机床主轴模糊可靠性设计

论述了常规机床主轴设计的不足,提出将模糊可靠性设计运用于主轴的刚度校核中,通过实例阐述了主轴模糊可靠性设计过程和结果,以及与常规可靠性设计的不同,说明了主轴采用模糊可靠性设计的必要性。     

多头镗钻类机床主轴刚度的模糊可靠设计

本文运用模糊数学和概率设计的理论，对多头镗钻类机床的主轴扭转刚度进行了分析，讨论了阶梯主轴扭转刚度的模糊可靠度计算问题，并给出了计算实例。     

多头镗钻类机床主轴刚度的模糊可靠性设计

本文运用模糊数学和概率统计的理论 ,对多头镗钻类机床的主轴扭转刚度进行了分析 ,讨论了阶梯主轴扭转刚度的模糊可靠度计算问题 ,并给出了计算实例。     

机床主轴静刚度的优化设计

本文研究机床主轴静刚度的各类优化设计问题,导出了主轴静刚度综合优化设计的数学模型,并给出了计算程序和运算实例。     

机床主轴用各类滚动轴承的刚度计算

介绍机床用主轴轴承刚度计算方法，包括受单向负荷和联合负荷作用的轴承刚度计算。在受联合负荷轴承的刚度计算中，把轴向预加负荷的方式分为定压预紧和定位预紧两种考虑。最后，对常用机床轴承在正常负荷下的刚度分别进行了计算。     

基于概率有限元法机床主轴可靠性分析

以机床主轴为例,采用ANSYS有限元分析软件进行了可靠性分析,具有一定的工程应用价值。     

机床主轴前支承轴承间距对机床主轴动态性能的影响

通过实验得到主轴前支承轴承间距与支承刚度的关系式。按集中参数法建立了主轴部件的力学模型，并对主轴部件的动态响应进行了计算，讨论了支承轴承间距对几种不同类型机床主轴动态性能的影响。     

机床主轴刚度可靠性概率有限元分析

借助于有限元分析软件ANSYS10.0中的Monto-Carlo模拟方法.对机床主轴进行了刚度可靠性概率有限元计算.以最大弯曲变形为随机输出参数.得出了最大弯曲变形小于指定值的概率、随机响应结果相对于随机输入参数的灵敏度值、确定概率时的变形、最大弯曲变形柱状图以及输出参数相对于最重要输入参数的散点图.为机床主轴及同类零件的可靠性设计提供了可靠理论依据和可行的方法.     

基于模糊可靠性的联合收割机脱粒主轴的强度计算

采用模糊可靠性的设计方法，对联合收割机的脱粒主轴进行了强度计算，同时，对比于安全系数设计法和常规可靠性设计。从另一方面说明了模糊可靠性设计的优越性和合理性，是一种比较理想的强度设计方法。     

高精度金刚石工具磨床主轴结构设计及有限元分析

对高精度金刚石工具磨床主轴系统进行了结构设计,分析了轴承预紧力对主轴温升和刚度的影响。分析结果表明轴承预紧力对主轴支承刚度有显著影响。在考虑轴承径向刚度和轴向刚度的基础上,研究并建立了主轴的有限元模型。利用有限元软件ANSYS对主轴单元进行了动静态特性分析,结果表明所设计的主轴系统能够满足金刚石刀具刃磨要求。     

机床主轴轴承最新技术

介绍了机床主轴轴承在高转速、高精度、高刚度、长寿命及环保性等方面的技术特点和发展趋势,并针对其最新技术进行了归纳。     

基于模糊准则的机械模糊可靠性分析与仿真

设计准则中的模糊性,刻画了零部件的状态从安全到失效的过渡特征,因此具有客观性和普遍性。基于模糊设计准则的可靠度,总是大于忽略设计准则模糊性时相应的可靠度,所以按模糊可靠性准则设计的零部件尺寸更小,重量更轻,并且更接近于工程实际。对模糊准则下的机械可靠性设计进行系统的研究,分析和归纳了11种工程中可能存在的设计模型,提出了适用于各类模型可靠度仿真的思路,并通过实例予以说明,所介绍的仿真方法具有简单直观和容易编程等特点,因此易于为工程设计人员所接受。     

组合机床多轴箱计算机辅助设计

以ＡｕｔｏＣＡＤ为平台开发了组合机床多轴箱传动总体方案设计软件,介绍该软件的主要设计思想和关键技术。     

并联机床电主轴干涉校验

具有空间复杂曲面加工能力的六轴联动的并联机床 ,动平台倾斜角一般应在左右 ,甚至更大。在动平台中心安装上电主轴后 ,由于动平台倾斜角的原因 ,在并联机床理论工作空间内 ,电主轴与 6根变长驱动杆之间可能会发生干涉 ,而且电主轴尺寸的不同 ,干涉发生范围也不同。本文讨论了电主轴与 6根驱动杆之间干涉计算问题 ,给出了干涉校验计算方法和公式 ,并用MATL AB5 .2软件设计了运行程序 ,这对已制造的并联机床 ,可作干涉校验 ,确定工作空间内电主轴的结构尺寸 ,或根据新的电主轴尺寸重新确定机床工作空间 ;对新的设计 ,先选定电主轴后 ,其尺寸参数 ,可作为干涉约束条件 ,可计算得到无电主轴干涉的并联机床设计参数     

数控机床主轴部件最佳支承距计算软件的编制

在数控机床中,主轴部件最佳支承距对主轴部件的性能影响很大,因此对主轴部件最佳支承距的计算是主轴部件设计中相当重要的工作。编制计算机软件来做主轴部件最佳支承距的计算,既可以提高工作效率,使得过去复杂的计算在数秒内轻松解决,同时可将设计人员从繁杂的重复劳动中解脱出来。     

基于Lempel-Ziv指标的主轴系统退化

为了检测机床主轴系统在使用过程中状态的变化,提出了一种基于复杂度指标的劣化分析方法。以某磨床空转运行时工件主轴系统产生的振动信号为分析对象,采用复杂度指标对磨床在数月使用过程中工件主轴的状态进行判断。分析结果表明,随着使用时间的增加,工件主轴系统产生的振动信号的复杂度增加。为了验证复杂度指标在劣化分析中的有效性,采用复杂度指标对美国凯斯西储大学公布的劣化轴承数据进行分析,结果表明,该方法在劣化分析中是可行的。     

人性化设计在机床设计中的应用研究

人性化设计真正体现出对人的尊重和关心,使人与产品的关系更加和谐。通过研究人性化设计因素在机床设计中的应用,具体分析视觉因素中的色彩和形的因素,视觉界面因素,以及心理情感因素,安全因素,在分析中创造性的提出了机床人性化设计原则,为今后机床人性化设计提供了参考和新的研究方向。