一种降低胶带最大张力的方法

<正>长距离带式输送机越来越广泛应用于煤炭、冶金、港口和电力等行业,由于输送带价格比较贵,尤其是长距离带式输送机,输送带占输送机成本的30%～50%。经实际论证,降低胶带的使用张力可以大大降低输送机的整体成     

带式输送机输送带安全系数的探讨

从降低带式输送机输送带安全系数的必要性出发,分析了国内外对带式输送机输送带安全系数的规定及存在的问题,随着接头强度的增加和可控软启动、制动装置的应用,通过降低输送带安全系数达到减少工程项目投资,节省运营成本的目的。     

带式输送机输送带安全系数的探讨

分析了降低输送带安全系数的必要性及意义,并针对目前在选取输送带安全系数时存在着许多不合理的因素和偏差,提出了选取安全系数的方法。通过降低输送带安全系数达到对带式输送机减少投资、节省运营成本等优化设计的目的。     

双滚筒驱动带式输送机输送带最大张力的设计计算

带式输送机输送带最大张力决定输送带的选型,直接影响带式输送机的初期投资,因此,合理计算输送带最大张力非常重要。通过具体分析研究,对双滚筒驱动带式输送机输送带最大张力的设计计算方法进行了改进。     

输送带动态模型分析

输送带是带式输送机中的承载机构和牵引机构,输送带的特性影响输送机运行的工况。输送带动态模型分析是带式输送机动态设计的一部分。输送带的动态模型包括松驰模型、非松驰模型和复合流变模型。     

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带带面检测统计分析

通过对神东矿区矿井带式输送机煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带磨耗性检测及在用输送带带面状态检测分别进行统计分析,并对钢丝芯输送带报废失效形式、带面磨损原因、对比3种钢丝绳芯输送带磨耗性、神东内部暂行输送带检测报废标准进行分析,提出提高MT668-2008标准输送带磨耗性等措施以提高输送带使用寿命,降低煤炭企业机电成本。     

带式输送机在不同受力情况下的材料选型分析

对带式输送机的上运、下运和水平运输3种运料方式进行受力计算。通过计算来分析输送机的各点受力,并筛选出最佳的输送带、托辊、滚筒等材料选型,以保证输送机能持久工作并减少成本。     

回归正轨输送带跑偏及其解决方法

<正>在输送机为运送产品或完成订单全速运行时,制造商最不需要担心的就是输送带。但是,有时甚至是输送机最轻微的移动或改变都有可能导致输送带跑偏。因此重要的是输送带纠偏不仅仅是在系统上安装一个输送带纠偏装置而已。它是一个更复杂的过程,包括查找跑偏原因,调查跑偏导致的问题并确定使用什么设备来解决问题。如果完全忽略跑偏问题,有可能导致输送带提前更换,从而增加制造商成本和停机时间。更重要的是,跑偏的输送带可能会造成安全隐患,导致罚款和     

深槽托辊组大倾角输送机理分析的仿真方法

对深槽型带式输送机的大倾角输送物料的机理进行了分析,提出4辊托辊组结构适用于大倾角深槽。提出了采用DEM仿真方法对深槽型带式输送机的输送极限倾角进行定量分析,该方法可取代实际物理模型的实验方法,建立了输送带、输送机和物料的仿真模型。定量地给出了深槽型大倾角输送的极限倾角和物料与输送带之间的摩擦力。通过仿真分析,得出采用光面输送带时深槽型带式输送机采用4辊托辊组结构下,中间辊子的槽角25°,侧辊槽角60°为结构布置的合理参数,煤的极限输送倾角为29°;采用花纹输送带可以有效地提高输送倾角,花纹节距在设计中可采用100~300 mm,在降低输送带成本的同时,保证具有较大的输送倾角能力。     

