纳米氧化锌在NBR中的应用研究

研究纳米氧化锌种类和用量、硅烷偶联剂等因素对NBR硫化胶物理性能的影响。试验结果表明。采用纳米氧化锌作活性剂的NBR硫化胶拉伸强度比采用活性氧化锌提高37．6％。3～4份纳米氧化锌与3份左右硅烷偶联剂并用效果较佳。     

硅烷化对NBR/BR共混体动态力学性能和白炭黑分散的影响

通过橡胶-填料的相互作用,白炭黑表面极性的改性,填料宏观的分散和白炭黑在NBR和BR共混体中的分布等研究。发现硅烷化对胶料的力学性能有很大的影响。     

纳米白炭黑的复合改性及性能表征

为使纳米白炭黑具有强疏水性,在传统硅烷偶联剂改性工艺基础上,引入了硬脂酸进行复合改性,制备出了具有高疏水性能的纳米白炭黑。采用红外光谱(FTIR)、X射线光电子能谱(XPS)、接触角测试和沉降实验等研究了改性后试样的结构和性能,并讨论分析了复合改性的机理。结果表明:通过硅烷偶联剂改性,白炭黑表面接枝了氨基(—NH2)基团;硬脂酸改性后,—NH2基团与硬脂酸的羧基基团(—COOH)形成酰胺键(—CONH—),白炭黑最终表面形成了疏水性能优异的—(CH2)3COHN—(CH2)16CH3基团。复合改性后的纳米白炭黑表面通过化学键接枝了硬脂酸分子,与水的接触角达到了140°,具有优异的疏水性能。     

腰果酚改性白炭黑/纳米甲壳素对丁苯橡胶/顺丁橡胶复合材料性能的影响

分别采用腰果酚和硅烷偶联剂Si 69改性白炭黑/纳米甲壳素,研究了腰果酚和Si 69的用量对白炭黑/纳米甲壳素增强丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)复合材料力学性能的影响。结果表明,当用量相同时,与Si 69相比,加入腰果酚胶料的焦烧时间变化不大,正硫化时间较长,最小转矩较大,最大转矩较小。随着腰果酚及Si 69用量的增加,混炼胶的门尼黏度明显降低。腰果酚的加入明显改善了SBR/BR硫化胶的耐热老化性能。     

硅烷偶联剂KH-550对IIR/炭黑N220/白炭黑纳米复合材料性能的影响

研究硅烷偶联剂KH-550对IIR／炭黑N220/白炭黑纳米复合材料的硫化特性、物理性能、动态性能及压缩模量的影响。扫描电子显微镜照片显示，硅烷偶联剂KH-550能较好地增强白炭黑与橡胶大分子之间的键合。试验表明，硅烷偶联剂KH-550可使纳米复合材料的MH增大。t10缩短,t90延长；当用量为3份时。纳米复合材料的物理性能最佳。其tanδ值减小，E’和E^N增大；纳米复合材料的压缩模量随硅烷偶联剂KH550用量的增大而增大。     

不同硅烷偶联剂对纳米白炭黑填充胶料性能的影响*

研究了不同硅烷偶联剂对纳米白炭黑橡胶体系中纳米白炭黑粒子之间相互作用、纳米白炭黑橡胶相互作用、硫化胶物理性能及热氧老化性能的影响。试验结果表明,偶联剂降低了粒子之间的相互作用,其影响程度为 Ｋ Ｈ７９２ ＞ Ｋ Ｈ５５０ ＞ Ｋ Ｈ８４６ ＞ Ｋ Ｈ５９０ ;偶联剂增强了纳米白炭黑橡胶之间的相互作用,提高了硫化胶的拉伸强度,其影响程度为 Ｋ Ｈ８４６ ＞ Ｋ Ｈ７９２ ＞ Ｋ Ｈ５５０ ＞ Ｋ Ｈ５９０ ;偶联剂对胶料热氧老化性能的影响程度为 Ｋ Ｈ７９２ ＞ Ｋ Ｈ５５０ ＞ Ｋ Ｈ５９０ ＞ Ｋ Ｈ８４６ 。     

