赤泥专用过滤机的研制开发及工业应用

针对拜耳法赤泥浆物料特性及过滤的工业需求,在传统GLL过滤机的基础上研发了GPYC-160赤泥专用过滤机,并对扇形板、流道、中心轴、吹风卸料系统以及滤布等关键结构进行针对性的创新设计.经工业实践验证,赤泥专用过滤机运行稳定,各项指标符合设计要求,增加拜耳法赤泥过滤系统后,串联烧结法生产氧化铝稳定并达产.     

降低114m^2立盘过滤机滤饼附液率的改进措施

针对立盘过滤机滤饼附液率较高的问题，主要从年心轴、分配头、扇形板及滤布选用等方面进行了深入探讨，分析了反吹风、进料分配器、滤液的排放方式等对立盘过滤机滤饼附液率的影响，提出了相应的改进措施。     

石膏专用过滤机结构设计与应用

针对现有脱硫系统中过滤机存在的能耗高、含水率高、稳定性差等问题,根据立盘过滤机的工作原理和恒压过滤的特点,提出了一种预留层过滤方法,通过对中心轴、扇形板、自搅拌系统进行改进,设计一种石膏专用过滤机。应用结果表明,石膏专用过滤机满足脱硫系统的要求,具有很好的节能效果。     

塑料注塑扇形板的应用

一、前言扇形板是圆盘真空过滤机的关键部件,它的好坏直接影响过滤机的技术性能,也直接影响过滤产品的产量与质量。因此,改进扇形板的结构,提高扇形板的工作性能,提高使用寿命,都是提高园盘真空过滤机机械性能与效率的重要途径之一。扇形板长期发展使用的历史和实践,清楚     

82m~2立盘过滤机的设计

立盘过滤机是氧化铝生产中一种高效的过滤设备,在吸收国内外同类型设备优点的基础上,对扇形板和分配头等核心部件做了改进设计,提高了过滤效率,增加了扇形板的刚度,而且容易更换滤布和扇形板。     

盘式真空过滤机改进

一、前言盘式真空过滤机是连续工作的过滤设备，但是对每块过滤扇形板来说，它的工作却是间断的，需要经过过滤、干燥和卸料三个工序来实现一个完整的工作循环，见图1。在三个工作区的中间均有过渡区Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ，过渡区是死带，其作用是防止滤扇从一个工作区转入另一个工作区时，真空负压之间、真空负压与正压之间的互相串通。因此，它的工作周期对过滤机来说非常重要，如果处理不好，将会出现滤扇的断气、各区间的串气等不良现象而直接影响着过滤机的效果。为此进行了改进。二、由过渡区演变出来的问题在长期生产实践中我们发现，PG型真空…     

微孔陶瓷圆盘过滤机

微孔陶瓷圆盘真空过滤机面世于80年代中期，经过几年生产考验和改进之后，至今已有50多台用于世界各地。使用效果相当理想，受到用户高度赞许。这种过滤机的外貌与普通圆盘真空过滤机相像，最大的结构特点是用陶瓷滤盘做过滤介质，不用滤布。最重要的进展是工作原理有了新突破，它实际上是一种全新的过滤机。目前由芬兰奥托昆普明太克公司（OutokumpuMintec）独家生产，该公司不但生产真空式的微孔陶瓷圆盘过滤机，近年又推出了加压式的做扎陶瓷白金过滤机。一、微孔过滤原理微孔陶瓷圆盘真空过滤机直接用扇形的陶瓷滤金进行过滤，不用外包…     

ZGF-120型真空过滤机的 技术改进

为提高ZGF-120型真空过滤机的产能,降低滤饼含水率,减少滤液浮游物,从滤板结构及过滤介质、分配头的分布区域、中心轴简化设计等方面对真空过滤机进行技术改进。改进后,真空过滤机运行稳定,各项指标满足生产工艺要求,达到了改造的目的与效果。     

过滤机气水分离器的布置

<正> 据1981年统计,全国有108个选煤厂使用了207台PG116—12和PG58—6型过滤机。不难想象,这些过滤机,假设当入料性质(粒度、浓度、温度)、操作条件(过滤机槽体内液面高低)、设备情况(扇形滤     

陶瓷过滤机陶瓷板高效清洁技术应用研究

为提高马钢矿业张庄矿选矿厂陶瓷过滤机的使用效率,针对陶瓷过滤机过滤板在长时间的负压工作状态下极易造成精矿粉堵塞过滤板微孔的问题进行了讨论分析,开展了在保证陶瓷过滤机生产效率不降低的前提下,通过改变清洗介质达到延长陶瓷板使用寿命的试验研究。试验结果表明:改进后滤板微孔堵塞进度明显变缓,延长了滤板使用寿命;同时,降低了滤板清洗频率,减少了酸洗用量,降低了对环境的污染。     

