青海某钼矿选矿试验研究

针对青海某大型钼矿床矿石进行了选矿试验研究.采用一次粗选、两次扫选、三次精选闭路流程取得了精矿含钼51.68%、钼回收率96.40%的技术指标.该工艺流程合理,易于工业化.     

青海某铜矿选矿试验研究

青海某大型铜矿，由于矿石有用组分多，共生关系复杂，铜的嵌布粒度很细，且脉石矿物多易于泥化，属难选矿。通过大量的试验研究，获得了较好的技术指标。     

青海某铜矿选矿试验研究

分析了青海省某铜矿的主要矿物组成,针对其有用矿物为黄铜矿及诺硫铁铜矿,且铜大部分以原生矿形式存在的铜原矿,进行了捕收剂种类、铜硫分离等探索性浮选试验,并进行了闭路流程试验,确定最佳选别流程及药剂制度,并最终得到铜品位为17.41%,回收率为88.88%的铜精矿;硫品位为35.71%,回收率61.86%的硫精矿.     

青海某钼矿选矿试验研究

针对青海某大型钼矿床矿石进行了选矿试验研究。采用一次粗选、两次扫选、三次精选闭路流程，取得了精矿含钼51．68％、钼回收率96．40％的技术指标。     

四川某金矿选矿试验研究

由于褐铁矿类型矿石增加,四川某金矿回收难度加大。在对矿石工艺矿物学进行充分研究的基础上,进行了浮选、重选、柱浸以及全泥氰化浸出的多方案对比试验,结果表明该矿可浸性好,全泥氰化浸出试验金浸出率大于97%,重选、浮选、柱浸回收率均较低。     

云南某金矿选矿试验研究

某金矿中金含量为3.26 g/t、硫含量为1.04%。金主要赋存于硫化物中,可通过富集硫化物的方法来回收矿石中的金。采用一次粗选、两次扫选和一次精选的闭路试验流程,可获得品位57.08 g/t、回收率91.62%的金精矿。     

贵州某金矿选矿试验研究

根据贵州某金矿的矿石特点, 对其进行了再磨工艺研究, 对比了粗精矿再磨、中矿再磨、粗选总尾矿再磨等工艺方案。试验结果表明, 在一段磨矿粒度-0.074 mm粒级占90.58%条件下, 中矿再磨再选后直接抛尾, 可得产率为16.78%、金品位25.54 g/t、金回收率86.80%的金精矿, 试验技术指标较好。试验结果可为矿山开发提供合理、可靠的选矿工艺技术依据。     

某金矿选矿工艺试验研究

对某金矿矿石进行了全泥氰化、浮选—精矿氰化选矿工艺试验研究,根据试验分析结果推荐全泥氰化为该矿石处理工艺,并通过经济技术比较确定了合适的氰化指标。     

辽宁某金矿选矿试验研究

辽宁某含金矿石金品位为3.51 g/t,是主要的有价元素,金主要赋存于自然金中,金属矿物主要为磁黄铁矿,非金属矿物主要为石英、钾长石和钠长石等。为确定适合该矿石的开发利用工艺流程,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为—0.074 mm占90%的条件下,以异戊基黄药+BK903G组合作为捕收剂,采用分段浮选工艺,获得了金品位分别为125.96、14.86 g/t,金回收率分别为80.86%、10.87%两个金精矿产品,总的金精矿品位为66.80 g/t,金回收率为91.73%,选矿指标明显高于常规浮选工艺。     

河南某金矿选矿试验研究

某金矿矿石中金品位为15.0 g/t,金主要以自然元素的形式赋存在银金矿中,部分以类质同象的形式赋存在黄铁矿中,其次以微细粒包裹体的形式赋存在石英和云母中,由于金的存在形式较为复杂,主要深入研究脉石矿物中的金的回收,本试验最终采用重选—浮选—氰化的联合流程,在获得高品位金精矿的同时,尾矿中的金品位降至小于0.5 g/t。     

乌干达某金矿选矿试验研究

东非乌干达Busia金矿为中等硫化物石英脉型含金矿石,通过“重选-重选尾矿浮选”、“重选-重选尾矿全泥氰化”和“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”三种工艺流程的对比,最终确定用“重选-重尾全泥氰化”或者“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”工艺来回收金。其中“重选-重尾全泥氰化”工艺得到：在磨矿细度-320目占80%,氰化时间24小时,金回收率92.23%；“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”工艺得到：再磨细度-400目占85%,氰化时间48小时,精矿浸出率90.07%,金回收率85.02%。     

