大采高液压单体支柱的研制

我国煤矿现有的DZ型液压单体支柱主要用于煤矿井下回采工作面支护 ,最大支护高度仅为2.8m ,满足不了综采端头支护、高档普采工作面端头支护和大采高工作面支护需要 ,我们的研制对于改善我国高档普采工作面支护现状、降低支柱成本、提高支柱工作性能以及满足我国采煤工作面支护及大采高工作面支护要求,有着重要的意义。1大采高支护设备现状目前 ,国内的企业研制的大采高支护设备有3.15～4m铝合金液压单体支柱 ,产品结构合理、重量轻 ,但费用高 ,铝合金型支柱售价是DZ型支柱的3倍以上。煤矿目前处于比较困难的时期 ,液压单体支柱成本的增加 …     

单体液压支柱在小煤矿工作面中的应用

阐述了单体液压支柱在小型煤矿工作面支护中的应用。以贵州省遵义县南方煤矿为例,介绍了单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点,并对液压支柱选型进行了计算,提出了单体液压支柱支护工作面的技术要求,最后总结了单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益。     

浅议单体液压支柱顶板事故预防措施

通过合理设计、提高支柱工作阻力、加强工作面出H管理等措施,防止单体液压支柱支护的工作面冲矸、抽顶、冒顶事故,以提高支护效果、减少单体液压支柱丢失、提高工作面回采推进度,让单体液压支柱支护的优势更加突显。     

新型DW25双三用阀单体液压支柱设计

新型DW25双三用阀单体液压支柱设计研制成功后,为峰峰集团支护工作提供了可靠安全的物质保障,将更好地满足煤矿生产和安全的需要,提高单体液压支柱的使用、支护、安全性能,获得良好的社会效益、安全效益及经济效益。     

煤矿液压支架抗冲击能力的提高

介绍了煤矿机械化开采中冲击地压的危害,分析了提高煤矿支护设备抗冲击能力的必要性,从液压支架结构件的刚度、工作面三面配套、单体液压支柱的应用等方面分析了支护设备的抗冲击能力。     

排气式单体液压支柱在采煤工作面的应用研究

总结了工作面支护设备DWXT28型排气式单体液压支柱在山西大同轩岗矿务局刘家梁煤矿2138-1工作面2.8m煤层使用的经验。介绍了该新型设备的安全性能与技术特征,通过对比分析,指出了DWX型单体液压支柱的技术缺陷和存在的安全隐患,实现了采煤工作面安全高效回采的目的。     

对单体液压支柱工作面支护密度合理性的探讨

当前,我国采煤工作面支护正以单体液压支柱为重点进行支护改革,单体液压支柱将有一个大发展。由于使用单体液压支柱时间比较短,工作面的支护密度大都沿用着摩擦支柱的支护数值,不尽合理。在此支护密度的支撑下,承载能力超过实际需要,不能充分发挥单体液压支柱的支护效能。为了让其发挥出良好的效益,针对具体煤层条件,在保证安全的前提下,     

铁山南矿:轻型单体液压支柱破解临时支护难题

正川煤集团达竹公司铁山南煤矿在掘进工作面推广使用的DWB-30/100轻型单体液压支柱支护工作面安全技术,彻底解决了开掘端头顶板临时支护难题。该轻型支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱,具有承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、工作液体采用水、运行成本低等特点,解决了掘进工作面临时支护的问题,减轻了职工的劳动强度,提高了工作效率,确保了安全生产。     

采煤工作面使用柱鞋的分析与设计

在煤矿炮采、普采工作面开采遇到底板松软时,单体液压支柱容易插入底板。为了减少单体液压支柱插入底板量,文章作者设计了一种新型柱鞋,既提高了工作面支护效果,又便于柱鞋的回收。     

液压支架拆除采用“双掩护架”的工艺在放顶煤工作面的应用

在综放工作面液压支架拆除过程中,传统式落山区域支护方式均使用工作面液压支架作为掩护架配合单体液压支柱进行支护。为加强拆除支架时的顶板支护强度,减少顶板事故,提高人员效率,加强综放工作面拆除安全管理,探讨拆除综放工作面支架时落山区域的支护采用"双掩护架"支护配合单体液压支柱。     