带式输送机张紧装置的发展及应用

液压自动张紧装置是根据带式输送机在启动阶段和正常稳定运行阶段对输送带张力的要求,确定合理的张力控制模型,用机、电、液一体化技术实现其自动控制,一些煤矿使用的带式输送机液压自动张紧装置,性能稳定,可根据输送机的张力需要任意调节拉紧力,大大延长了输送带的使用寿命;节约了电能和运行成本,可提高生产效率和经济效益。     

输送带跑偏原因、对策和纠偏技术的发展

针对带式输送机输送带跑偏的问题,详细分析了带式输送机输送带跑偏的原因,同时根据不同的跑偏状况提出了具体的解决方法,并对带式输送机输送带的纠偏发展趋势进行了展望。     

带式输送机的防跑偏途径

带式输送机的防跑偏途径（１５００７６）哈尔滨煤矿机械厂刘忠政（１５８１００）鸡西煤矿机械厂李景林输送带跑偏导致输送机故障停车，影响生产。因此解决带式输送机的输送带跑偏问题有重要意义。１输送带跑偏原因输送带跑偏的原因很多，主要有以下因素。１．１输送带本...     

带式输送机更换输送带方式优化

针对传统带式输送机更换输送带方式的缺点,提出了以旧带新的优化更换输送带方法。该方式不但相对安全、可靠,还节约了人力成本,缩短了更换输送带时间,平衡了带宽方向的截面张力,有效地保护了滚筒包胶层,减少了材料、设备、钢丝绳的浪费。     

输送带纵向振动方程

对带式输送机动态特性的研究是研究长距离、大功率、高速度带式输送机的基础,输送带动态特性的研究是研究带式输送机动态特性的核心,输送带的振动包括横向、纵向、侧向3个方面,通过建立输送带的数学模型,推导出了输送带纵向振动方程。     

带式输送机输送带的纠偏方法

分析了引起带式输送机输送带跑偏的原因,阐述了工程实际中主要的输送带纠偏调整方法,从而延缓输送机的磨损,延长输送带的使用寿命。     

带式输送机输送带的调偏方法

<正>1输送带跑偏的原因在带式输送机运转过程中,受偏心力的作用,输送带中心线偏离输送机中心线,称为输送带的跑偏。输送带跑偏是引起设备停机、撒料、物料堵塞以及输送带边缘磨损、撕裂的主要原因,严重影响了设备的使用及寿命。引起输送带跑偏的原因很多,其与输送机的制造质量、安装质量、外界气候条件等有关。     

编码器在断带检测中的应用

分析了上运带式输送机和下运带式输送机断带故障的特征,提出了通过计算带式输送机运行速度与滚筒速度差和测量带式输送机反转信号相结合的方法,克服了下运输送带上输送带和上运带式输送机下输送带难以进行断带检测这一困难,实现了输送带的全程断带检测,有利于断带故障的及时发现。实践表明该设计是切实可行的,具有很强的实用性。     

四台矿带式输送机防跑偏装置的应用研究

为了解决四台矿带式输送机工作过程中输送带经常跑偏的问题,提出了一种带式输送机防跑偏装置,采用调整输送带托辊支架的方案来对输送带调整托辊的摆角进行调节,实现对输送机的动态纠偏。     

长运距带式输送机拉紧装置及行程的确定

文章对带式输送机多种驱动方式的优缺点等进行了分析,认为在长运距带式输送机的设计中选择合适的驱动装置和拉紧方式及拉紧行程是长运距带式输送机设计的关键,当带式输送机驱动装置确定后,在选择拉紧方式及拉紧行程时必须考虑驱动装置软启动性能、输送带总长度、力在输送带中的传递速度、输送带伸长率、输送带安装时输送带张紧程度、输送带接头长度和安装条件,才能确定一个合适的拉紧方式及拉紧行程。     

长距离带式输送机托辊组间距的分级设计

介绍了长距离带式输送机托辊组间距分级设计的需求,要满足输送带垂度、辊子轴挠度、辊子轴承寿命诸条件并避免输送带的共振,通过设计实例得出了减少托辊数量、降低设备投资和运营成本的科学依据.