基于MATLAB/Simulink的轧机液压系统振动分析

针对某公司750 mm冷连轧机组在实际使用过程中液压压下系统产生的振荡现象,以液压压下AGC系统为研究对象,详细介绍液压压下AGC系统的结构组成及工作原理,根据实际工况采用机理建模方法建立各个环节的数学模型,利用Matlab/simulink对液压压下AGC系统进行仿真分析,探讨相关参数变化对液压压下系统振荡的影响,提出改进措施。     

液压压下伺服缸动态特性测试系统研究

通过分析液压压下伺服缸动态特性对轧机系统工作性能的影响，介绍了液压压下伺服动态特性计算机辅助试系统的组成原理，及为某钢铁公司液压中心研制的相应试验台。     

冷连轧机液压压下系统动态特性分析

建立了1676mm四机架冷连轧机液压压下（HGC）系统轧制力方式下的控制模型，使用Matlab软件对此方式下液压压下系统的动态特性进行了仿真，确定该系统是稳定的。通过对影响液压压下系统动态特性因素的分析，找出了提高系统稳定性及响应性能的途径，并寻得了最优的PI控制参数。     

小型轧机液压压下控制系统

本文对几种轧机液压压下系统的可行方案进行了分析,特别是对四通阀非对称缸系统的特性及运动状态进行了详细的分析,并且介绍一种修正量补偿方法。得出确保控制系统正常工作并达到较高精度的合理组合方案。文中还对三通阀控制的液压压下系统进行了分析并介绍采用双闭环控制的特点。通过实验验证了上述理论分析的结论。文中的分析与实践经验可供设计与使用同类轧机液压压下系统时借鉴。     

基于AMESim的连轧管机液压压下系统仿真研究

压下系统是连轧管机的关键设备,提高压下系统的性能是提高成品钢管质量的途径之一。在分析先进连轧管机对压下性能要求的基础上结合板带轧机中已普遍采用的液压压下装置,设计出可用于连轧管机的液压伺服压下系统,并利用AMESim这一方便、直观、高效的系统建模仿真工具建立了该液压伺服压下系统的仿真模型,对其动态特性进行了仿真和深入分析,为连轧管机液压压下装置的设计制造和性能改善提供了参考。     

轧机液压压下垂直系统非线性振动机理研究

针对轧机垂振系统往往忽略液压压下系统影响的问题,考虑轧机液压系统中液压缸与机架间的粘性阻尼及轧制界面非线性刚度,建立了轧机二自由度液压压下垂直振动系统模型。采用多尺度法求解了该模型在主参数共振情况下的一阶近似解,得到了系统的频率响应方程,用数值方法研究了定常解的稳定性。分析了非线性刚度、液压缸的粘性阻尼等参数对系统振动的影响,并应用相平面法,Poincare映射方法和最大Lyapunov指数方法分析了激励频率变化对液压非线性参激垂直振动的影响。分析结果为工程中解决液压压下系统的振动问题提供了一种参考。     

轧机液压压下系统蓄能器的选型计算

以某1450 mm热连轧机粗轧液压压下系统为例,通过对各位置蓄能器的选型计算及仿真,分析液压压下系统中蓄能器的作用,介绍相关参数的选取方法。     

轧机液压压下故障分析

液压压下系统代表了轧钢生产设备的先进性,在生产过程中压下系统会出现各种各样的问题.该文就液压压下系统在实际应用中所出现过的故障问题进行了分析总结.     

液压轧机压下系统的静态参数选择及计算

文章阐述了压下系统静态参数的选择和计算,以及影响液压压下系统动态特性和稳定性的各种因素,并对系统的静态参数及管道配置进行了分析、选择和计算。     

轧机液压压下系统多平台建模与仿真分析

为建立轧机液压压下系统的精确虚拟样机仿真模型,提出基于干扰观测器控制的多平台联合仿真方案,根据轧机各辊之间的动力学关系,利用ADAMS、AMESim和Simulink分别建立了轧机液压压下系统的质量弹簧机械模型、液压位置伺服系统模型和PI反馈控制系统模型,通过接口互联构建了轧机压下系统多平台联合仿真模型。设计干扰观测器对控制模型进行改造,并通过对外部干扰噪声抑制的联合仿真进行验证,表明该控制器设计能够更精确的模拟轧机液压压下系统,该虚拟样机可应用于轧机液压压下系统分析。