氧化鉛鋅矿的浮選现狀

很多氧化铅锌矿的资源,由于选矿技术的限制,往往不能开采利用,或者在选矿过程中损失太多,不能最大限度地回收,造成资源的严重浪费。近十五年来,各国科学研究工作者曾做了小少工作,企图在浮选氧化铅锌矿的问题上取得解决的办法,然而截至目前为止,     

选矿工艺反浮选尾矿回收试验研究与生产实践

为综合利用选矿工艺反浮选尾矿,进行了选矿试验研究,并将再磨再选工艺应用于生产,二次回收氧化矿、磁矿反浮选尾矿中的磁铁矿物,生产出ω(TFe)65.61%铁精矿,提高铁回收率0.62%。     

某铅锌矿尾矿综合回收与利用技术研究

某铅锌矿具有丰富的铅、锌矿产资源,年产出尾矿量约360 kt。为提高矿产资源利用率,利用磁-浮联合的选矿流程回收尾矿中长石、石英,对尾矿中的二次资源进行回收利用,并对再选后的尾矿开展了井下充填利用的技术研究,实现环境保护、资源综合利用和经济效益的双赢,为矿山的可持续发展提供了前提。     

从铜锌硫浮选尾矿中综合回收白钨的试验研究

针对某铜锌硫矿区早期丢弃尾矿,造成有价组分白钨的严重浪费,进行白钨综合回收利用的选矿试验研究,通过详细的条件试验确定预先脱硫后白钨浮选的工艺流程和药剂制度。白钨矿浮选采用油酸和731氧化石蜡皂组合捕收剂在常温条件下进行。小型闭路试验获得了白钨精矿钨品位66.12%、钨回收率81.03%的良好试验指标,成功地实现了尾矿中白钨二次资源的回收利用。     

中国铅锌选矿技术新进展

本文结合几种典型的铅锌矿石类型,从资源特点、选矿工艺、选矿药剂、回水利用和尾矿综合利用等五个方面对我国铅锌矿选矿技术的进展进行了阐述。指出,我国铅锌资源禀赋性较差,铅锌资源的开发整体沿着安全、高效、绿色、智能方向发展,重视矿石物性的研究以及与矿石可选性相和谐的精细选矿技术的开发,注重选矿废水和尾矿的综合利用和安全处置。     

从某钨锡尾矿回收锌的选矿试验研究

某钨锡矿选厂钨锡尾矿中含锌1．13％,锌矿物主要是闪锌矿,属二次资源,具有再回收价值。在查明锌矿物赋存状态和分析研究的基础上,对该尾矿进行浮选回收锌的选矿试验研究。通过一粗三精二扫,获得含锌52．02％,锌回收率84．42％的锌精矿。有效回收了尾矿中的闪锌矿,为企业创造了经济效益。     

某钼尾矿氧化钼选矿试验研究

某硫化-氧化混合钼矿生产钼尾矿Mo含量过高造成资源的极大浪费。试验研究在矿石性质研究的基础上,通过药剂制度和工艺流程的优化确定了尾矿再磨—预先脱泥—氧化钼浮选的工艺流程。针对氧化钼矿物难选的现象,研究开发了新型两性捕收剂α-氨基酸,实现了对钼酸钙矿物的有效回收。最终选矿指标:在Mo尾矿含Mo0.095%条件下,所得氧化钼精矿含Mo 8.120%,精矿中Mo总回收率达到了77.467%。     

赤峰某矿锡浮选工艺研究

赤峰某矿业公司选矿一厂锡的回收率随原矿品位的变化为40%~50%,锡含量有50%~60%流失到尾矿中,没有得到回收。为提高资源利用率,加强锡回收,增加效益,对尾矿进行锡再选试验。粗细分选,+200目尾矿进行摇床选锡,-200目尾矿进行浮选选锡。     

铅锌硫化矿浮选过程清洁生产技术

针对目前国内外铅锌选矿普遍存在的资源利用率较低、废水尾矿对环境污染严重、选矿水电消耗较高的问题，铅锌硫化矿浮选过程清洁生产技术以清洁生产理论和硫化矿浮选理论为指导，采用电位调控浮选清沽分选新技术，提高铅锌硫化矿资源的综合利用率和减少选矿过程的能耗，节省选矿成本；采用水污染治理技术实现浮选废水适度净化后全部回用和零排放；采用固体废物处理技术实现了选矿尾矿综合利用和就地回填，实现尾矿零排放。该项目创造性地将铅锌硫化矿电位调控浮选清洁分选技术、废水净化处理回用技术、尾矿地下充填及综合利用技术有机结合。实现了选矿过程的清洁生产。     

浅析高硫铅锌矿选矿工艺

矿产资源在推动经济社会建设与发展中发挥着巨大的作用。而高硫铅锌矿是矿产资源中的重要类型,且分布非常广泛,为了有效的获取这些重要的矿产资源,研究高硫铅锌矿的选矿工艺具有非常重要的现实意义。高硫铅锌矿矿石开采完成之后,需要通过浮选选矿工艺进行提取,这样才能有效的利用这些资源。但是在浮选选矿过程中,必须要对矿石各种元素特性进行详细分析,采用不同的浮选工艺来获取矿石中的铅、锌、硫等资源。下文结合某铅锌矿主要对其选矿工艺进行分析,以供参考。     

