国外HACCP系统简介

HACCP(hazard analysis and critical controlpoint),即危害分析与关键控制点,是目前世界上公认的有效的食品安全卫生质量保证系统,近年来受到各国的广泛重视。它主要是通过科学和系统的方法,分析和查找食品生产过程中的危害,确定预防控制措施和关键控制点,并实施有效的监控,从     

HACCP在我国食品行业的应用现状

危害分析与关键控制点（Hazard Analysis And Critical Control Point,HACCP）是一套确保食品安全的控制体系,通过构建HACCP体系可以分析总结出各个环节中可能存在的物理、化学、生物危害因素,并确定关键控制点和控制点的极限值。利用HACCP原理以科学为基础针对性地制定预防控制措施,可降低食品安全风险对产品的影响。HACCP体系的有效实施不仅可增强政府的管理效率,还能降低生产成本,提高产品质量,减少食源性疾病的危害。本文分析了HACCP体系在食品生产加工、包装和冷链物流行业应用中存在的问题及发展趋势,希望能给食品企业应用HACCP体系提升食品安全水平提供参考。     

食品安全与HACCP体系

食品安全是世界食品业发展面临的重大课题和严峻挑战.确保食品安全卫生,最大限度的降低风险,已成为现代食品行业所追求的核心管理目标,也是各国政府不断加大对食品安全行政监督管理力度的重要方向.由于食品链中的任何环节都可能引入食品安全危害,必须对整个食品链进行控制.HACCP体系使企业将精力集中到加工过程中最易发生食品安全危害的环节上,将食品控制更加有效.HACCP体系是国际上认可的控制由食品引起疾病的最有效的、科学的、经济的方法.在食品生产中食品添加剂被识别为化学性危害,其添加工序常常被确定为关键控制点,食品添加剂也必然列在有害化学品的目录之中,需要进行严格的管理.食品添加剂的生产企业作为食品链中的组织之一,在企业实施HACCP体系,也是十分必要的.     

浅谈小微企业HACCP体系建立指南

危害分析和与关键控制点（HACCP）是一个被世界各国普遍认可的、可预防和降低食品安全风险的管理体系。为帮助小微型食品企业建立一个科学高效的食品安全监管体系,基于国内外对HACCP高度认可,本文通过分析小微食品企业实施HACCP管理体系的必要性,重点论述国际法典委员会、欧盟、英国以及中国发布的小微企业实施HACCP体系等指南文件的特点,总结小微企业建立HACCP体系与大中型企业的差异,以期为广大小微食品企业建立和保持HACCP食品安全管理体系有效性提供参考。     

HACCP在罐头食品中的应用

1 HACCP安全保证体系 HACCP是危害分析关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)的简称,它是一个以预防食品安全为基础的食品控制体系,并且被国际权威机构认可为控制由食品引起的疾病最有效的方法。它适用于鉴别影响食品安全的微生物、化学和物理危害。HACCP使食品生产或供应厂将以最终产品检验(即检验不合格)为主要基础的控制观念,转变为在生产环境下鉴别并控制住潜在的危害(即预防产品不合格)的预防性方法。它为食品生产者提供了一个比传统的最终产品检验更为安全的产品控制方法。     

我国食品生产企业HACCP应用与认证情况分析及相关建议

当前，市场监管部门积极推进食品安全“属地管理责任”和“企业主体责任”落地见效，严防、严管、严控食品安全风险。为指导和督促食品生产企业应用科学有效的方法，落实食品安全主体责任，借鉴和转化国际食品安全标准，全面推广应用基于危害分析与关键控制点(HACCP)原理的食品安全预防控制措施，势在必行。本文系统分析HACCP体系的应用情况，调查各地食品安全监管部门推动HACCP应用、采信HACCP相关认证的举措，归纳企业应用HACCP原理进行食品安全风险防控的益处，总结HACCP应用存在的问题与挑战，并结合我国实际情况，从标准修订、人才培养、科技支撑、监管模式创新等4个方面提出HACCP发展的相关建议。为提高食品生产经营者食品安全风险排查及防控的科学性和系统性，完善政府监管治理机制和制度建设提供理论支撑。     

