混合糖浆的γ-聚谷氨酸和壳聚糖协同絮凝脱色工艺研究

采用壳聚糖和γ-聚谷氨酸这两种絮凝剂协同对含有多种单糖的混合糖浆进行脱色研究,并采用正交试验设计对工艺进行优化。试验结果显示,此种脱色法除了对赤砂糖回溶糖浆脱色效果显著,对于本试验室研制的混合糖浆的脱色作用也良好。优化出的最佳脱色条件为:在100m L 25°Bx混合糖浆中,壳聚糖溶液0.25g/L、p H 4.5、脱色温度30℃、脱色6min、γ-聚谷氨酸溶液0.07g/L时,得到脱色率为65%。     

基于壳聚糖和γ-聚谷氨酸的协同絮凝法对赤砂糖回溶糖浆的澄清脱色研究

基于壳聚糖和γ-聚谷氨酸的协同絮凝对赤砂糖回溶糖浆进行澄清脱色处理.实验中,通过先后加入壳聚糖、γ-聚谷氨酸实现协同絮凝,应用于赤砂糖回溶糖浆的澄清脱色,获得了理想的效果.运用单因素和多因素正交实验探讨了壳聚糖用量、pH、γ-聚谷氨酸用量、反应温度等因素对澄清脱色效果的影响,结果表明:壳聚糖和γ-聚谷氨酸对糖浆澄清脱色的最佳工艺条件为:壳聚糖量0.5g/L;γ-聚谷氨酸量0.06g/L;pH5.0;反应温度20℃.在最佳工艺条件下,脱色率达到66.5％.     

基于壳聚糖和γ-聚谷氨酸的协同絮凝法对赤砂糖回溶糖浆的澄清脱色研究

基于壳聚糖和γ-聚谷氨酸的协同絮凝对赤砂糖回溶糖浆进行澄清脱色处理。实验中,通过先后加入壳聚糖、γ-聚谷氨酸实现协同絮凝,应用于赤砂糖回溶糖浆的澄清脱色,获得了理想的效果。运用单因素和多因素正交实验探讨了壳聚糖用量、pH、γ-聚谷氨酸用量、反应温度等因素对澄清脱色效果的影响,结果表明:壳聚糖和γ-聚谷氨酸对糖浆澄清脱色的最佳工艺条件为:壳聚糖量0.5g/L;γ-聚谷氨酸量0.06g/L;pH5.0;反应温度20℃。在最佳工艺条件下,脱色率达到66.5%。      

γ-氨基丁酸发酵液的絮凝和脱色工艺研究

以壳聚糖作为絮凝剂,对γ-氨基丁酸发酵液的絮凝工艺进行了正交实验优化,确定了最佳的絮凝工艺条件为pH5.0、壳聚糖用量0.1g/L以及温度20℃,此条件下絮凝率可达97.3%,γ-氨基丁酸损失率仅为1.2%。然后采用大孔脱色树脂对絮凝后的发酵液进行脱色,实验结果表明,用440nm的吸光度能准确表征发酵液中的色素浓度,SD300大孔吸附树脂对GABA发酵液具有较高的脱色率和GABA得率,优化的脱色pH和脱色温度分别为pH5.0和25℃。该研究结果为从发酵液中分离提纯γ-氨基丁酸奠定了良好的基础。      

γ-氨基丁酸发酵液的絮凝和脱色工艺研究

以壳聚糖作为絮凝剂,对γ-氨基丁酸发酵液的絮凝工艺进行了正交实验优化,确定了最佳的絮凝工艺条件为pH 5.0、壳聚糖用量0.1g/L以及温度20℃,此条件下絮凝率可达97.3%,γ-氨基丁酸损失率仅为1.2%.然后采用大孔脱色树脂对絮凝后的发酵液进行脱色,实验结果表明,用440nm的吸光度能准确表征发酵液中的色素浓度,SD300大孔吸附树脂对GABA发酵液具有较高的脱色率和GABA得率,优化的脱色pH和脱色温度分别为pH 5.0和25℃.该研究结果为从发酵液中分离提纯γ-氨基丁酸奠定了良好的基础.     

