整合矿井通风系统阻力测定及分析

根据唐山沟煤矿改扩建后需要进行矿井通风系统改造优化的需要,对现有矿井通风系统进行通风系统阻力测定工作。系统的阐述了通风阻力测定方法的选择、测点布置情况,并绘制了矿井通风系统网络图,在此基础上选择3条主要测定路线进行测定。通过对测定结果进行分析,发现目前矿井通风系统存在通风阻力分布不合理、部分巷道断面过小,局部巷道垮落现象严重、主要通风机工况点不合理等问题,从矿井安全和经济高效角度提出了相应措施予以改善,为后期矿井通风系统优化工作打好基础。     

运河煤矿通风阻力测定及均衡通风优化研究

从运河煤矿通风系统的实际情况出发,在矿井通风阻力测定的基础上,对矿井通风系统存在的问题进行分析,并对其实际状况进行了总体评价。在对该煤矿可能采用的通风优化方案分析论证的基础上,运用"均衡通风"原理优化矿井通风系统的方法,通过模拟解算,优化后的通风方案能够满足全矿井5 a内各个时期的均衡通风和防灭火的需要。     

晋普山煤矿通风阻力测定

矿井通风阻力大小 ,直接影响矿井通风效果 ,为掌握晋普山煤矿井下通风阻力分布情况 ,改善矿井通风系统提供参考依据 ,本文就该矿井通风阻力测定方法、测定布置进行了叙述 ,并依据测定结果 ,进行了合理分析     

王晁煤矿通风系统阻力测定及优化方案

针对王晁煤矿的通风系统现状,采用基点气压计法对选定的测定路线进行了矿井通风阻力测定,并计算了矿井总风阻、自然风压、等积孔和矿井外部漏风率,判断了该煤矿通风的难易程度和矿井通风系统的漏风管理状况,对该煤矿目前的通风系统在进风段、用风段和回风段的通风阻力分布情况及其原因进行了分析,并据此提出了以降低矿井通风阻力为目标的近期和远期矿井通风优化方案。目前,该矿已对-400m集中回风巷进行了整修,在矿井风量不变的情况下,矿井通风阻力减小了约260Pa。     

周源山煤矿通风阻力测定与分析

矿井通风系统阻力测定是煤矿安全生产和通风安全管理的重要内容,阻力的大小直接影响矿井的通风效果.结合实际应用,针对周源山煤矿通风系统现状,选定3条主要测定线路,采用基点气压计法进行矿井通风阻力测定.根据测定数据,计算矿井总风阻及等积孔以判断通风难易程度,计算矿井外部漏风率以判断矿井通风系统管理程度.根据测定结果与分析,对目前通风系统做出结论,掌握矿井通风阻力分布,为今后通风系统改造和优化,提供基础数据资料.     

恒宝源煤矿通风阻力测定与分析

为准确掌握恒宝源煤矿通风阻力分布情况,优化改造通风系统提供理论支持,采用精密气压基点测定法对其进行了井下通风阻力测定。采用3DSimOpt对测定数据进行处理和分析,得到矿井有效风量率、等积孔和三区阻力分布等指标值。根据结果可知,该矿通风阻力分布基本合理,有效风量率高达93%,为容易通风矿井。并对恒宝源矿井井下通风系统提出改进意见,进一步提升矿井通风系统的安全可靠性。     

汝箕沟矿通风阻力测定及通风系统优化

针对汝箕沟矿通风系统现状,选定4条主要测定路线和3条辅助测定路线共7条测定路线进行矿井通风阻力测定,对通风阻力测定结果进行误差分析以确定其可靠性,利用等积孔来判断该矿通风难易程度,提出了通风系统优化措施,较大改善了汝箕沟矿的安全生产和通风安全管理。     

矿井通风阻力测定数据的综合分析

通过对煤矿井下通风系统各测点的实际测定数据的综合分析,得出矿井通风阻力实际分布情况,为矿井的通风设计、通风系统优化改造、风压调节和矿井火灾治理提供可靠的基础资料.针对南风井通风系统回风段阻力分布较大的特点,提出加强矿井通风系统优化工作、改善矿井通风状况的建议.     