单体液压支柱在薄煤层工作面中的使用

在薄煤层工作面中使用单体液压支柱 ,在支护强度、初撑力、可缩量、安全保障及操作人员安全上 ,都优于其它单体支护材料。     

回撤工作面支护工艺的改进

针对铁北煤矿综采工作面设备回撤期间工作面支护形式安全性差、支护强度较低等问题,进行回撤工作面支护形式改进的研究与实践。工作面采用无单体液压支柱、无坑木支护,增加掩护液压支架,改变回撤工作面支护形式以及支架整形平台的设计与应用,实现快速、经济、安全回撤。     

WG-1型单体液压支柱稳柱器及其应用

为解决煤层倾角>25°单体液压支柱工作面整体支护难题,徐州矿务集团在大倾角单体液压支柱工作面使用了WG-1型稳柱器,通过调节杆的预紧,使全工作面支护形成整体,从而防止因支柱失稳而引发垮棚冒顶事故的发生。这种稳柱器,设计合理、结构简单、操作简便、安全可靠性高,具有较好的实用和推广价值。     

大采高综采工作面超前支护技术研究及应用

煤矿对工作面进行超前支护一般采用传统的单体液压支柱方式,随着采煤技术和机械化水平的不断提高,这种支护方法已不能适应大采高综采工作面。传统的单体液压支柱的支撑能力不足,自动化水平跟不上时代的潮流,支护的速度太慢,安全性得不到保障,严重制约着工作面的生产能力,在大采高综采工作面要实行新型的超前支护技术,这种技术在一定程度上可以满足工作面的需要,更保证了工作人员的安全,使工人的工作效率大大提高。     

DWX型液压支柱在3.3 m煤层的应用与实践

总结了孟庄煤矿Ⅳ313采煤工作面3．3m煤层一次采全高的经验,介绍了工作面支护设备DWX35型悬浮式单体液压支柱的安全性能和技术特点,通过对比,指出了DZ型单体液压支柱的技术缺陷和存在的安全隐患,实现了采煤工作面的安全回采和提高煤炭资源采出率的目的。     

HX—1型弧面铁鞋

使用单体液压支柱支护。工作面的支护效果得到大大提高,防止了不少推垮性顶板事故的发生。但是,遇到软底工作面,由于底板软、支柱未达到额定阻力而先钻入底板,单体液压支柱的良好性能得不到发挥,所以解决支柱钻底问题,成为顶板管理的一个重要环节。     

采煤工作面单体液压支柱拔柱器的设计

在采煤工作面主要有五大工序,破煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。炮采和普采工作面一般采用单体液压支柱、金属铰接顶梁支护顶板。当采煤工作面向前推进时,为了减轻采煤工作面支架的压力,维护好工作空间,保证生产正常进行和作业人员安全,必须处理采空区。现在多数采煤工作面采用全部垮落法处理采空区。采用单体液压支柱支护的采煤工作面处理采空区时,拔柱是必须进行的工序。为了降低职工的劳动强度,提高拔柱的安全性,对采煤工作面的拔柱进行了分析研究,设计了一种单体液压支柱拔柱器。     

双联单体液压支柱在普采和炮采工作面的支护方案设计

针对现在普采和炮采工作面挂金属铰接顶梁和移动单体液压支柱过程中存在的不足,提出双联单体液压支柱在普采和炮采工作面新的支护方案,以及双联单体液压支柱的使用方法,最后进行力学分析,得出双联单体液压支柱在采场工作面支护的优点。     

矿用增压注液枪的使用与单体工作面支护安全

单体液压支柱用增压注液枪在原泵站供液压力不变的情况下,经该注液枪向单体支柱注液可将注液压力提高近一倍。从而,可使单体液压支柱初撑力提高,增加工作面支护强度和改善安全生产环境。     

普通机械化采煤工作面支护参数的确定

单体液压支柱是普通机械化采煤工作面的主要配套支护设备。通过分析支柱规格的选择、支柱布置方式和工作面工艺参数,以实例确定了工作面合理的支护密度,对类似的支护设计有借鉴意义。