壳聚糖-聚合氯化铝复合絮凝剂对糖浆脱色的研究

研究了壳聚糖（CTS）-聚合氯化铝（PAC）复合絮凝剂对赤砂糖回溶糖浆脱色的效果。考察CTS-PAC复合絮凝剂的不同配比、不同用量、不同pH、不同絮凝温度、不同絮凝时间等因素,通过正交表L25（55）安排实验,得到最佳工艺条件为:絮凝剂用量为300mg/kg、PAC∶CTS配比为2∶4、pH为6.2、温度为75℃、时间为8min。      

壳聚糖-聚合氯化铝复合絮凝剂对糖浆脱色的研究

研究了壳聚糖(CTS)-聚合氯化铝(PAC)复合絮凝剂对赤砂糖回溶糖浆脱色的效果。考察CTS-PAC复合絮凝剂的不同配比、不同用量、不同pH、不同絮凝温度、不同絮凝时间等因素,通过正交表L25(55)安排实验,得到最佳工艺条件为:絮凝剂用量为300mg/kg、PAC∶CTS配比为2∶4、pH为6.2、温度为75℃、时间为8min。     

聚γ-谷氨酸的分离提纯

采用乙醇沉淀、酸沉淀、透析等方法从纳豆中分离提纯了γ- PGA。 15 0g纳豆中分离提纯出 0 . 5 92 5 gγ -PGA ,提取率 0 . 39% ,纯度 75 %。     

黏度法测定γ-聚谷氨酸含量

采用乌氏黏度计测定了不同浓度下γ-聚谷氨酸稀溶液的黏度,由哈金斯(Huggins)方程和克拉默(Kraemer)方程结合外推法求得室温下γ-聚谷氨酸在中性水溶液中的特性黏度[η]为7.830 L/g,并推导出由溶液的相对黏度ηr与增比黏度ηsp计算γ-聚谷氨酸溶液浓度的公式。依据溶液黏度与浓度的关系,可以简便、快速、准确地估算出γ-聚谷氨酸的浓度。     

聚-γ-谷氨酸降解特性的初步研究

利用高效液相色谱仪,测量聚-γ-谷氨酸(γ-PGA)在热、酸、碱、超声波及微生物处理条件下的降解量,以及降解产物谷氨酸的生成量,研究γ-PGA的降解特性.试验表明:γ-PGA可在热、酸、碱、超声波条件下发生降解.在热、酸、超声波水解过程中,从γ-PGA分子内部任何位置随机断裂酰胺键.在碱性条件下,γ-PGA酰胺键的水解从分子的末端开始较为容易.从土壤中分离的γ-PGA生产菌株B.subtilis CCTCC202048能降解γ-PGA,通过PCR扩增从该菌株中得到了γ-PGA降解酶基因.     

一株产聚γ-谷氨酸菌株的筛选

从豆瓣酱等样品中分离获得一株细菌菌株L536,其代谢产物通过紫外扫描分析、纸层析及氨基酸组成分析,确定其为聚谷氨酸,本文报道了聚γ-谷氨酸产生菌株的筛选过程。     

壳聚糖/姜黄素/γ-聚谷氨酸可食性复合膜的制备及对培根和火腿的保鲜效果

以壳聚糖（chitosan,CS）、γ-聚谷氨酸（γ-polyglutamic acid,γ-PGA）为成膜材料,添加姜黄素（curcumin,Cur）制备可食性复合膜,对膜的厚度、水溶性、透明度、表面结构等进行研究,并对其在培根和火腿表面的抗菌保鲜效果进行评价。结果表明：γ-PGA的添加可减小复合膜的厚度,增加膜的水溶性;通过扫描电子显微镜观察到,CS/Cur/γ-PGA复合膜的表面较为紧密;通过分析各单一成分和复合膜的傅里叶变换红外光谱初步推测,复合膜液中CS、Cur、γ-PGA三者之间发生了相互作用。将不同涂膜处理的培根和火腿于28?℃、相对湿度50%条件下贮藏3?d,与市售保鲜膜包装组相比,CS/Cur/γ-PGA复合膜涂膜组肉制品感官品质更优,且菌落总数约低1（lg（CFU/g））。因此,CS/Cur/γ-PGA可食性复合膜的开发有望在食品抑菌保鲜等方面发挥潜在的积极作用。     

