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1.
采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液.结果表明:乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响.实验优化的乳化条件是:SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m(SME)∶m(1631)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m(SME)∶m(K-12)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90~95℃,在500~800r/min的转速下连续剪切分散40~60min. 相似文献
2.
以辛烯基琥珀酸淀粉酯为乳化剂,白藜芦醇为药物模板,利用剪切乳化结合高压均质技术制备白黎芦醇乳液,单因素实验考察了剪切乳化过程中乳化剂用量、乳化时间、乳化温度和白藜芦醇加入量对初乳液稳定性的影响,获得制备白藜芦醇初乳液的优化工艺为SSAS加入量4%,白藜芦醇加入量0.2%,乳化温度50℃、乳化时间20 min,此条件下SSAS制备的白藜芦醇初乳液的稳定性较好。在剪切乳化优化工艺条件下考察了高压均质压力和均质次数对白藜芦醇乳液粒径分布的影响,结果表明,高压均质对辛烯基琥珀酸淀粉酯制备白藜芦醇乳液的粒径分布有显著影响,均质压力在40~100 MPa、均质2次的条件下,乳液的粒径分布较好。 相似文献
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采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。结果表明:乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响。实验优化的乳化条件是:SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m(SME)∶m(1631)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m(SME)∶m(K-12)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90-95℃,在500-800 r/min的转速下连续剪切分散40-60 min。 相似文献
4.
以N-十二烷基亚氨基二丙酸二钠(NCNA)和失水山梨醇单油酸酯(Span80)为乳化剂,采用界面复合物生成法制备艾蒿油乳液,通过油相离心系数对艾蒿油乳液的稳定性进行表征.讨论了搅拌速度、乳化温度、乳化时间、乳化剂质量分数、乳化剂配比等因素对乳液稳定性的影响.结果表明:搅拌速度为3 000 r/min、温度为60℃、乳化时间为15 min、乳化剂质量分数为5%、m(Span80)/m(NCNA)=8/2时油相离心系数为0,乳液最稳定.通过多媒体显微镜和透射电镜观察了乳液液滴的分布及大小形态,在最佳条件下制备的乳液液滴粒径集中分布在20~50 nm. 相似文献
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稳定艾蒿油乳液的研究与制备 总被引:1,自引:0,他引:1
着重介绍艾蒿油乳化时,乳化剂、乳化方法及乳化最佳HLB值的摸索惜况,设计正交实验,探讨乳化条件对乳液平均粒径大小和分布均匀性的影响,确定了最佳乳化条件:乳化温度为60℃.乳化转速为4000r/min,乳化时间为10min。 相似文献
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南极磷虾油(AKO)在HLB值为6~16时具有较好的乳化能力,且在HLB值为8~11时表现最佳,倾向于形成水包油(O/W)型乳液。以南极磷虾油为乳化剂,鱼油为油相,制备O/W型乳液。研究了剪切速率、油相含量、AKO含量对乳液体系的影响,并利用单因素实验优化制备条件。结果表明:在南极磷虾油含量为3%,剪切速率为12 000 r/min,乳化时间为5 min,鱼油含量为60%条件下制备的乳液综合表现最好。 相似文献
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为优化蔗糖聚酯的乳化工艺,提高其乳液的稳定性,采用转相乳化法,研究了复合乳化剂HLB值、用量、油水比例、乳化时间、乳化温度及搅拌速度对蔗糖聚酯乳化效果的影响,并对蔗糖聚酯乳液的稳定性和应用性进行了研究。结果表明,最佳的乳化条件为:复合乳化剂HLB值为9.8,用量为9%,乳化水油比例为2,乳化时间85 min,乳化温度30 ℃,剪切速率2000 r/min;该蔗糖聚酯乳液具有高稳定性和良好分散性,粒径分布均匀,长期放置不分层,且该蔗糖聚酯乳液能够有效降低织物表面摩擦因数,赋予织物良好的柔软效果,对织物色变影响较小。 相似文献
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高效固体切片石蜡乳液制备工艺改进 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究以固体切片石蜡为原料, 利用HLB值理论,以复配型乳化剂制得O/D型乳液,加水转化为O/W型石蜡乳液,使固体石蜡用量降低,乳化水用量增加,降低生产成本.本文考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响.正交实验结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的8.6%,乳化时间为90min,乳化温度控制在85±5℃,搅拌速度为1500r/min的条件下,可制备出稳定的固体切片石蜡乳液. 相似文献