陶瓷过滤机现状及展望

简述了陶瓷过滤机的发展历程、工作原理、结构组成及技术经济指标,重点对陶瓷过滤机的陶瓷过滤板、大型化机型、超声波清洗装置、自动排液式脱水装置、气体反冲洗清洗系统、陶瓷板再生清洗技术及高分子滤板技术等的发展情况进行了介绍和分析,并进一步分析了陶瓷过滤机的优势和发展前景。     

立盘过滤机中心轴制造工艺研究

立盘过滤机中心轴是一种焊接式中空细长轴,其焊接量大、刚性差、工序复杂、精度要求高。结合现有制造能力,对中心轴进行制造工艺和制造难点分析,研究出一套可实施性强、可靠性高的制造工艺,保证了中心轴的精度要求。     

塑料滤片在我厂的应用

我厂51米~2圆盘真空过滤机的滤片原为木制空心扇形滤片(见图1),在木制扇形框上两面各钉有29根断面为15×5毫米的小木条,小木条之间的间隙为5毫米。     

真空陶瓷过滤机

目前，我国的脱水过滤设备大多停留在６０、７０年代的产品水平上，比较普通的采用圆筒外滤过滤机、扇形板滤布过滤机、压滤机以及离心脱水等设备．由于这些产品本身技术含量较低，在实际生产中，能源单位消耗较高，各种备品备件消耗量较大．特别是待脱水物料处理后水份含量较高（一般合水在１０％以上），严重影响产成品的质量，同时也增加了运输过程中的无谓消耗．因此，国产真空陶瓷过滤机的诞生，不但使脱水设备在技术含量方面有了极大的提高（堪与国际水平同步）．也在产品质量的提高、节约能源和保护环境等方面做出了巨大的贡献。我国…     

新型Ecosuc陶瓷盘式过滤机

介绍新型Ecosuc陶瓷盘式过滤机,它利用一种微孔隙陶瓷滤板,这种滤板在整个过滤过程中是不透气的,因通过滤板的压力损失几乎为零,因此在过滤介质表面上形成高真空。     

第八讲 真空过滤机的使用与检修

过滤是利用压力差,使固相(选矿产品)与液相(水)经过多孔介质(滤板、滤布等)进行分离的过程。目前实现该过程的设备主要是采用过滤机。过滤机不仅广泛用于金属矿、非金属矿和煤的选别产品的脱水,而且还普遍地用于化工、食品、医药等工业部门的产品脱水。过滤机使用较早,种类较多,型式、规格繁杂,分类也不统一。一般按主要工作部件形状可分筒式、盘式、平面式;筒式真空过滤机按主     

过滤机扇形滤片套的套裁

<正> 我厂使用PG58—2.7/G圆盘真空过滤机四台,其扇形滤片套是用幅宽为1000毫米的涤纶网布缝制而成。通常采用整体倾斜套裁法下料(见附图b)。为提高材料利用率,从一九七八年起我厂将滤片套分为扇形和接头两部分,将其分别下料后     

40米~2外滤式真空过滤机筒体的改造

我厂铜精矿脱水是采用40米~2外滤式真空过滤机,设备的筒体部分原设计是铁花格板,滤布靠钢筋和铁丝固定。使用中由于过滤机刮板对铁丝的摩擦,铁丝全部松脱,吹气稍大就使压条脱槽,滤布无法固定,滤布使用寿命极短,筒体两端滤布无法严密的密封,致使过滤机的真空度达不到设计要求,严重影响了正常生产。鉴于以上存在的问题,学习了兄弟单位的经验,提出了改造过滤机筒体底板,取消铁丝,改进花格板、压条和滤布的固定方式等设想。在40米~2外滤式真空过滤机上的试验取得了明显效果。现将过滤机改造措施和效果介绍如下。(一)过滤机改造措施     

磁铁矿精矿过滤过程各主要因素对指标的影响

在苏联,普遍应用结构完善的ДШ-100型真空圆盘过滤机过滤精矿。过滤过程是在过滤隔板两侧压差作用下从沉积物的孔隙中排出水分而以空气置换。圆盘真空过滤机的过滤过程分为三个阶段:在液体槽中收集沉积物;圆盘扇形板经过液体槽上方期     

过滤机扇形滤片套的套裁

我厂使用PG58—2.7/6圆盘真空过滤机四台,其扇形滤片套是用幅宽为1000毫米的涤纶网布缝制而成。通常各厂都采用整体倾斜套裁法下料(见附图下)。为提高材料的利用率,从1978年起我厂将滤片套分为扇形和接头两部分,将其分别下料后再拼接而成,简称为中心