废钢破碎机中废钢给料机的设计

废钢给料机为废钢破碎机的重要组成部分,通过对较大破碎物的压制成型,使破碎物满足破碎要求;通过程序控制,合理匹配了给料速度,提高了废钢破碎机的生产效率。阐述了废钢破碎机的机械装置和液压控制系统的设计,并简要介绍了废钢给料机的程序控制,供同行参考。     

卧牛坪矿山单转子破碎机改双转子破碎机效果分析

<正>为响应国家节能减排的号召,四川亚东水泥有限公司卧牛坪矿山在石灰石破碎过程中采取了回掺表土的方法。为了能把表土顺利回掺,同时做到既不降低破碎机破碎效率,又不增加采矿成本,需要新型的破碎机来满足工程需要。目前,双转子破碎机是理想的大型破碎设备,适宜破碎中低硬度物料,与该矿山开采的石灰岩硬度相匹配,且能一次完成粗、中、细碎作业[1]。该矿山对原有单转子破碎机进行了     

反击式破碎机转子的动力学分析

为了研制新型、高效的国产反击式破碎机,基于冲击破碎理论和有限元方法,对国产CF250型反击式破碎机的转子进行显式动力学仿真分析。建立转子-板锤-矿石冲击碰撞系统的动力学仿真分析模型,并通过仿真分析,得到冲击破碎过程中转子基体及板锤的动态应力和变形图,以此为依据对转子的动力学特性进行分析,为反击式破碎机转子的设计提供理论依据。     

单电机双齿辊破碎机力学分析及主轴承力学特性研究

建立辊部件力学模型,利用动力学求解方法求解出1 000 kg的煤矸石对齿辊的冲击载荷,建立辊部件空间力系,计算出破碎机主轴承受力情况以及齿轮运转时齿轮间啮合力。利用Pro/e软件建立轴承三维模型,通过有限元分析软件对重要受力部件-轴承进行强度校核,得到轴承实际工况下的力学特性。结合轴承材料性能评估轴承的选型,为新产品的研发与设计提供理论依据。     

废钢破碎机的理论研究与设计计算

根据北方重工集团有限责任公司30多年的锤式破碎机设计制造经验与试验研究成果,分析了废钢破碎机与普通锤式破碎机的不同的工作机理,给出废钢破碎机的锤头设计、锤头数量选择方法及主要技术参数的计算公式,可供同行参考。     

大型旋回破碎机的结构模态分析

旋回破碎机在工作过程中不可避免地伴随有振动,研究其动态特性在产品大型化趋势中显得尤为重要。对某型号大型旋回破碎机的机身及破碎动锥进行了结构模态分析,计算了相应结构的固有频率、振型以及幅值,指出了可能存在的共振风险及设计隐患,为设备设计和生产参数的制定提供了参考。     

分级破碎机模态特性分析

运用有限元法对分级破碎机的动态特性进行了分析,通过计算得出了该型破碎机的模态分布情况以及每一模态下的振型,指出了破碎机结构强度上的薄弱环节,可为破碎机设计和改进提供必要参考。     

惯性圆锥破碎机破碎机理与工作特性分析

介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理与结构。通过分析惯性圆锥破碎机破碎力的特点,讨论了破碎力对产品的影响;分析了排料间隙大小对设备工作能耗以及产品粒度的影响。在此基础上,讨论了利用惯性圆锥破碎机改进破碎流程的方法。利用惯性圆锥破碎机产品粒度的特点来降低磨机入料的途径可以有效地降低破碎流程的能耗及钢耗,实现节能降耗。根据工业生产现状,概括了惯性圆锥破碎机的研究方向。     

立式冲击破碎机转子系统临界转速的分析

采用振动理论，对立式冲击破碎机转子系统临界转速进行理论分析，并进行了实验验证。     

大型旋回破碎机的安装

在某国外选矿厂中安装Traylor TS型旋回破碎机过程中,针对操作空间狭窄、安装精度要求高、单体质量大、吊装难度高等特点,结合现场实际条件,阐述了主要施工过程和安装技术措施,并总结了施工要点和安全保障措施,确保了该大型旋回破碎机安装符合要求,可供类似设备的安装参考。     