解读HACCP体系在我国食品行业的应用

HACCP体系是Hazard Analysis and Critical Control Point的英文缩写,中文译为危害分析与关键控制点,是一种食品安全保证系统。其目的是设法将食品安全危害风险降到最低限度,是一个使食品供应链及生产过程免受生物、化学和物理性危害污染的管理工具。HACCP体系已从最初的3个原理,即危害识别、确定关键控制点和控制任何危害、建立监视系统,发展到目前的5个初始步骤和7个原理。这5个初始步骤是:建立HACCP小组;描述产品及其销售特性;描述产品预期用途及产品用户;绘制过程流程图;验证过程流程图。7个原理是:对危害进行分析;确定关键控制点(CCP);建立关键限值;建立关键控制点的监视体系;当监视体系显示某个关键控制点失控时,确立应当采取的纠正措施;建立验证程序,以确认HACCP体系运行的有效性;建立文件化的体系。目前,HACCP体系现已被世界各国食品生产企业广泛使用。联合国食品标准委员会将HACCP制度列为食品的世界性指导纲要。亚太经合组织(APEC)积极推动以HACCP制度为基础的食品认证计划。欧盟要求各会员国于1993年前实施HACCP制度,而且规定进入欧盟的食品,其生产者必须通过HACCP认证。在美国等发达国家HACCP体系是食品企业在成立时就严格按照HACCP的要求进行实施,而我国则是鼓励企业自我提升,企业可通过HACCP体系认证来实现这一点,但不具有强制性。以我国乳品行业为例,2008年三聚氢胺事件后,我国政府加大了对整个食品行业的监管力度,2009年6月1日《食品安全法》又出台,并针对乳制品行业制定了GB12693《乳制品良好生产规范》、GB/T27342《危害分析与关键控制点体系乳制品生产企业要求》,同时制定了96项乳品质量安全标准,包含产品、生产及检测方法方面的规范。此外,乳制品行业GMP、HACCP实行专项认证审核管理制度。在2011年乳制品行业QS重新审核时也参照上述标准执行。在QS审核实际执行时,如果公司获得了HACCP认证,部分企业可免于现场审核。通过此举我们看到,我国正在逐渐推行HACCP体系在食品行业中的应用,这也是食品行业发展的必然之举。本期专题,特别邀请业内专家座客,一同解读HACCP体系在我国食品行业中的应用概况及发展趋势。     

HACCP在食品安全中运用的思考

HACCP是一个以预防食品安全为基础的食品质量控制体系，是国际上被广泛认可的食品安全生产中迄今为止最有效、最科学的食品安全体系。它是由食品的危害分析（Hazard Analysis，HA）和关键控制点（Critical Control Points，CCP）两部分组成的一个管理方法。     

稻谷加工过程中危害分析和关键点的确定

稻谷是世界最重要的粮食作物之一.作为重要的食品原料,稻谷在加工过程中的安全性直接影响人类的饮食安全.稻谷加工企业在原料收购、加工过程中建立HACCP体系能及时有效控制或减少食品中的危害,确保食品安全.介绍了HACCP体系的起源、原理,分析了稻谷加工企业的危害并确定了关键控制点,为稻谷加工企业HACCP体系的建立和实施奠定基础.     

食品工业中的HACCP系统

危害分析关键控制点(Hazard Analysis CriticalControl Point,HACCP)是一项预防性极强的、用于保护食品,防止产生生物、化学、物理危害的食品安全控制监督管理体系。食品加工行业用它来分析食品加工的各个环节,找出具体的安全危害,并通过有效的预防控制措施,对关键环节实施严格的监控,从而实现对食品安全危害的控制。一、HACCP的产生和发展HACCP系统是20世纪60年代美国Pillsbury公司与美国宇航局用“零缺陷”方法控制宇航员食物的卫生质量时形成的食品质量管理体系,并证实了它的可靠性。1971年,Pillsbury公司在第一届美国国家食品…