程、系统参数的调整设定等工作。我们将着重介绍过程最复杂而且最多人关心的刀库控制设计。1·GSK983的PMC工作原理GSK983由CNC控制单元、位控卡、I/O卡三部分组成。其中PMC结构框图如图1所示。图1PMC是界于CNC与…     

FANUC 0系统维修知识讲座——第3讲 FANUC 0系统中与维修有关的故障分类及其基本内容

数控机床的故障分为数控系统故障和数控机床故障二大类,前者包括CNC系统故障,伺服系统故障,编码器故障,超程故障和PMC故障等,由CNC控制软件进行自诊断,后者包括机床故障和操作信息等,由PMC控制程序进行自诊断。下面分别作简要的说明。