白炭黑改性剂对天然橡胶性能的影响

研究硅烷偶联剂(偶联剂Si69和KH570)和表面活性剂[聚乙二醇(PEG)和十八醇]作为白炭黑改性剂对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:与无改性剂胶料相比,添加改性剂胶料的硫化速度加快,填料网络结构降低;两种偶联剂和PEG胶料的交联密度增大,300%定伸应力、撕裂强度和耐磨性能提高;两种偶联剂胶料的拉伸强度提高,两种表面活性剂胶料的拉伸强度降低;两种偶联剂和十八醇胶料的结合胶质量分数增大。改性剂有助于改善白炭黑的分散性能及其与橡胶基体的作用,偶联剂Si69对白炭黑胶料的改性效果最好。     

硫化压力对NBR/粘土纳米复合材料结构与性能的影响

采用熔体插层法制备了NBR/粘土纳米复合材料(NBRCNs),并对其在不同硫化压力下的微观结构及性能进行研究。结果表明,随着硫化压力的增大NBR/粘土纳米复合材料的力学性能呈下降趋势,而阻燃性能则呈上升趋势;NBR/粘土纳米复合材料的高温使用性能欠佳。     

不同硅烷偶联剂改性白炭黑对溶聚丁苯橡胶性能的影响

分别用4种硅烷偶联剂Si-69、KH-550、KH-570和KH-792对白炭黑进行改性,研究硅烷化白炭黑对溶聚丁苯橡胶硫化特性、物理机械性能、微观形态以及动态力学性能的影响。结果表明,加入硅烷偶联剂能够降低溶聚丁苯橡胶混炼胶的门尼黏度,明显提高硫化胶的物理机械性能,降低硫化胶的储能模量和损耗因子,使其Payne效应减弱; 其中用偶联剂Si-69改性白炭黑所填充溶聚丁苯橡胶的综合性能最佳,其次是KH-570。     

树脂对NBR胶料性能的影响

试验研究树脂S-105,7530E和G-25对NBR胶料硫化特性、物理性能和耐热氧老化性能的影响。结果表明,树脂S-105和7530E对NBR胶料正硫化时间的影响较大,树脂G-25对NBR硫化胶拉伸强度和耐热氧老化性能的影响较大;当树脂S-105/7530E/G-25用量比为7/11/6.5时,NBR胶料综合性能较好,适用于厚橡胶制品。     

NBR/AEM并用比例对胶料性能的影响

本文主要研究了NBR/AEM不同井用比例对共混胶料的硫化性能、力学性能、耐老化性能和耐油性能的影响,结果表明;随着AEM含量的增加,NBR/AEM胶料的焦烧时间延长,硫化速度降低.并用硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形都逐渐减小,拉断伸长率先减小后增加,硬度和100％定伸应力先增大后减小,耐老化性能得到改善,耐油性能下降.     

二硫化钼对NBR胶料性能的影响

探讨微米二硫化钼对NBR胶料加工性能、物理性能和耐磨性能的影响。结果表明，机械共混不会破坏二硫化钼的层状晶体结构，二硫化钼粒子与橡胶基体界面结合较差；二硫化钼用量增大，胶料的加工性能变化不大，硫化胶的定伸应力提高，拉伸强度和拉断伸长率降低，摩擦因数减小，耐磨性能变劣。微米二硫化钼不能提高NBR硫化胶的耐磨性能。     

硫化体系对NBR胶料性能的影响

试验研究7种硫化体系对NBR胶料性能的影响.结果表明,在普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物并用硫化体系、无硫硫化体系和平衡硫化体系中,半有效硫化体系胶料具有合适的焦烧时间、较短的正硫化时间、较高的拉伸强度和撕裂强度以及优良的耐老化性能.在半有效硫化体系中,硫黄/促进剂NOBS用量比为1/1、硫黄用量为1.4～1.8份时,NBR胶料具有较好的综合性能,符合油封制品的实际要求.     

