离心压缩机三元叶轮中相对速度及级的性能研究

用准三元流动分析方法对4个母型叶轮和相应的派生叶轮、一组进出口参数完全相同仅轮盖形状不同的叶轮和一组子午形状完全相同而叶片数目不同的叶轮中相对速度进行了计算，并与级的性能试验结果进行了对比分析研究，得出了叶轮中相对速度分布特点与级性能的某些关系，提出了改进级性能的某些措施。     

离心压缩机大流量系数模型级叶轮外径切削的试验研究

叙述了一个离心压缩机大流量系数模型级叶轮外径切削的研究结果,首先对外径切割后作CFD计算比较,然后做模型级的切削试验.通过试验不仅对CFD计算结果得到了验证,同时切削后得到了与母型级性能相近的良好性能的派生级.     

小流量高压比组装式离心压缩机的研制

通过理论分析和数值模拟研究方法,对组装式离心压缩机级条件下的内部流动和流动机理进行研究,通过对流动结构的分析,进行了离心式压缩机通流部件的设计。论文研究对离心式压缩机性能的提升和设计具有很好的理论和工程应用参考价值。同时对组装式离心压缩机转子进行了临界转速分析,并对整机的装置结构进行了规划。研究的对象是SVK16-5S组装式离心压缩机结构为五段、五级,每级由叶轮、扩压器和蜗壳等组成。其中前四级采用高效后弯的三元半开叶轮,第五级叶轮为闭式叶轮。     

“全可控涡”三元叶轮透平压缩机的设计

详细介绍了“全可控涡”三元叶轮透平压缩机的设计方法与试验情况，并结合一台产品进行具体的设计、模型级试验和整机试验，结果表明：“全可控涡”三元叶轮级效率高，工况范围宽，使得压缩机的整机效率有了大幅度提高，值得推广。     

离心压缩机半开式叶轮与叶片扩压器级内流动的数值模拟

对由半开式叶轮和叶片扩压器组成的离心压缩机模型级内部的流动进行了数值模拟，分析了叶轮与叶片扩压器内部的流动情况及相互影响。结果表明，用半开式叶轮代替模拟级中的闭式三元叶轮后，流动情况严重恶化，级出口静压系数降低；与无叶扩压器相比，叶片扩压器使级出口压力系数升高。在相同叶轮出口速度下，叶片扩压器比无叶扩压器中气流速度下降迅速，叶轮出口处平均流场趋于均匀。     

仿形加工整体半开式三元叶轮型面

多年来,由于技术条件和工艺制做水平的限制,我国空气分离行业自制的透平膨胀机,大多数是按一元流动理论设计制造的。三元叶轮的设计与应用发展比较缓慢,尤其整体式叶轮更是如此。为了提高透平膨胀机的技术性能,缩小与国外先进水平的差距,我厂在最近研制的天然气透平膨胀机设计中,对风机端压缩叶轮采用了三元叶型的设计方法。并且对三元叶轮型面的机械加工方法进行了大量摸索和试验,总结出在普通铣床上,用自制仿形装置加工三元叶轮型面的可靠方法,从而找到了因地制宜提高技术水平的一条途径。     

离心式水泵叶轮三元流场计算

前言目前国内水泵设计一般采用一元流设计方法和依靠模型试验水泵效率低,因此发展计算水泵叶轮三元流场的数值方法,对提高、改善水泵的性能有重要意义。准正交面法可用中小型计算机求得叶轮三元流场数值解,已用于很多离心压气机叶轮流场计算、设计选型,取得     

叶轮叶片载荷对离心压缩机级性能影响的数值研究

采用准三元软件设计了前加载、均匀加载和后加载叶轮,利用数值模拟方法研究了不同加载方式对效率、压比等性能参数的影响。计算表明对于中等流量系数模型级,均匀加载时效率最高;前加载时性能曲线向大流量方向移动;后加载时向小流量方向移动。计算了不同载荷因子对气动性能的影响,为模型级开发提供了参考指导。     

不锈钢三元叶轮加工效率提升的影响因素分析

三元叶轮是压缩机转子部件最难加工的零件,而加工效率问题一直是三元叶轮制造过程中的难题。本文从几个方面着重分析了影响制约三元叶轮加工效率的关键因素,指出了提高叶轮加工效率应从多方面入手综合考虑各个因素,为今后解决叶轮加工效率问题提供了可行的参考依据。     

