微机控制中频淬火机床

中频淬火机床是汽车凸轮轴淬火的必不可少的设备。我们单位先后自制的几台淬火机床,经过不断改进并应用微机控制等新技术,使其自动化程度和淬火质量都大大提高,并且使变频机的功率得到了充分的利用。现将几个主要环节简介如下。1.机床的基本构造如图1所示的淬火机床两台,并列安装,共四个工位。一台150kW 变频机提供中频电流,四只感应圈     

中频淬火机床的小改进

我厂产品“金凤”牌工农-12K手扶拖拉机的主要零件:中央传动轴、半轴及其他附件,使用中频淬火机床进行淬火。由于任务重,工作量大而机械化程度不足,导致工人劳动强度大,产量又不能保证,因此,亟待对该机进行改进。 该机床为本厂技术人员自行设计(见图1),其机械部分可分为四大部分:上顶尖总成,回转盘及其驱动装置,导柱及底座部分。工作过程简略如下:     

微机控制中频淬火机床中几个问题的解决

中频淬火机床是汽车凸轮轴淬火处理必不可少的设备。我厂先后自制的几台淬火机床,经过不断改进并应用微机控制等新技术,使其自动化程度和淬火质量的稳定性都大为提高,并使变频机的有用功率得到了充分的利用。现将几个主要问题及其解决方法简介如下: 一、淬火机床的基本结构如图1所示的淬火机床,两台并列,共4个工     

数控丝杠滚道中频淬火机床

目前,滚珠丝杠的制造工艺是,首先把所有将要加工的螺纹滚道表面淬硬,然后再依靠螺纹磨床磨削来完成以后的粗、精加工。这样做是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差超差,但效率极为低下,因而增加了加工成本。以一根长3000ｍｍ、螺距为5ｍｍ的滚珠丝杠为例,每磨削一刀就需要45ｈ,按三道工序、每道工序两个工步计,共需27ｈ。为了提高生产效率,降低生产成本,我们将滚珠丝杠的加工工艺作了改进。以两道粗精车削工序代替了粗、精磨削两道工序,每根滚珠丝杠按上例计算可节约18ｈ,再加上车削和磨削的工时费用悬殊,每根丝杠的…     

数控丝杠滚道中频淬火机床

目前,滚珠丝杠的淬火普遍采用中频表面淬火,即首先把所有将要加工滚珠螺纹的表面淬硬,然后再依靠螺纹磨床磨削来完成以后的粗、精加工。这样做的原因是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差超差,但却增加了加工成本。以一根长3000mm,螺距为6mm的滚珠丝杠为例,每磨一刀就需4.5h,按三道工序,每道工序分两个工步,共需27h。     

双频淬火机床中频系统的调试

介绍双频淬火机床中频系统的工作原理和调试方法，经过认真调试使该系统恢复了它的正常状态运行良好。     

中频淬火机床的设计及其经济效益分析

由于厂里原来使用的中频淬火机床存在着两个较大的缺点:一是淬火机床的回转工作台无机械定位,极易造成设备事故;二是下顶尖的花键轴入水,极易造成机床零件损坏,严重影响到淬火机床     

中频淬火机床工作台传动系统的改造

我公司减速器中的输出花键轴，一直采用渗氮处理，众所周知，渗氮零件虽然具有表面硬度高的优点，但存在硬化层薄、抗冲击性能差、成本高的缺点。而对于低速重载齿轮来说，输出花键轴则要求具有较好的硬度和硬化层厚度、抗冲击性，从而提高其使用寿命，降低维护成本。经过研究及试验     

灰铸铁机床导轨中频感应淬火

本文以CW61100E机床导轨中频淬火方式为研究对象,通过对淬火方式全过程的阐述和对淬火工艺参数确定,说明了感应器移动式淬火方式的适用性和在对灰铸铁导轨淬火时应注意的问题。     

加工丝杠滚道的数控中频淬火机床

目前 ,滚珠丝杠的淬火工序是 ,首先把要加工的滚道螺纹表面淬硬 ,然后再用螺纹磨床磨削来完成粗、精加工。这样做的目的是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差的超差 ,但效率很低。以一根长３０００ｍｍ ,螺距为５ｍｍ的滚珠丝杠为例 ,每磨削一刀就需要４ ５ｈ ,按３道工序 ,每道工序以２个工步计 ,共需２７ｈ。为提高生产效率 ,降低成本 ,我们以２道粗精车削工序代替粗、预磨削 ,每根滚珠丝杠可节约１８ｈ ,再加上车削和磨削的工时费用悬殊 ,每根丝杠的加工成本可以降低６０ % ,经济效益十分明显。为了实施新工艺 ,…     

双频淬火机床中频系统的调试

介绍双频淬火机床中频系统的工作原理和调试方法,经过认真调试使该系统恢复了它的正常状态运行良好.     

双频淬火机床中频系统的调试

介绍双频淬火机床中频系统的工作原理和调试方法,经过认真调试使该系统恢复了它的正常状态运行良好。     

电热隧道窑微型机控制系统

电热隧道窑是磨具生产最重要的热工工艺设备,除具备一般隧道窑的各种特点外,还具有快速,高效的特点,其烧成周期比普通隧道窑(以煤,重油,煤气作燃料)缩短3～4倍,而热量损耗降低一倍,窑温易控制,温差小,气氛好,产品质量外观好,为磨具的小留量加工及精密磨具的生产提供了保证。使用电加热,减少了烟尘污染,特别是陶瓷磨具的毛坯,在烧成过程中,毛坯经过残余水份的蒸发,结构水份的脱除,晶型转换,离子扩散,液相形成,固液反应,体积收缩及膨胀等一系列变化,对各阶段的温度,都有一定的要求,窑内上下温差要均匀,压力要稳定,气氛要好,才能保证产品进行充分的氧化-还原反应。为了控制好电热隧道窑的主要参数,提高质量和产量,降低成本和能耗,延长窑的寿命,采用微机对电热隧道窑进行控制(改造设备)。原电热隧道窑(长27.5米,12米)是采用TA系     

PLC在液压中频淬火机床中的应用

为了提高轧辊淬火品质,采用西门子S7-200PLC和组态王监控软件,利用数字PID闭环控制算法,制造了全数字自动中频淬火机床,该设备操作简单、运行可靠、温度控制准确。     

机床微机控制系统与机床改造讲座：第四讲 机床的改装技术

一、改装方案选择 机床改造后的加工精度,由微机控制系统的控制精度及机床本身的机械精度来保证,两者缺一不可。因此为了保证机床改造的目的,必须对机床的本身精度进行检验,改装方案应根据机床的本身情况,加工零件的几何形     

机床微机控制系统与机床改造讲座：第二讲 机床微机控制系统的编程与操作

目前国内生产机床微机控制系统的单位很多,由于系统专用控制软件各自独立开发与编写,因而其编程和操作方法也不一样,下面介绍JWK-5GB型机床微机控制系统的编程与操作方法。