甘肃某金矿选矿试验研究

甘肃某金矿以自然金、黄铁矿、黝铜矿、黄铜矿为主。为利用该矿石,进行了浮选试验研究。结果表明,原矿经磨矿一次粗选、二次精选、二次扫选,可获得金品位71.02 g/t、金回收率90.20%的金精矿,实现了该金矿的回收。     

云南某金矿选矿试验研究

云南某金矿矿石含金3.46g/t,金主要以元素的形式赋存于自然金中,占90.83%,其次以微细粒包裹体的形式赋存在石英中,占6.92%,以类质同象的形式赋存在黄铁矿中,占2.07%。为了高效、低成本回收矿石中的金,对该金矿石进行了浮选工艺试验研究。结果表明,经一粗两扫两精闭路浮选工艺选别后,可获得金品位221g/t、回收率93.63%;尾矿Au 0.25g/t、金损失率6.37%的技术经济指标,浮选回收金效果良好。     

陕西某金矿选矿试验研究

陕西某金矿裸露及半裸露金和硫化物中的金高达89%,针对该矿工艺矿物学特点,分别进行了全浮选流程试验和重-浮联合流程试验。试验结果表明,重-浮联合流程试验指标优于全浮选试验指标。最终可获得:摇床金精矿品位1300.00 g/t,含银6403.13 g/t,摇床尾矿浮选金精矿品位136.66 g/t,含银876.03 g/t,总回收率金为98.54%,银为92.13%的理想指标,最大限度地回收了矿石中的有价元素。     

云南某金矿选矿试验研究

针对云南某金矿石金以细粒、微细粒赋存于石英、黄铁矿的性质,在磨矿细度-74μm75%、T31为活化剂、丁基黄药与A25为捕收剂的条件下,采用一粗一扫两精的工艺流程,获得了金精矿品位79.30g/t,回收率89.45%的较好指标。     

四川某金矿选矿试验研究

为解决四川某金矿选厂对该地区金矿回收率较低的问题,对该金矿进行了全面的矿石性质分析研究,并根据矿石性质的特点研究了回收该矿石中有用矿物的最佳工艺流程方案,并进行了多方案选矿对比试验。通过柱浸试验、浮选试验、重选试验、全泥氰化浸出试验的选金工艺方案对比试验结果表明:该矿可浸性很好,浸出试验金浸出率大于97%,重选、浮选回收率较低,最终确定了氰化浸出工艺流程。该工艺流程简单,可操作性强,对该地区的金矿回收具有指导作用。     

湖北某金矿选矿试验

为了合理开发利用湖北某金矿石,在分析矿石性质和探索试验的基础上,进行选金试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm 80%的条件下,采用碳酸钠作为p H调整剂,P2作为组合抑制剂,MB和丁胺黑药作为混合捕收剂,通过1粗1精2扫试验流程选金,最终获得产率为4.41%、品位为93.82 g/t、回收率为88.54%的金精矿。     

赣南某金矿选矿试验

为合理回收赣南某低品位金矿,根据该矿石工艺矿物学特点,先后进行了磨矿细度、药剂用量等条件试验,并在各条件取得最优方案的基础上分别进行了金粗选综合条件试验和空白精选及除砷探索试验。试验结果表明:在2次粗选的最终试验流程中,可获得金品位为39.00 g/t、金回收率为96.32%,硫品位为47.07%、硫回收率为87.46%的理想指标,最大限度地回收了矿石中的有价元素。     

青海某磁铁矿选矿脱硫试验研究

对青海某磁铁矿进行选矿试验,含TFe 35.5％、S 2.22％的原矿石磁选后,对磁选精矿采用H2SO4和CuSO4作为活化剂,丁基黄药+丁铵黑药为捕收剂浮选,可得到TFe品位66％、硫含量0.20％的合格铁精矿.     

青海某铅锌矿石选矿试验研究

青海某铅锌矿石性质复杂,铅锌品位较低,含硫较高,为更好地开发利用该铅锌矿资源,开展了系统的选矿试验研究.结果表明,采用铅锌依次优先浮选流程可以获得较好的指标:在原矿含铅1.10％,含锌3.18％,含硫20.36％的条件下,闭路试验获得了铅品位65.36％、含锌3.25％、铅回收率85.93％、锌分布率1.49％的铅精矿...