聚酯终缩聚过程模型化进展

总结了聚酯终缩聚过程的化学反应及其动力学，对于聚酯终缩聚的间歇和连续两种不同生产方式的模型化分别进行了评述，指出了没有恰当地考虑传质与反应的耦合作用是目前模型化过程中存在的主要问题，提出了副产物含量控制、模型动态化和参数优化是未来模型化发展方向。     

PET聚酯终缩聚过程的工程分析──卧式双轴脱挥反应器

聚酯生产技术国产化的基础研究应着眼于聚酯的冷、热模研究。在回顾总结PET聚酯冷模研究状况之基础上,对PET聚酯终缩聚过程的工程分析,尤其是对卧式双轴脱挥反应器冷模研究的内容和方法作了详细的综述。     

聚酯装置终缩聚反应器轴封泄漏和应急处理

介绍了终缩聚反应器轴封泄漏的现象、判断和应急措施。结果表明,轴封内道通过改用新鲜乙二醇做密封液可以维持装置稳定运行,并保证产品品质。     

卧式聚酯缩聚反应器轴封

轴封是反应器的重要部件,其密封的可靠性至关重要。叙述了圆盘反应器轴封的工作原理,指出了影响轴封密封效果的主要因素并介绍轴封的改进措施。     

终缩聚反应器的故障分析及改进

介绍卡尔费休公司70年代聚酯装置增容改造后出现的故障和改造措施。终缩聚反应器短轴轴承损坏,螺栓断裂,划伤内壁。把短轴支撑的内轴承由原来的单列向心球轴承6040更换为滚子轴承42140;一次性树脂润滑改为浸油润滑,简单方法是在轴承腔体侧面开加油孔,向其内加入润滑油,彻底方法为增加一小型油站,用润滑油对轴进行冷却,以延长该反应器稳定运行时间。     

终缩聚反应温度对聚酯品质的影响

分析了在终缩聚反应中温度对聚酯的黏度、色相、二甘醇含量和熔点的影响,得出了终缩聚反应的最佳温度控制范围。终缩聚反应的更好温度为283~287℃,最佳温度为285℃。     

聚酯终缩聚釜液位波动的原因及对策

从生产实践出发,深入分析和探讨了聚酯终缩聚釜液位波动的原因:包括终缩聚釜液位控制阀故障或动作滞后,液位测量系统故障或控制器故障,搅拌故障或转速波动,相关工艺参数发生波动等。找到了控制和预防终缩聚釜液位波动的关键措施。     

吉玛公司聚酯装置终缩聚圆盘反应器

详细地介绍引进德国聚酯装置中的最终缩聚反应器及其运行中的改造和检修实践。     

聚酯终缩聚釜搅拌传动轴维修实践

分析了终缩聚釜传动轴损坏原因,介绍了维修方案及实施效果。     

终缩聚圆盘反应器脱挥过程和强化措施

圆盘反应器传质可分为泡沫脱挥和小分子扩散蒸发2种形式,分析了界面更新和拉膜传质过程,指出拉膜过程更有利于小分子脱出。根据这一原理设计制造的新型反应器,在实际生产运行中取得明显效果。     

聚酯缩聚技术的现状

<正> 30多年来,吉玛公司在全世界建立了许多PET生产厂,近年来,还建立了一些PBT生产厂。 PET用于生产纺织和工业用的合成纤维,其产品有长丝(POY、FDY)、短丝、工业丝(即轮胎帘子线);也用于生产瓶、包装材料、     

圆盘反应器中的PET缩聚过程

利用薄膜实验研究了PET缩聚过程反应和传质规律 ,建立了链增长、链降解反应动力学模型和泡沫脱挥时的传质速率方程 ;通过冷模实验研究了圆盘反应器中PET的混合、流动、成膜、膜表面更新以及传质规律 ;综合了反应和反应器研究结果 ,建立了圆盘反应器中的PET缩聚过程模型 ,对圆盘反应器中的PET缩聚过程进行了仿真分析 ,考察了温度、压力、停留时间、转速、催化剂浓度、负荷大小等各种因素的影响     

终缩聚对PET产品的黏度的影响分析

通过在年产30万t的PET生产工艺,探讨了影响PET产品中黏度的影响因素。得出:终缩聚温度、终缩聚压力、终缩聚液位、终缩聚的进出口搅拌速度是影响的PET产品黏度的主要因素。     

聚酯缩聚工艺及反应器优化分析

根据聚酯缩聚热模、冷模试验数据建立的关联式计算 ,剖析了聚酯的缩聚工艺及几种不同结构型式的反应器 (槽式反应器、圆盘反应器、笼式反应器 )结构及其反应特点。强调聚酯缩聚过程速率控制步骤的判定对聚酯缩聚工艺和反应器设计的优化起关键作用。     

PET固相缩聚反应器动态模型

PET固相缩聚过程涉及反应固体颗粒和反应器床层两个空间尺度的传质,是一个复杂的多维多相对象。以反应过程控制为目标,在已有的反应动力学模型基础上,同时考虑可逆化学反应和小分子产物内外扩散两个控制因素,并借用固定床拟均相模型的建模思想,将小分子产物在颗粒内外扩散形成的浓度梯度用一个有效系数来表示,从而建立了简化的PET固相缩聚反应器一维动态模型。在相关文献的实验条件下求解分布参数模型的数值解,并进行启动过程仿真和过程动态分析,计算反应器出口质量指标,与文献曲线和数据对照,验证了模型的正确性。     

固相缩聚生产高粘度聚酯

叙述了高粘度聚酯的发展概况以及制造工艺,并重点阐述了影响固相缩聚生产高粘度聚酯反应的主要因素。指出聚酯固相缩聚应选择合理的原料路线,严格精选切片颗粒大小及预聚体切片结晶度(预聚体极限密度控制为1.38g/cm~3);根据最终产品需要选取不同的催化体系并通过调整 PTA/EG 配比控制预聚体中醚键含量;反应温度及反应时间是固相缩聚反应的主导影响因素,但控制反应中副产物的去除是破坏反应平衡、提高固相缩聚表观反应速率的重要手段。     

用于聚酯生产的高黏缩聚反应器

高黏缩聚反应器的设计要点在于既要保证熔体的流动性,又要提供小分子足够的脱挥面积。介绍了单筒单轴/双轴反应器、双筒双轴反应器、笼式缩聚反应器、多段式反应器等卧式反应器的结构和特点,这些卧式反应器在液相增黏中均有不错的反应效果;介绍了立式落条式降膜反应器和栅板式降膜反应器的结构和特点,这两种立式反应器在能耗方面比较有优势,也具有一定的开发前景。     

聚酯装置酯化和预缩聚反应器

详细地介绍德国吉玛公司聚酯装置中酯化和预缩聚反应器及其搅拌器的结构和检修实践．     

聚酯终聚反应器机械设计分析

结合聚酯生产技术的国产化，通过对终聚反应器的工作内容和目前国内已引进主要技术的终聚反应器结构的分析，对终聚反应器的总体结构、器体、成膜装置、轴承等的机械设计进行了讨论，提出了一些看法。     

间歇聚酯缩聚反应过程的模拟与优化

考察了聚酯工业生产中影响扩散的搅拌转速和粘度因素 ,对过程中的各种因素进行了比较 ,并结合实际工业过程对各种因素进行了合理简化 ,建立了缩聚反应釜的拟均相数学模型 ,并用生产数据对确定模型参数进行了修正。在此基础上 ,对实际生产进行优化 ,取得了显著的效果