γ-聚谷氨酸吸附金属离子性能的研究

研究了γ-聚谷氨酸的阻垢性能以及对六价铬离子的吸附性。试验表明,在pH8、温度为60℃、γ-聚谷氨酸的含量为0.32 mg/mL的条件下,吸附钙离子24 h,可达到最高阻垢率77.07%;pH6、温度为60℃,γ-聚谷氨酸的量为0.04 mg/mL条件下,γ-聚谷氨酸对24μg/mL铬离子液中六价铬的吸附率可达72.50%。     

新型生物材料-聚γ-谷氨酸

聚γ-谷氨酸是一种由微生物合成的水溶性的生物可降解性的新型高分子材料。作为一种多功能新型生物制品,广泛应用于医药制造、食品加工,化妆品工业等许多领域,开发、应用前景广阔。介绍了聚γ-谷氨酸的性质、生产现状及应用。     

γ-聚谷氨酸的性质与生产方法

γ-聚谷氨酸(γ-Polyglutamic acid)是由L-谷氨酸(L-Glu)、D-谷氨酸(D—Glu)通过γ-酰胺键结合形成的一种多肽分子，结构式如图1。     

γ-聚谷氨酸发酵液预处理及提取纯化工艺

采用醇析和盐析结合的方法提取γ-PGA粗品。最佳稀释倍数为2倍,硅藻土和粉末活性炭(颗粒活性炭)用量分别定为10g/L和10g/L(15g/L),在室温下抽滤最佳pH为3.0。用5%NaCl和一倍体积乙醇提取γ-PGA,经过冷冻真空干燥可得到白色颗粒状γ-PGA粗品,提取率为95.21%,纯度可达96.89%,大大降低了乙醇用量,节约了生产成本。     

γ-聚谷氨酸发酵液预处理及提取纯化工艺

采用醇析和盐析结合的方法提取γ-PGA粗品。最佳稀释倍数为2倍,硅藻土和粉末活性炭（颗粒活性炭）用量分别定为10g/L和10g/L（15g/L）,在室温下抽滤最佳pH为3.0。用5%NaCl和一倍体积乙醇提取γ-PGA,经过冷冻真空干燥可得到白色颗粒状γ-PGA粗品,提取率为95.21%,纯度可达96.89%,大大降低了乙醇用量,节约了生产成本。      

γ-聚谷氨酸的应用进展

γ-聚谷氨酸作为一种生物可降解性、水溶性、无毒和可食用的高分子材料,由于其独特的性质得到研究者的广泛关注.该文主要从γ-聚谷氨酸在医药、水处理、食品及日用品方面的应用进行了综述.     

γ-聚谷氨酸的合成、性质和应用

γ-聚谷氨酸是一种生物可降解的高分子聚合物,可由微生物发酵得到。γ-聚谷氨酸具有良好的水溶性和吸附性,能彻底被生物降解,对环境和人体无害,这使得γ-聚谷氨酸在食品、化妆品、医药和农业等领域具有广阔的应用前景。综述了γ-聚谷氨酸的化学结构、性质、生产方法及其应用。     

谷氨酸分析仪测定发酵液中γ-聚谷氨酸的实验条件研究

研究了pH值和培养基主要组分对谷氨酸分析仪测定谷氨酸含量的影响,确定了γ-聚谷氨酸水解的最佳条件.结果表明,在pH=5～10内,溶液的pH值对谷氨酸分析仪的测定结果没有显著影响;模拟发酵液体系的试验,发酵液中各主要成分含量的变动范围±25%时,对测定结果也没有明显影响.采用正交试验优化了γ-聚谷氨酸的水解条件.以2 mL发酵液为例,其最佳水解条件为4 mL浓度为6 mol/L浓盐酸,真空度为0.1 MPa,110℃,24 h.