纳米二氧化硅对复合凝胶体系性能影响

针对油井垮塌漏失的情况,研制出一种高强度聚合物桥塞体系。该体系以部分水解的聚丙烯酰胺为主剂,以铬/树脂为交联剂,以纳米二氧化硅为体系增强剂,制备成高强度的纳米二氧化硅复合凝胶。利用扫描电镜、哈克流变仪、凝胶突破压力评价装置对复合凝胶进行性能评价和机理分析。结果表明,添加纳米SiO_2会使复合凝胶的网状结构增粗,弹性模量(G′)和粘性模量(G″)大幅提升,突破压力最大可提升189.63%。     

丁腈橡胶粉末对酚醛树脂性能的影响

研究了在酚醛树脂中添加丁腈橡胶粉末对粘合剂的流动性、固化速度、弯曲强度和洛氏硬度等性能的影响。发现添加丁腈粉末能使树脂的固化速度加快,流动性降低,试样弯曲强度和洛氏硬度降低。因此通过加入丁腈粉末可调整酚醛树脂类磨具的性能,使磨具具有一个较宽的固化温度范围。     

添加剂对丁腈橡胶结构和性能的影响

丁腈橡胶经过硫化剂硫化并使用补强填充剂及其它填加剂后,其定伸强度、弹性、刚度、抗拉强度、耐候性、耐老化性等一系列物理机械性能都会大大提高,详细论述了合理选用添加剂及其协调配合使用对丁腈橡胶结构和性能的影响,提高丁腈橡胶的综合性能,对实际生产和应用提供了有效的指导作用。     

Effect of NBR on epoxy/glass prepregs properties

Solid acrylonitrile‐butadiene rubber (NBR) was used in epoxy resin for toughening and also for increasing the tack of epoxy/glass prepregs. The NBR used in this study was a rubber with 33% acrylonitrile content. The changes in thermal and mechanical properties such as glass transition temperature (T_g), curing characteristics and lap‐shear strength have been studied. For this purpose, three types of prepregs with two levels of NBR content of 3 and 5%, were prepared. Prepregs were made by solvent type impregnation apparatus. In this method, resin impregnates satin textile glass fiber under the controlled and constant condition of line speed and oven temperature. Prepregs were B‐staged for about 3%. The cure characterization, T_g and flow behavior were evaluated using differential scanning calorimetry and rheological analysis. Results showed that increasing the rubber content caused the following effects: (a) delay in gel time of prepregs, (b) increase in activation energy of prepregs, and (c) decrease in total heat of curing reaction. It is interesting that NBR increased the tack of epoxy/glass prepreg but, had no effect on its resin flow behavior. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2012     

NBR丙烯腈含量对NR/BR/NBR并用胶性能的影响

讨论NBR丙烯腈含量对NR／BR／NBR并用胶加工性能、物理性能和动态力学性能的影响。试验结果表明，用少量(5份)丙烯腈质量分数较大(0．35)的NBR等量替代NR／BR并用体系中的NR，并用胶0℃C时的tanδ值增大，耐热老化性能提高，65℃时的tanδ值和物理性能变化较小，加工性能稍有降低。NR、BR和少量丙烯腈含量较大的NBR并用，可以获得抗湿滑性能较好、滚动阻力较小且性价比较理想的胎面胶。     

硫化体系对导电炭黑填充NBR胶料性能的影响

研究普通硫化(CV)体系和有效硫化(EV)体系对导电炭黑填充NBR胶料性能的影响.结果表明.当导电炭黑用昔相同时,导电炭黑在CV体系胶料中的分散性优于EV体系胶料;CV体系胶料的硬度、拉伸强度、撕裂强度及体积电阻率均小于EV体系胶料,电磁屏蔽效能高于EV体系胶料.