渝阳煤矿通风阻力测定及分析

为了掌握矿井主要通风机的实际运转情况和矿井通风阻力的分布情况,以便给杨地湾回风井风机的改造和矿井通风系统优化提供理论支持,对矿井通风阻力测定及结果进行了分析,得出矿井需要优化通风系统、降低通风阻力、改造主要通风机或新建回风井,可从根本上解决通风系统紧张问题的结论。     

大平煤矿通风阻力测定数据的综合分析

通过对大平矿井下通风系统各测点的实际测定数据的综合分析,得出矿井通风系统通风阻力实际分布情况,为矿井的通风设计、通风系统优化改造、风压调节和矿井火灾治理提供可靠的基础资料.针对西风井通风系统回风段阻力分布较大的特点,提出加强矿井通风系统优化工作,改善矿井通风状况的建议.     

优化通风系统降低通风阻力

通过优化益新煤矿通风系统,解决了矿井通风系统不稳定、矿井通风阻力过大的问题,达到了矿井通风系统稳定可靠的目的,提高了矿井安全生产的把握。     

坪土煤矿通风系统特征及通风能力核定研究

 科学地进行“以风定产”,是实现高瓦斯矿井安全生产的重要保证和前提之一。本文选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井需要风量计算,确定各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定安兴煤矿合理的采掘比为1：3,矿井通风能力为120万吨。并从矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面验证了矿井通风能力为120万吨。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足生产安全的要求     

平煤八矿东风井通风系统阻力测定与方案优化

针对平煤八矿东风井主要通风机存在负压过高的问题,采用气压计基点法对东风井通风系统进行通风阻力测定,由测定结果得出:东风井通风总阻力为3 077 Pa,超过了《煤矿井工开采通风技术条件》规定的2 940 Pa,进风段与回风段的通风阻力偏大。主要原因是通风路线过长、有些巷道断面过小、风量分配不合理。结合远期开采规划,对东风井通风系统提出了优化方案,运用MVSS软件对优化方案进行通风网络解算,通过综合比较,最终确定采用方案二对东风井通风系统进行优化。     

矿井通风阻力压差计法测定及系统分析

通风安全是矿井安全的基础,矿井通风阻力测定是矿井通风系统分析与管理、优化和改造的技术基础。在分析四台矿生产条件的基础上,采用压差计法,根据矿井通风阻力测定规程要求进行了通风阻力测定方案设计、实施及数据处理分析。四台矿实测总风阻为0.004 N·s²/m⁸,总等积孔为18.805 4 m²,为通风容易矿井。最后,根据阻力测定结果数据分析,提出了四台矿通风系统调整的建议。     

矿井通风系统改造

对大同煤矿集团大同地煤公司马口煤矿矿井通风系统的技术改造进行了介绍。     

特深矿井通风系统降阻技术分析与优化

 新汶矿区孙村煤矿是一座具有百年开采历史的老矿,开采水平为-1100m水平,垂深达1350m,是目前国内开采最深的矿井。随着综合机械化水平的提高,生产规模进一步扩大,矿井煤炭资源日趋枯竭。为实现老矿井可持续发展,现在正向-1300m水平开拓延深,但随着矿井开采深度的增加,地压大、地温高、战线长、生产系统复杂、通风阻力大、地质构造复杂等一系列难题,成了制约矿井安全生产和可持续发展的“瓶颈”问题。针对这些难题,研究实施了特深矿井优化降阻、提升通风系统能力技术,简化了通风系统,降低了通风阻力,改善了生产作业环境,提高了采区生产能力,为深部矿井复杂条件下安全生产和可持续发展筑牢了基础。     

单翼集中生产矿井通风系统优化

针对梁家煤矿后期单翼集中生产及通风阻力过大的问题,通过对矿井通风系统进行阻力测定,对该矿目前的通风阻力分布情况进行了分析,并据此提出了矿井通风系统优化方案。利用计算机对各个方案进行解网分析,在满足矿井安全生产要求的基础上,通过经济技术方面比较后,确定矿井通风系统最优改造方案。     

祁南煤矿通风系统优化预测模拟研究

针对祁南煤矿通风系统现状,分析了祁南矿井目前通风系统存在的问题,提出了矿井通风系统改造方案;并根据其矿井的生产规划和生产布局,利用计算机模拟了通风困难时期各主要通风机的通风能力,为风机能力核定提供了有力的依据,从而为祁南煤矿通风系统的安全可靠性和主要通风机的安全经济运行提供有力的保障。     

海孜煤矿困难时期通风系统优化预测模拟研究

针对海孜煤矿通风系统现状,分析了海孜矿井目前通风系统存在的问题,提出了矿井通风系统改造方案;并根据其矿井的生产规划和生产布局,利用计算机模拟了通风困难时期各主要通风机的通风能力,为风机能力核定提供了有力的依据,从而为海孜煤矿通风系统的安全可靠性和主要通风机的安全经济运行提供有力的保障。