双管板换热器的设计和制造

介绍了双管板换热器设计时的选材、管板的强度计算方法、结构设计和制造过程的胀接、水压试验等,指出了双管板换热器在设计计算和制造方面应注意的问题,供设计人员参考。     

双管板换热器的设计和制造

介绍了双管板换热器设计时的选材、管板的强度计算方法、结构设计和制造过程的胀接、水压试验等,指出了双管板换热器在设计计算和制造方面应注意的问题,供设计人员参考.     

双管板换热器的制造要点

根据双管板换热器的特殊结构,介绍了用模拟管板进行胀接工艺评定的方法以及管板加工、强度胀接、管板组装、压力试验等方面的制造要点,确定了影响双管板强度胀接致密性的关键因素在于管板管孔、胀槽的同心度和槽的粗糙度以及合适的胀接参数。     

双管板换热器的设计、制造及应用

换热器是一种实现物料之间热量交换的节能设备,它广泛应用于国民经济的各个领域。在生产中为了防止腐蚀和污染,以及满足工艺流程、劳动保护、安全生产等方面的要求,通常采用双管板换热器来解决。论述了双管板换热器的用途、结构、设计等方面需注意的问题,并把它与单管板换热器进行了对比,指出双管板换热器的管程壳程间泄漏量变得很小,受力状况也更好。同时也论述了双管板换热器的壳体、管板、折流板等的制造工艺方法、管板预装、管板与换热管的连接方法、以及压力试验等方面的技术问题。     

双管板换热器管束的改进

针对双管板式蒸汽发生器在操作和制造中存在的问题，对管板材料，管子和管板的连接结构以及制造工艺进行了改进，效果良好。     

基于ANSYS的双管板换热器管板厚度设计探讨

由于双管板换热器管板结构的多样性,其管板厚度设计方法目前国内没有标准可依。针对某U型管及固定管壳式换热器双管板结构,根据SW6软件相应模块进行管板厚度近似计算,在此基础上采用ANSYS软件对管板结构进行热应力分析和优化设计,进一步讨论了聚液壳结构的影响。分析结果表明,双管板换热器管板厚度采用SW6软件近似计算是安全的,但结果过于保守。有限元优化设计有效地降低了管板厚度,为双管板换热器管板设计提供了有效手段。     

双管板换热器的改进探讨

本文主要对双管板式换热器管束在使用过程中发生泄漏和在操作的问题,在强度校核合格的基础上,对管板的材料、管子和管板的连接结构以及制造工艺进行了分析,对以上问题进行了改进。     

双管板换热器的设计及制造

针对双管板式3级塔蒸发器在设计及制造过程中存在的问题，对双管板换热器的结构及制造工艺合理设计，效果良好。     

双管板换热器内管板液压胀接压力的探讨

由于双管板换热器结构的特殊性,内管板的胀接是一个难点,胀接压力的大小直接关系到双管板换热器的可靠性,因此选取合适的胀接压力是关键。运用ANSYS软件对双管板换热器的内管板进行液压胀接模拟,并采用优化设计方法,对胀接压力进行了优化,获得了最佳的液压胀接压力,并通过试验验证了模拟的合理性,为双管板换热器内管板胀接工艺提供参考。     

双管板蒸汽加热器串漏封堵工艺探讨

空分设备用双管板蒸汽加热器内管板胀接后出现的串漏,会严重影响分子筛再生。结合多年的制造经验,就该种加热器的串漏检测与封堵工艺进行系统的分析。     

MSR管子管板封口焊

通过对MSR管子管板封口焊的研究,介绍了焊接工艺设计与试验过程。自动钨极氩弧焊在管子管板封口焊缝的成功运用,改善了焊接质量,提高了工作效率。     

热交换器制造中管子管板的胀接方法

采用管子、管板来隔离介质的任何热交换设备,其管子、管板连接的好坏将直接影响热交换器的质量和使用寿命。 　　胀接是管子、管板联接的主要方法之一,传统管子、管板的胀接一般采用机械胀管的方式。随着技术的不断发展,相继出现了橡胶胀管、液压胀管和爆炸胀管等新工艺,使热交换器的制造技术前进了一大步。不论采用何种方法对管子管板进行胀接,其原理都是通过在管子内壁施加作用力来增大管子内径,使管子变形压向管孔并产生塑性变形,同时,管孔产生弹性变形 (或微量的塑性变形 )。在胀管结束卸去管内作用力后,由于管板的回弹,在管…     

双相不锈钢管与管板液压胀接技术

主要介绍换热器双相不锈钢换热管与管板之间的胀管工艺,采用液袋式超高压液压胀管机进行胀管试验,通过胀管后管外径与管板孔径之间的间隙值、胀管后检查以及拉脱力试验,从而确定最佳的胀接工艺参数。     

基于MOS管稳定驱动功率管的门级电路设计

GaN功率管具有高击穿电压和高开关频率,但其自身也存在一些缺陷,一是没有一个额定的雪崩电压值,二是损耗高以及高开关频率下EMI特性差的问题.针对GaN功率管自身所存在的问题,提出一种基于MOS管来设计GaN功率管的门级驱动控制电路.通过电流驱动调节电路控制电流的变化率,以此控制GaN功率管的开启,进而改善GaN功率管的...     

锅炉烟管管口开裂及管板表面裂纹处理方法的探讨

对一台卧式快装锅炉后管板高温区多处出现的裂纹进行了宏观检验,结合该锅炉结构和制造问题及运行工况做了综合分析,认为裂纹是由于制造工艺没有满足技术标准的要求,运行过程水质处理不当所引起的,并提出了处理措施,时间证明效果良好。     

变径管与薄壁圆管轴向压缩过程研究

采用ABAQUS软件建立薄壁金属圆管和变径管的有限元模型,对两种结构的轴向压缩力学行为进行数值模拟,并且与相应的理论计算结果进行比较。结果表明:薄壁圆管发生轴对称失稳,载荷-位移曲线波动;变径管模拟结果和理论结果基本吻合,变径管变形模式稳定,载荷-位移曲线平稳,在轴向压缩时只发生自由翻转;变径管自由翻转过程中的最大载荷小于圆管压缩的最大载荷。     

管子-管板的内孔旋转氩弧焊

针对管子一管板采用内孔旋转氩弧焊的接头型式,从装配、设备、焊接、检验等方面作了详细的介绍,为有应力倩蚀工况换热设备的管头质量提供了保障。     

管壳式换热器管板与换热管的连接

分析了换热器管板与换热管连接的失效原因，并提出了控制其连接质量的方法。     

一种高效多用的翅片机--CDZ翅片机

简要介绍了CDZ翅片机的结构、工作原理、电气控制;该翅片机在实际使用中具有操作简便、运行稳定、适用范围广、生产效率高等特点.