尼龙6/尼龙66合金的性能研究

研究了相容剂、增韧剂对改性尼龙6／尼龙66合金性能的影响。研究结果表明，以EVA／PE－g－MAH为相容剂、以PA6和PA66为基料、以EAA及PE为得合增韧剂改性的PA6／PA66合金，其吸水率有较大降低，且综合性能较好。     

改性尼龙66开发现状及应用研究

介绍填充增强、添加助剂及与其它聚合物共混改性ＰＡ６６的开发现状及应用情况。     

尼龙6共混增韧改性的研究

利用双螺杆挤出机通过熔融共混制备了尼龙6/三元乙丙橡胶(EPDM)/接枝三元乙丙橡胶(EPDM g MAH)和尼龙6/接枝三元乙丙橡胶(EPDM g MAH)塑料合金,并研究测定了其吸水性、力学性能和流变行为。结果表明:接枝三元乙丙橡胶明显改善尼龙6与三元乙丙橡胶之间的相容性,合金的吸水率明显降低,在保持较高强度的同时冲击性能远远优于尼龙6,接近或超过韧性尼龙;熔体指数明显下降、成型加工性较尼龙6明显改善。     

增强增韧尼龙66汽车专用料的性能研究

采用双螺杆挤出加工工艺,对增强增韧尼龙66材料综合性能进行了研究;比较了尼龙品种、增韧剂、玻璃纤维及助剂对内饰件材料的改性效果;并分析了生产工艺对材料性能的影响。确定了材料的最佳工艺参数和配方,并成功应用在出口汽车座椅滑块制品上。     

抗冲增强尼龙66工程塑料研究

将PA66与聚烯烃接枝共混改性,并以玻璃纤维增强、无机矿物粉末填充,制得抗冲增强尼龙66工程塑料,就共混改性机理及共混物的流变性能进行了探讨。以该材料用于渔线轮及多用攻丝机夹持板等结构部件,满足了应用要求。     

增韧尼龙66的结构分析

研究了改性三元乙丙橡胶增韧尼龙66时橡胶含量对冲击韧性的影响。用WAXD研究了增韧前后尼龙66的结构变化,计算了结晶度和微晶尺寸,结果表明超韧后尼龙66的结晶性下降。同时测定了冲击断口应力发白区的结构变化,说明在断裂过程中,由于基体屈服,韧性尼龙66晶型发生了转变(部分α型转化为准六方晶型)     

二聚酸改性尼龙-66共聚物的结构和性能

考察了二聚酸对尼龙-66性能的影响,对共聚物进行了表征.结果表明加入二聚酸可降低尼龙-66的密度、熔点及吸水率,显著提高柔性和缺口冲击强度;但二聚酸加入量大时,增韧能力减弱.二聚酸的存在可促进共聚物的α、β晶相减少和细化,还可抑制酰胺基团的活性,有利提高尼龙-66的热降解温度和改善热稳定性.     

尼龙66高铁专用材料的研究

采用双螺杆挤出加工工艺,对尼龙66材料增强增韧进行了研究,深入探讨了玻璃纤维、增韧剂及助剂等材料对尼龙66的性能影响,确定了合金复合尼龙材料的最佳工艺参数和配方,所制备的尼龙复合材料可以达到高铁用尼龙材料的性能要求.     

尼龙增韧改性技术研究

本文针对尼龙的增韧改性技术的发展做了一个综述,详细介绍了如何在接枝改性和增容共混方面改善尼龙的性能,并对其做出展望。     

尼龙66与尼龙66纤维

尼龙商品名 Nyion 的音译。又译作耐纶。常指聚酰胺纤维,是合成纤维的一类,这类纤维很多,已工业生产的有尼龙6(聚己内酰胺)、尼龙9(聚壬酰胺)、尼龙11(聚ω—氨基+一酰胺)、尼龙66(聚己二酰己二胺)、尼龙410(聚癸二酰丁二胺)、尼龙1010(聚癸二酰癸二胺)。其中大量生产的是尼龙6和尼龙66。各种合成纤维具有较高的化学稳定性,耐光、耐水、耐高温、强度高、弹性好,应用广泛。用尼龙66制成的轮胎帘子线,     

PA－66／（PE／EPDM）－g－MAH共混增韧的研究

本文研究了尼龙－６６（ＰＡ－６６）与聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混物的力学性能。结果表明，用马来酸酐接枝聚乙烯和三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）改善了与基体ＰＡ－６６的相容性。添加弹性体ＥＰＤＭ，使之生成（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ共聚物，可以大幅度度地提高ＰＡ－６６／（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ冲击强度，同时熔体粘度随温度的变化趋于平缓，吸水率有所下降。     