贵州某锰尾矿综合回收利用试验研究

贵州某锰尾矿中含有品位为9.07%锰和9.74%硫,为了矿产资源能够得到充分利用,本试验通过浮选、磁选对比回收该锰尾矿中的锰和硫,最终确定采用先浮选回收硫,后磁选回收锰的工艺流程,并取得了硫精矿品位42.19%,回收率为85.72%以及锰精矿品位34.01%,回收率61.95%的选矿指标,为该类锰尾矿的资源综合利用提供了技术参考。     

某复杂含多金属硫化矿金矿石综合回收试验研究

对河南某复杂含多金属硫化矿金矿石进行了选矿试验研究,采用部分混合浮选—铅铜分离浮选—尾矿浮选硫工艺流程,获得含金银的铜精矿、铅精矿和硫精矿;最后的浮选尾矿通过重选获得钨精矿。试验采用的工艺流程综合回收了金、银、铜、铅、硫、钨,选矿指标理想。     

射流浮选机在某铅锌矿选厂中的工业实践

某铅锌选厂原矿为高硫难选矿,尾矿中仍有少量锌未能有效回收.为最大程度回收锌资源,本文对锌尾矿性质进行了分析,并采用高效射流浮选机对锌的回收进行了工业试验,结果表明锌尾矿经高效射流浮选机一级浮选后,可得到品位为10.23%的粗精矿,虽难以分选得到合格的精矿产品,但能够有效回收锌资源,取得一定的经济效益.     

影响厂坝铅锌矿一号矿体选矿回收率的主要原因及改进措施

论述了厂坝铅锌矿厂坝一号矿体矿石的工艺类型、矿物学特征、机构构造、可磨特征。根据矿石性质的研究结果表明,铅锌的氧化率较高,矿石性质极为复杂。针对易选富矿越来越少,难选矿越来越多的实际情况,从工艺、设备、浮选技术3个方面介绍了选矿技术应用情况,分析了其特点和选矿工艺流程的不足及现有捕收剂已经不能满足浮选工艺指标的要求等进一步提高选矿回收率存在的问题,对当前应该重点攻克和注意的环节提出了建议。     

某铅锌尾矿综合回收锰矿试验研究

对某铅锌矿浮选尾矿中的锰矿物进行回收,尾矿脱硫后再用脉动高梯度强磁选一粗一精工艺流程,结果表明,可获得产率28.11%、Mn品位18.87%,Mn回收率为52.21%的锰精矿。达到了综合回收的目的,减少了尾矿的排放量。     

云南某铜铅混浮尾矿回收锌铁选矿试验研究

云南某复杂多金属硫化矿含铜、铅、锌、银、铁等有价金属,针对铜铅混浮后的尾矿进行选矿试验研究。根据其矿石性质,采用“浮选选锌-弱磁选铁”的原则流程进行回收锌、铁。试验采用了绿色环保、高效的选矿药剂,获得锌品位48.07%、回收率93.90%的锌精矿;对于选锌尾矿,采用弱磁选回收其磁铁矿;试验技术指标良好,对类似性质尾矿资源再次回收利用具有重要的借鉴意义。     

广西冶金院攻克选矿世界难题

近日，针对广西某选厂在选别含碳含泥高、氧化程度高的印尼某铅锌矿时，存在铅锌精矿品位、回收率低的问题，广西冶金研究院资源所展开了一系列专题技术研究，小试和现场生产调试均获得良好的选矿指标，为该厂创造了可观的经济效益。含碳含泥高、氧化程度高的铅锌矿浮选是选矿界的技术难题。广西冶金研究院资源所组织核心技术骨干，对广西某选厂所处理的含碳含泥高、氧化程度高印尼某铅锌矿的矿石性质潜心研究，反复试验，     

SQC湿式强磁选机回收低品位碳酸锰的试验研究

介绍了ＳＱＣ型湿式强磁选机回收南京铅锌矿浮选尾矿中低品位碳酸锰试验研究情况。阐明了采用ＳＱＣ湿式强磁选机组成一粗一精工艺流程在技术和经济上都是可行的。     

难选氧化铅锌矿石铅浮选工艺研究

针对云南某难选氧化铅锌矿石性质复杂,铅氧化率高,锌回收价值低等特点,进行了铅矿物硫化-黄药法浮选、脂肪酸直接浮选工艺对比。结果表明:相较硫化-黄药法浮选铅精矿铅品位55. 62%、铅回收率75. 45%,脂肪酸直接浮选工艺整体选矿指标更佳,铅精矿铅品位50. 38%、铅回收率78. 08%;且脂肪酸直接浮选工艺具有添加药剂种类少、用量小、选矿成本低等优势,选矿药剂成本比硫化-黄药法浮选低36. 64元/t。脂肪酸直接浮选工艺更适宜于处理该难选氧化铅锌矿石。     

某选铁尾矿回收云母选矿试验研究

我国许多钢铁矿山企业铁矿石中伴生有云母,但在选铁过程中通常将其作为脉石矿物而随尾矿排放。某铁尾矿通过脱泥-碱性浮选选矿工艺研究可以回收产率10.17%,云母矿物含量96.19%的高纯度云母,有效地回收其中的云母资源,降低了尾矿排放量,具有良好的经济效益和社会效益。