高压比离心压缩机叶轮的优化设计

设计了一种空气工质高压比离心式压缩机三元叶轮,并对其流场进行了分析。在此基础上,对此压缩机叶轮的主要几何参数进行了进一步优化设计,并分析了其对压缩机性能的影响。     

板焊类离心式高效模型风机的试验研究

通过对板焊类离心式高效模型风机叶轮进行轴向和径向切割后的性能试验,得到了其相对于标准机号的性能曲线的拓展范围。同时也得到了叶轮宽度和直径变化的最大范围,并提出了这类高效模型风机的压力系数计算公式及叶轮冲角的范围。另外,试验结果还表明采用三元流空间叶片可提高模型风机的性能。     

离心式压缩机三元叶轮的设计研究

离心式压缩机三元叶轮的设计中,有许多参数需要根据设计人员的经验和判断来选择,这对叶轮性能的优劣关系很大。本文通过设计和试验研究,以及计算结果与实验的对照分析,对设计高效叶轮的经验参数进行了着重探讨。     

混流泵叶轮三元可控速度矩的设计

介绍了一种混流泵叶轮叶片的设计方法——准三元设计法.该方法是以速度矩Vur为控制变量,通过正反问题迭代计算,从而构制出叶片,力求使叶轮叶片形状与叶轮内实际流态相吻合,从而得到性能优异的混流泵.     

三元叶轮用石墨电极自动编程系统研究

采用石墨电极加工的高精度电火花叶轮的比重在逐渐增加,其中石墨电极的加工精度和加工效率制约着电火花叶轮的精度。为此,本文针对一典型三元电火花叶轮设计了石墨电极,借助于powermill软件完成了石墨电极的加工,开发了三元叶轮用石墨电极自动编程系统。结果表明,应用三元叶轮用石墨电极自动编程系统能够极大的缩短电极编程时间,提高电火花加工效率并保证电极及叶轮的加工精度。     

翼形斜流叶轮顶端间隙对风机性能的影响

本文通过对所研制的斜流式风机在不同顶端间隙下进行的实验研究,探讨了斜流叶轮顶端间隙对风机性能的影响,以及La氏效率下降关系式对准三元翼形斜流叶轮的适用性。     

离心压缩机叶轮分流叶片对性能的影响

某离心压缩机三元流叶轮由于在入口处无加工空间,因此改为带有分流叶片的叶轮。为了验证改造后的叶轮是否满足设计参数以及和原始叶轮的异同,采用了数值方法对原始叶轮和改造后的叶轮进行了数值分析。结果表明,两种均满足设计要求,并且改造后的叶轮性能要好于原始叶轮。这是由于原始叶轮在入口处的相对马赫数较大,因此所引起的摩擦损失也略大。     

ANSYS的CFD功能在离心泵设计中的应用

利用ANSYS软件的FLOTRAN CFD功能,对离心泵叶轮三元流动进行计算分析,预测叶轮性能。当叶轮水力设计完成后,指定某些工况,给定相应的边界条件,对叶轮进行CFD计算,计算出叶轮中的压力和流速分布,得出其进出口压差与流量、流量与叶轮计算扬程的关系曲线,为改进叶轮的设计提供可靠依据。．     

高心式压缩机三元叶轮的制作和焊接加工

随着高效节能离心式压缩机三元叶轮的推广,如何降低叶轮加工成本,乃是广泛采用三元叶轮的关键。三元叶轮的叶片不但弯曲而且扭转,成型规律较为复杂。国外通常采用五轴数控铣床加工,国内拥有五轴数控铣床的单位     

两级对转叶轮性能匹配的数值研究

以对旋轴流通风机为模型,使用Fluent软件选用模型风机进行内部流场数值模拟,针对两级间常常存在严重的启动不匹配特征,通过考核两级叶轮间轴间不同尺寸及前后级叶轮不同转速比下的性能预测,探讨了两级叶轮间的气动匹配与内流干涉效应.模拟结果表明:对旋风机级间轴间尺寸为前级叶中弦长的50%～60% 时,对旋风机的综合性能最好;对旋风机的后级叶轮的性能对转速比的变化更为敏感.     

叶轮叶片数对通风机性能的影响

为进一步提升通风机的性能,从通风机出口静压、出口全压及全压效率三个方面进行综合考评,并重点研究前级叶轮叶片数量、后级叶轮叶片数量及不同叶轮叶片数量配合对通风机性能的影响.以FBDZ80型通风机为例,基于数值模拟软件搭建模型并展开相关研究,得出当前级叶轮叶片数量为12、后级叶轮叶片数量为10时对应通风机的性能最佳,为通风机叶轮叶片数量的设计提供参考.