原料堆场全自动喷水除尘系统的设计

针对原料堆场的粉尘污染，设计了一套全自动喷水装置，并对该装置的管路进行了详细计算，对该装置的控制系统进行了详细描述。     

矿物原料和工艺原料的静电分选

叙述了静电选的原理及其在矿物原料和工艺原料分选中的应用.较详细介绍了俄罗斯米哈诺布尔选矿研究设计院制造的筒式电选机的结构特点和分选结果.最后介绍了几种有发展前景的电选机.     

丰海筛选厂配煤均化系统工艺改造

介绍丰海筛选厂应用在线灰分仪、核子秤、皮带秤等先进设备 ,并对少数设备不合理、影响配煤均化因素进行改造和完善。增强配煤均化程度 ,减少甚至杜绝商品煤质量事故 ,为企业创造效益。     

有机膨润土生产原理、原料及工艺

<正> 概述膨润土含蒙脱石85％以上,按蒙脱石所含交换阳离子的类型和数量可划分其属性:当碱性系数(ENa~++EK~+)/(ECa~(2+)+EMg~(2+))≥1时,为钠基(碱性)膨润土;反之,为钙基(碱土)膨润土、钠基膨润土因综合性能好,较钙基嘭膨润土具有高的分散性、膨胀     

矿物原料破碎和磨矿工艺发展的现状和前景

评述了矿物原料破碎和磨矿工艺发展的现状和前景,其中包括矿石准备循环一流水作业技术、破碎和磨矿过程的强化、细碎和超细碎、棒磨和球磨、半自磨、矿石准备过程的将来发展.     

低灰煤制备的原料选择及分选工艺

低灰煤是开发煤炭应用新领域的前提。对于一些适宜的煤种,利用净化能力强、分选效率高的旋流微泡浮选柱可以分选出灰分小于２％的低灰煤。探讨了低灰煤制备原料的选择方法和浮选柱制备低灰煤的分选工艺。     

脱水尾砂精准配料强制均化制备结构流充填工艺

充填是实现大宗矿山尾废资源化利用和建设绿色矿山的重要途径,针对脱水尾砂充填料浆制备的给料、计量和均化技术难题,通过充填材料试验和充填工艺方案配置研究,开发了脱水尾砂精准配料强制均化制备结构流充填工艺。工艺采用粗精秤给料方式,静态斗式秤计量技术,强制活化和储料均化两段式搅拌制备技术,配合自控系统,充填物料配料误差≤0.7%,能制备高浓度似均质稳态结构流充填料浆。脱水尾砂储料充足时,系统能够实现连续充填。该工艺对采充不均衡矿山具有较强适应性,能用于机械脱水尾砂和尾矿库取砂的矿山,建设投资小、周期短,特别适宜中小型矿山充填建站。     

某固废堆场高浓度含磷废水降解工艺研究

为了对国内工业废水中的含磷废水处理工艺进行研究,以实际工程为例,针对某固废堆场淋溶水和渗滤液出水所形成的大量高浓度含磷废水问题,采用石灰中和+絮凝沉淀+砂滤的整体组合工艺对固废堆场高浓度含磷废水进行了降解处理研究.工艺运行后,得到了总磷降解率达99.99％,氟化物降解率达98％,氨氮降解率达70％的良好处理结果.研究得...     

原料综合利用时的采矿工艺特点

克里沃罗格矿区各采选公司露天矿许多剥离岩石都是能生产建筑材料(如碎石、砂、陶瓷、砖、镁石水泥、石灰等)的有用原料。硬岩主要是以急倾斜层状矿体形式出现的结晶片岩、石英岩、混合岩。在混合开采时,这些岩石在矿体接触带发生混合,因而降低了用户要求的岩石特性。为此,就根据矿体倾角、台阶高度和采矿作业推进方向确定岩石混合带宽度的有关问题进行了研究(图1)。     

粗煤泥回收工艺及设备对比

通过对粗煤泥回收工艺和设备的对比分析,阐述了不同回收工艺与设备的特点和优势,简要介绍了粗煤泥回收设备的现状及其应用范围。     

石英砂与石英砂原料磁化率的对比及其意义

通过对凤阳石英砂和石英砂原料的磁化率、磁化率随温度变化曲线的测量及石英岩显微镜下观察,结果表明,石英砂中磁性矿物含量极低,磁化率极低;石英砂原料磁化率高,可能含有磁铁矿、赤铁矿、铁的氢氧化物(如纤铁矿)等磁性矿物.石英砂磁化率值的高低反映了石英砂中含铁杂质的含量,同时也反映生产过程中除铁效果.当石英砂磁化率越低时,说明含铁杂质的含量低,反映生产过程中除铁效果较好;当石英砂磁化率越高时,说明含铁杂质的含量高,反映生产过程中除铁效果较差.     

国外有色多金属矿选矿工艺发展动向——矿物原料综合利用和无废料工艺

矿物原料综合利用是一项复杂的科学技术-经济问题,与矿山冶金所有工序—地质、勘探、采矿、选矿、冶金和金属加工密切相关。矿产资源全盘综合回收、利用,建立无忘废料、无废气、无废液“三无”选厂与冶炼厂是冶金矿山企业发展的方向。矿物原料综合利用,研究和应用无废料工艺是涉及资源、能源和环保的重要问题,是企业提高经济效果的根本途径。发展无废料工艺是80年代冶金科研、设计、生产工艺技术革新的主要趋势。     

地面预注浆工艺的特殊应用

通过矿区注浆工程实例介绍地面预注浆工艺的特殊应用,主要是煤层消突、马头门及断层加固、煤层洗煤掏穴等特殊应用。     

太阳能电池级石英的制造工艺和原料

晶体硅太阳能电池是目前最重要的太阳能电池。下一个十年中很可能仍将保持这种现状。未来的硅原料很可能不再是电子级硅生产废料。将会出现一种更为直接的太阳能级硅生产方法，它将“绕弯道”的电子级硅生产工序排除在外。2001年预测的全球太阳能电力需要量要求大约5500t硅原料。这一数量的硅原料需要6500t石英。如果这一趋势继续下去，2010年的太阳能电力需要量将会需要大约30000t硅原料和350000t石英。不过石英的需要量可能要低于这一数值。在太阳能电池生产链中石英岩一直被认为是最适合的初级原料。因为冶金级硅生产的原料要求很可能会发生变化，这种情形可能也要变化。另外，石英或者产自其它岩石中的含Si02矿物可能具有较高的纯度，或者包含较少数量的有害元素。这有利于耒桌太阳能级硅原料毕产链中初级原料的深度冼矿。