6L—12111B曲轴皮带轮的工艺分析与实践

本文对6L-12111B皮带轮的工艺进行了分析,从理论上说明了皮带轮的缩松缺陷与工艺因素的关系,并详尽地分析了各种铸造方案的优缺点,从而选择了最佳工艺方案。通过几个月的生产,使废品率由30.7％降至2.8％。我厂生产的皮带轮有几十种,其中有两个皮带槽的皮带轮较复杂。皮带槽处壁厚60mm左右,而其它部位壁厚约为10mm。往往在皮带槽的中心部位产生缩松,晶粒粗大,加工后的表面呈现“苍蝇脚”状,影响使用性能,废品率高.6L-12111B曲轴皮带轮就是其中的一种。     

铸钢滑轮的铸造工艺

介绍了三种铸钢滑轮的铸造工艺.φ400mm以下的滑轮从中心冒口浇入钢水,并将绳槽砂芯做成环状整体;φ450~600mm的滑轮从中心冒口浇入钢水,在绳槽底部热节圆处放置环状内冷铁,将绳槽砂芯做成环状整体.上述两种滑轮的铸造工艺可将工艺出品率从45~50%提高到70~80%.对于φ650~800mm的铸钢滑轮,由于绳槽底部热节圆比较大,要保证铸件质量必须将绳槽铸实并安放边冒口.     

铸造参数对半连续铸造7050铝合金板坯质量的影响

从铸造速度、铸造温度、冷却水量、合金成分以及铸造液位高度几个方面着手,系统研究了铸造工艺参数对电磁半连续铸造7050铝合金板坯质量的影响,并深入分析了影响机理,摸索出了行之有效的铸造工艺参数.最佳工艺参数为:铸造速度85mm/min,铸造温度710℃,冷却水流量3m3/h,输入电流2 500A,频率1 700Hz,金属液面高度控制在石墨结晶器高度的1/2处.采用该工艺参数,成功铸造出尺寸为420mm×130mm×1 000mm的7050铝合金板坯.     

大规格AZ31镁合金板坯半连续铸造温度场数值模拟

针对实际情况采用传热系数修正的方法,模拟了AZ31镁合金大规格板坯(308 mm×810 mm)半连续铸造过程的稳态温度场,分析了铸造速度对板坯温度场的影响。结果表明,随着铸造速度增加,初凝壳位置下降,液穴深度增加,合理的铸造速度为30~35 mm/min。凝固过程中温度梯度绝对值的最大值出现在结晶器底端板坯与冷却水接触处。为降低液穴深度,在大规格镁合金板坯的生产中应使用分流槽或多入口的方式将高温熔体导流至横截面远端。     

高温合金复杂空腔结构导向器的精铸工艺研究

高温合金复杂空腔结构导向器是某型号航空发动机中的关键部件,采用无余量整体熔模精密铸造方法生产。该高温合金精铸件由19片结构复杂的空心叶片构成,空腔内有33处直径1 mm、高2 mm的扰流柱和5处长13 mm、宽2 mm的冷却槽,对冶金质量和尺寸精度要求较高。在蜡模压制过程中,极易发生型芯断裂和叶片叶盆、叶背薄厚不均的情况;在铸造过程中极易产生欠铸、裂纹和疏松等缺陷,铸造成形难度大,试制阶段产品合格率低。本研究通过优化陶瓷型芯定位方式,提高蜡模叶片的压制合格率,并优化内浇道尺寸和位置,同时调整造型工艺和浇注工艺,使铸件合格率大幅提高。     

轧辊铸造工艺的改进

轧辊是电厂锅炉碎渣机上的主要零件,材质为高锰钢.由于高锰钢加工困难,故在其加工较多部位放置易加工的铸钢材质预制件,铸造难度大. 1 轧辊零件和铸造工艺简介 轧辊的外形尺寸为φ470 mm×864 mm,主要壁厚为35 mm,在其外圆分布10排25 mm×60 mm×60 mm的轧齿120个,重400 kg.在其于轴装配处镶嵌φ200 mm×140 mm×50 mm预制件2个,预制件的材质为ZG1Cr19Ni9Ti,重约11 kg.     

两种轴承座的比较

长沙正圆动力配件厂铸造车间用于皮带运输机和斗式提升机上的普通型轴承座,因密封不良往往使轴承提前损坏。为解决此问题,这两种设备主动轮的轴承座改用一种特殊的密封方式,可使寿命延长数十倍。本人在本刊1984年第3期上已经介绍过。但这种轴承座不宜用在从动轴上,因为从动轮经常要调整运输带的松紧或解决皮带跑偏问题。为实现调整换向,轴承座2与轴承5配合处应留有较大的径向间隙(1～1.5mm),轴承也采用双球轴承,如图     

J23—100A型压力机工作台垫板的改进

J23—100A型开式双柱可倾压力机铸造床身的工作台下方预留有安装气垫用的四个螺孔.气垫的安装比较方便,但是装在压力机工作台上的垫板却是只适用于不带气垫的情况.垫板尺寸为900×600×110mm,上有6条呈放射状的T型槽供冲模安装,中央处为一个φ200mm的通孔,供冲压制件或废料下漏,此通孔的上部为一个φ240mm深45mm的沉孔.气垫     

半连续铸造铸铁管外表纵裂纹的防止

半连续铸造铸铁管外表纵裂纹是此工艺较常见的特有缺陷,一般发生在离承口600~1200mm处,长50~300mm,深3mm左右,属于热裂纹.     

国外模具文摘

M 342吹塑模的发展现状〔德〕才Plast verarbeiter一1954,35(7)一 102~107 德国工程师协会开会讨论吹塑空心件用的模具的设计及制造问题。最适用的材料是含铬17写的不锈钢。为了便于维修、,可用饨1.3212调质钢。模具的切断刃口在保护气体中进行焊接。为了排除吹塑时模腔内的空气,在分模面上铣出深0.1~1 mm的槽,在最深处钻出直径为0.2~o.3mm的通孔。大型模具(塑件的容积为5~10升以上,并且投影面积大于0.lm2)主要用铸造法,如铸铁,被青铜,精炼锌。铸造法的优点是可以用直径为12~18伞m的钢管制造冷却系统,并布置在距成形型控表面10~20om处。切…