破碎机典型零件加工方法的改进

近年来,随着全球采矿业的发展,液压旋回破碎机以其高效的产能逐渐成为破碎机类的主流产品。目前中信重工研制的该类型破碎机属国内外领先水平,其中部分典型零件在实际生产中遇到一些问题,现举例说明其解决的手段和措施,以供参考。1锥套的加工工艺设计破碎机主轴通常分为整体锻造及装配组合两种结构形式,整体锻造主轴刚性好,有较好的加工工艺性;装配组合式主轴由锻造芯轴和锥套装配在一起,     

大型圆锥破碎机受迫振动分析与减振措施

铜矿峪选厂是一个年处理矿量近４００万ｔ的大型铜选矿厂，其破碎系统安装有２台ＰＹＢφ２２００圆锥破碎机和５台ＰＹＤφ２２００圆谁破碎机。当破碎机经过长期带负荷运行后，各部零件的磨损将严重影响破碎机振动的平稳性，同时由于破碎机基础长期处于受迫振动状态，基础本身、地基土及基础周围的回填土的抗剪强度会减小，反过来又会影响破碎机的正常运行。另外，维修和安装质量的高低也会直接影响破碎机振动的平稳性。因而采取措施预防和降低机体和基础的振动，对于保证破碎机正常、安全和高效的运行是很有必要的。１破碎机的抗力与振动…     

基于物料运动特性和破碎机理的旋回破碎机生产率分析

针对旋回破碎机动锥在低转速下的生产率计算问题,基于散体物料运动特性和层压破碎理论,建立了破碎机理论生产率计算模型.对物料在挤压和排料半周期的运动特性进行研究,推导出物料的运动方程,并采用数值计算方法求解;从层压破碎理论出发,提出了根据单颗粒物料运动轨迹对破碎腔分层划分的方法,根据物料在堵塞层的上拱速度和排料速度进行理论...     

H8800圆锥破碎机转子体模态分析与研究

针对H8800圆锥破碎机重要部件转子体进行动力学分析,利用有限元软件ANSYS建立三维实体模型,然后对其进行模态分析,获得转子的动力学特性。分别求出转子体在自由状态下和约束状态下前10阶的频率与振型,并加以研究。计算分析结果为转子体的结构设计和优化以及工作转速的选取提供参考依据。     

锤式破碎机弹性支承转子系统临界转速的分析

本文指出了弹性支承对锤式破碎机临界转速的影响;对临界转速进行了理论分析,并给出了测试结果。     

PFQ100型反击式破碎机转子的仿真分析与研究

转子是反击式破碎机的重要部件,在碎矿过程中不断地与矿料发生撞击,故转子的设计成为了破碎机设计的重要组成部分。对转子板锤的结构设计进行了论述,计算了破碎机的工作能力;对转子的三维模型进行了合理的简化,并通过有限元仿真软件进行了自由模态分析,得到了转子前4阶固有频率及其振型;利用动力学仿真软件得到了转子从启动到稳定运行时的振动情况,为反击式破碎机的进一步优化提供了理论基础。     

锤式破碎机转子轴承公差配合的分析与选择

锤式破碎机是利用装在机壳内高速旋转的锤头来破碎物料的机械，其转子轴承承受较重的冲击载荷而摩擦发热，据测试，一般正常的工作温度即可达到60～70℃，而在非正常工作状态(如转子平衡精度不高或润     

锤式破碎机转子主要技术参数的确定

转子是锤式破碎机中的一个关键部件,其结构尺寸、转速及锤头质量等是转子的主要技术参数,它对破碎机的破碎效率、生产能力和能量消耗都有直接的影响。在分析转子结构的基础上,讨论了这些主要参数的确定方法,它对锤式破碎机的设计具有一定的应用价值和指导意义。     

立轴冲击破碎机转子通道等的改进

正目前,由于我国禁止河砂和海砂的开采,促进了机制砂的广泛应用,进而推进了制砂设备立轴冲击式破碎机的使用。目前国内许多立轴破碎机一直沿用20世纪90年代开发的3通道转子技术,且部分还采用开式转子[1]。以开式转子和瀑布式相结合的制砂技术在使用过程中的制砂效果并不理想,特别对抗压强度200MPa以上的坚硬石料,如鹅卵石、花岗岩等,不但制