PP-g-MAH增容PP/PA-66共混物形态结构和性能

用固相接枝法制备了马来酸酐接枝改性聚丙烯(PP g MAH),研究了PP g MAH增容PP/PA 66共混物的形态结构和性能。结果表明,用PP g MAH增容的PP/PA 66共混物的拉伸强度提高约10MPa,弯曲强度、弯曲模量有所提高,缺口冲击强度和伸长率保持不变。     

EVA接枝马来酸酐增韧聚酰胺66

研究了EVA接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)用量对聚酰胺66(PA66)性能的影响。结果表明:EVA-g-MAH分散相颗粒对PA具有显著的增韧改性作用。     

POE-g-GMA的制备及其对纳米CaCO_3／PA66的增韧

采用熔融法制备乙烯-1-辛烯共聚物(POE)接枝甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA),利用红外光谱对其结构进行表征。考察了GMA和过氧化二异丙苯(DCP)用量以及反应温度和反应时间对接枝率的影响,结果表明,GMA用量增加,接枝宰逐渐增大,熔体流动速率逐渐下降；隨着引发剂用量的增加,接技率也隨之增加；同时隨著反应温度和反应时间的变化,接枝率随之变化。然后采用熔融共混法制备了纳米CaCO_3／POE-g-GMA／PA66复合材科,研究了该体系的力学性能,结果表明,纳米CaCO_3和POE-g-GMA对PA66具有一定的增韧作用。     

耐候高强高韧PA66复合材料的研究

以POEgMAH为主增韧剂,环氧化聚合物为助增韧剂,同时加入复合型抗紫外光助剂,制备了耐候高强高韧PA66复合材料。结果表明:在PA66中添加POEgMAH,对PA66具有优异的增韧效果,但同时也使材料的压缩屈服强度大幅度降低。当POEgMAH的质量分数为20%时,复合材料的缺口冲击强度比纯PA66提高了近15倍,而压缩强度下降了40%以上。采用环氧化聚合物作为协同增韧剂,使PA66/POEgMAH复合材料在保持较高压缩屈服强度的基础上,同时又具有良好的耐冲击性能;通过添加复合型抗紫外光老化助剂,赋予了材料优异的抗紫外光老化性能。     

Toughened nylon66/nylon6 ternary nanocomposites by elastomers

The elastomer toughening of PA66/PA6 nanocomposites prepared from the organic modified montmorillonite (OMMT) was examined as a means of balancing stiffness/strength versus toughness/ductility. Several different formulations varying in OMMT content were made by mixing of PA6 and OMMT as a master‐batch and then blending it with PA66 and different elastomers in a twin screw extruder. In this sequence, the OMMT layers were well exfoliated in the nylon alloy matrix. The introduction of silicate layers with PA6 induced the appearance of the γ crystal phase in the nanocomposites, which is unstable and seldom appears in PA66 at room temperature and it further affected the morphology and dispersion of rubber phase resulting in much smaller rubber particles. The incorporation of POE‐g‐MA particles toughened the nanocomposites markedly, but the tensile modulus and strength were both reduced. Conversely, the use of OMMT increased the modulus but decreased the fracture toughness. The nanocomposites exhibited balanced stiffness and toughness. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

无卤阻燃增韧增强PA66的研究进展

尼龙66作为重要的工程塑料,在汽车和电子等行业有着广泛的应用,开发无卤阻燃增强增韧技术是目前尼龙66改性领域的一个新热点。文章综述了近年来尼龙66改性及无卤阻燃的研究与进展,为研究无卤阻燃增强增韧的尼龙66提供一定的理论指导。     

HDPE／PA—6防渗合金的研制及应用

本文介绍了阻隔容器用HDPE/PA-6防渗合金的工艺技术,包括配方选择、相容剂的选择及最佳工艺条件的确定。将制成的改性粒料吹塑成小型中空容器,并进行了二甲苯、汽油防渗试验。     

44dtex/34fPA66高弹DTY生产工艺

在引进 Nylstar公司的 PA66设备上生产出 5 6dtex/3 4 f POY,并在英国 Scragg公司加弹机上加工成 44dtex/3 4 f高弹 PA66DTY。严格控制切片的选择、干燥及 POY工艺 ,纺丝速度 43 0 0 m/m in,可使 POY质量稳定。控制 DTY的加工速度在 60 0 m/m in,拉伸倍数 1.2 0 4,加热温度 2 0 0℃以及综合控制其他工艺条件可以获得高质量的 DTY产品。